爆破申请书

因我公司承建的产芝水库-即墨-城阳调水工程（即墨段输水管线工程）一标段在管道轴线开挖过程中遇到大量岩石，用风镐无法凿开，为保证工程进度，急需请专业爆破公司进行爆破作业。请上级有关部门给予审核批准！

此致

敬礼

                

申请单位： 德州黄河建业工程有限责任公司

                                                    20##年4月11日

           爆破施工专项方案

  德州黄河建业工程有限责任公司

 二〇##年四月十一日

      人工挖孔桩爆破施工专项方案

一、工程概况

我公司承建的产芝水库-即墨-城阳调水工程（即墨段输水管道工程）一标段工程,位于即墨市华山镇境内，共计17.6km。

1、工程地质

场区地层层序自上而下依次为：种植土（原土）→中砂基础→石屑→中砂

工作区的地层从新到老可以分为新生界第四系覆盖层，基岩分别为中生界王氏群粉砂岩，青山群安山岩、玄武岩、集块角砾岩等，莱阳群砂岩。

2、地形条件

    地形大部多低缓平坦，稍有起伏，起伏较大。表层有残积物堆积，向下逐渐变为以坡积物为主，构成山麓坡积裙，坡积一般约lm左右，本次工程经过区域多受修路采矿等人类活动影响，残坡积物被开挖，基岩外露。

二、编制依据
1、《爆破安全规程》（国标6722-2003）
2、国家现行水利工程施工技术规范
3、施工现场实际勘察
4、已批复的《实施性施工组织设计》

    5、参考文献

[1]、刘殿中、工程爆破实用手册[M]，北京工业；冶金工业出版社1999,592～593。

[2]、陶颂霖、凿岩爆破[M]，北京工业；冶金工业出版社1986,101～113。

三、危险源辨识及监控

1、爆破用火工品管理

2、挖孔作业锁口、护壁材料质量及施做质量

3、爆破施工用药量控制及其对护壁的震动控制

4、孔外防排水措施因素

5、孔内通风及空气流通控制

6、锁口盖板及防落物措施

7、吊装材料性能及施工程序

8、安全用电因素

针对以上危险源存在较大可能的因素，发挥项目质量、安全保证体系效能，从材料进场质量控制、机械使用进场验收、操作规程、施工程序等方面入手，严格遵循各项制度及办法，以安全部、质检部为主责部门，执行安全、质量保证体系中各项检查制度及《火工品管理制度》等相关措施。

四、爆破方案的选择

由于开挖爆破只有一个狭小的自由面，开挖直径只有1.4～2.1米，工作面位于地下二到十几米，井壁支护一般为砼浇筑，抗震能力小，

桩基开挖爆破宜采用小孔径浅眼分段微差爆破法。

微差爆破

桩基底面为坚硬岩石，桩孔周围有现浇砼护壁，采用毫秒爆破。即两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔(一般为15一75ms)依次起爆，称为微差爆破，亦称毫秒爆破。多发一次爆破最好采用毫秒雷管。当装药量相等时其优点是：可减振1/3～2/3左右;前发药包为后发药包开创了临空面，从而加强了岩石的破碎效果;降低多排孔一次爆破的堆积高度，有利于挖掘作业;由于逐发或逐排依次爆破，减少了岩石夹制力，可节省炸药20%，并可增大孔距，提高每米钻孔的炸落方量。炮孔排列和起爆顺序，根据断面形状和岩性。

光面爆破

桩基为圆孔断面，为确保挖孔质量，采用光面爆破。在桩孔底面周边适当排列一定间隔的炮孔，用控制抵抗线和药量的方法进行爆破，使之形成一个较圆顺的桩孔光滑周边。光面爆破时，应严格保持炮孔在同一平面内，炮孔间距和抵抗线之比应小于0.8。装药量控制适当，并采用合理的药包结构，根据岩面的坚硬程度计算出装药量。

采用光面爆破法，即按照爆炸的深度和范围，在井底岩面上布置好孔眼，填入适量的炸药，(如有地下水，可用防水炸药，地下水较大时，可任水位上升到适当高度，利用水压力封孔；地下水小时可在每个电离板上压一袋砂土。再利用各孔眼起爆的时间差，控制爆炸的扇幅和方位，确保工程质量和施工安全。

根据工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原则：

1、由于桩基岩石夹制力特别大，所以采用掏槽爆破。

2、采用微差爆破和严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动。

3、为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆，爆破雷管选用电雷管。

4、采用严密的防护措施，如在爆破孔桩口用炮被覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面，将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内。

5、加强警戒，非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。

五、钻爆设计

桩井开挖爆破参数，应根据桩井开挖直径大小、所爆破岩石性质和分化程度、裂隙发育情况及所用炸药性能而变化。

1、   单位用药量系数^[1]

桩井开挖爆破的岩石多为强风化岩和中风化岩，开挖直径通常只有1.4-2.1m，周边约束力大，根据几个工程归纳类比，在桩井直径为1.4-2.1m的情况下，单位用药量系数（q）为

岩石强风化或坚固系数f=2～4时，q=800～1200g/m³；

岩石强-中风化或坚固系数f=4～6时，q=1200～1600g/m³；

岩石中风化或坚固系数f=6～7时，q=1600～2000g/m³；

2、确定周边眼间距Ｅ：

桩井开挖爆破采用手持式气动凿岩机，炮眼直径d=33-42mm，则

Ｅ＝（15-20）d，即E=50-80cm。

3、炮眼深度与循环进尺

在小直径桩井开挖爆破中，岩石夹制力大，炮眼利用率低，一般炮眼深度L取开挖桩直径的0.7～0.8倍，即L=（0.7～0.8）D，其中

掏槽眼可超深10～20cm。

桩井开挖爆破炮眼利用率η一般可达0.8～0.95，则循环进尺L^’=（0.85～0.95）L。

4、炸药及雷管的选择

炸药：改性铵油炸药（有水时选用乳化炸药）

雷管：采用毫秒雷管。

5、炮眼装药及装药结构布置

通常按装药量体积公式，先求出每循环进尺所需用药量Q，即Q=q·S·L·η,在按工作面炮眼数N分配调整，一般情况下掏槽孔装药量q₁多装20%～25%，即q₁=（1.20～1.25）Q/N，周边孔装药q₀少装5%～10%，即q₀=（0.9～0.95）Q/N。

①周边眼：松动爆破采用浅孔，钻孔设计深度800mm，爆破要求低猛度炸药。方法原装药管(Φ=32mm,L=150mm,q=150克)密度大,管径粗,不适合松动爆破。施工时,用人工将其改装成直径为Φ=22mm,长L=150mm,重75克的小药码,间隔地绑扎在传爆线上,炮口用炮泥填塞。

②掏槽眼:采用楔型掏槽，钻孔深度为1000mm，装药量仍采用32mm直径的大药管,但在药量上进行控制,在一般情况下,炮眼的装药量控制在0.3kg 以内为宜。

③起爆过程中采用电雷管起爆。禁止使用导爆索火雷管起爆。

6、炮眼布置

在小直径桩井开挖爆破中，工作面通常布置5～10个炮眼，其中掏槽眼1～2个，垂直布置于桩井开挖中心，而周边眼则沿离井壁约10-50cm处均匀分布，为不损伤砼护壁，周边眼也多用垂直孔。挖孔桩进入微风化层以后，拟采用预留松动爆破法施工，炮眼布置附后。

1.8m桩径的孔桩周边眼采用11个孔，1.5m桩径的孔桩周边眼采用9个孔，1.2m桩径的孔桩周边眼采用7个孔，见布眼图。

装药时首先用风管将炮眼里残碴冲洗干净，然后用木制式或竹制工具将装有雷管的药码轻轻送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。

光爆眼采用并联法连接。

在爆破中如果遇有瞎炮，应用木制或竹制工具将填塞物、雷管、药码小心掏出，再用低压水浸泡或用压缩空气和水的混合物把炸药冲出来后，再重新装药起爆。

 

                 

        D=1.8m                             D=1.5m

 

         

D=1.2m                       孔桩并联起爆示意图

7、爆破器材与起爆网络

桩井开挖爆破工作面如有裂隙水或渗水，最好选用防水强的炸药，岩石乳化炸药抗水性强，药卷成型，易于切割分裂且威力适中，如使用2号岩石铵锑炸药，则必须进行防水处理。

桩井开挖爆破应采用电雷管网络或非电导爆管雷管起爆网络，严禁使用导火索、火雷管起爆网络。^【2】电爆网络的接头一定要绝缘良好，尽可能离开泥水表面，连接塑料导爆管网络时要注意导爆管内不得进水或泥浆杂物。

为提高爆破效果，保护砼护壁的稳定性，桩井开挖爆破宜用孔间微差间隔起爆，如开挖直径达2～3m，应采用孔内分层微差起爆技术，周边眼与挖槽眼起爆时差应小于100ms。

8、现场管理

桩井开挖爆破工作面多，作业人员繁杂，所以工地现场必须有严格的施工组织和管理，工地要设立现场指挥部，专职爆破技术人员，爆破器材管理人员。现场总指挥全面负责工地施工组织。人员调度和爆破时间的安排，爆破技术人员负责爆破施工技术并监督安全和质量，如发现隐患，有权立即停止爆破作业工作并及时组织人员进行排除，爆破器材管理员要严格爆破器材发放和回收手续，做到定井定量，安全员协调爆破技术员具体检查、监督爆破作业安全，布置并检查爆破禁戒，起爆工作由爆破员专人进行，即负责炮眼验收、装药、连线和起爆。凡从事爆破作业的人员均要经过公安部门培训合格，取得合格证且从事爆破作业经历在一年以上，并持证上岗。

七、注意事项

1、爆破地震

爆破地震对本井和临近桩井支护可能产生影响，桩井临时支护的抗震能力随其构筑材料、支护厚度、施工质量、养护时间、围岩条件和桩井的不同而变化很大，目前尚无借鉴的标准，在桩井开挖直径为1.4～2.1m时，护壁砼为速凝混凝土，养护12小时的情况下，同段起爆的最大装药量不大于400g，一般不会震坏井壁，但是以防万一，临爆前与爆破井相邻或距离在21m内的其他桩井中的作用人员必须全部撤离到地面，爆破清渣前必须仔细检查砼护壁情况，一旦发现井壁变形或坍塌，要首先排除险情，加固支护。

2、孔内装药量不得超过炮眼深度的1/3。

3、爆破飞石

桩井开挖爆破工作一般位于地表下，为防止爆破飞石冲到地表，临爆井井口应采用竹跳板或竹片编席覆盖。

4、炮烟

放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气，应迅速排除。为排除桩井开挖爆破炮烟，必须进行强制性通风排烟，机械通风方式有2种，鼓风机井口压入式通风和空压机高压风管井底通风，通风排烟时间应不小于20min。

5、提运

桩井开挖中的提升设备为简易式手动卷扬，卷扬缆绳抗拉能力应该大于拟提重量的5倍，施工中要常检查，一旦发现磨损、断股等问题，要及时更换。提放物料和器械时一定要注意挂钩是否牢靠，物料、渣岩装载高度不得超过吊桶高度、钎杆和凿岩机要分开捆绑结实、雷管和炸药必须分次用塑料桶吊放，吊放是卷扬手不得撤手让物料器具凭重力自由下落。

八、安全要求

1、爆破时，必须做好警戒防护工作，规范要求，在深孔中爆破的最小安全距离为50米。

2、在爆破孔桩口用竹跳板或竹片编席覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。确保爆破过程中的安全。

3、孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。
    4、 在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。

5、其余均按爆破规程执行。

 

第二篇：爆破方案

广州珠江新城西塔基础工程爆破施工组织设计

一、工 程 概 况

广州 珠江新城西塔位于珠江新城内，该工程共101层。基坑开挖深度约19米，周围为人工挖孔桩防护，桩开挖深度21~23米。在基抗及挖孔桩施工至10米左右进入棕色粉砂岩中~微风化层，采用风镐人工凿岩施工极其困难、劳动强度大、成本昂贵、施工速度慢。为加快施工进度，受总包方中建四局委托，由广州爆破工程有限责任公司进行爆破专项设计和施工。

根据钻探资料显示：上部约10米是回填土、淤泥、粘土，以下是棕色中、微风化粉砂岩，施工过程中有少量地下水。按一般设计要求，桩必须达到22米以上，依照设计基坑周围是封闭型一排直径为1.2米，护壁为20厘米的人工挖孔挡土桩，基坑爆破工程量约50000米3。工地周边环境较复杂，北面为路约150米内无建筑物，南部约30米是广州第二少年宫，东部约20米为道路，80米内无建筑物，西侧是20米外为在建楼房和一栋5层楼房。地下管网较多，其中花城大道、珠江大道范围内布有供水、电及通信排水管路。其中花城路离工地10米处有一条110万伏供电线路为主要保护对象。具体方位详见爆破周边环境示意图。其中主楼部分要求在6月8日完成到-19.50米标高。

二、爆破参数的确定

1、设计依据和基础资料

? 爆破安全规程：（GB6722——2003）;

? 广东省民用爆炸物品管理条例;

? 广州市公安局对市内临时爆破作业点火工品购买、使用、贮运等管 理规定;

?珠江新城西塔平面布置图及周围管线布置图；

? 档土桩平面布置图。

? 珠江新城西塔工程地质报告

2、本工程设计按上述规定和要求，依照孔桩和基坑两部分分别进行设计： 1

施工工序

〈一〉、孔 桩 部 分

①、爆破类型、爆破特点及预期效果

a、类型采用加强松动破碎爆破；

b、特点及预期效果：

? 块度控制在30cm以内，适合机械清碴和人工卷扬出碴；

2

? 确保孔壁围岩免遭伤害。

②、按照以上设计遵循原则选择合理的爆破参数。根据所需爆破岩体的岩石特性、地质构造、爆破类型及周边环境,，结合公司多年的实际经验，爆破参数按不同桩径分别进行设计。

Φ1200孔桩爆破参数表

③、以上孔桩的爆破参数设计以较为稳定的岩层为设计对象，当岩性变化较大时，应根据孔桩内的实际情况即布孔数及装药量适当予以调整，调整幅度在10%以内由现场工程师决定，超过10%应由工程负责人或总工程师决定。对于靠近城市重要建筑及地下结构部分，可根据需要适当增加段数，减少段药量。 〈二〉、基 坑 部 分

1、爆破类型、爆破特点及预期效果

①、类型：基坑一律采用松动爆破；

②、特点及预期效果。

要求块度小于60cm，大于60cm大块控制在5％以内，适于挖掘机及泥头车（20吨Ｔ）的排运工作，保证其工作效率。

③、确保基坑围岩稳定性免遭爆破伤害。

2、参数的选取

爆破参数的确定取决于所需爆破工程的岩性、风化程度、地质构造、爆破类型和周边环境，可以参照周边工程爆破的实际使用情况，结合本工地实际情况进行设计。

根据棕色粉砂岩的爆破特性和浅眼爆破工艺，由于距坑边10米有110V电缆，基岩厚度小于2.5m采用一次爆破到位，大于2.5米进行分层爆破，提高延米爆破量的方式施工，余下部分将根据实测各点到位情况一次达到设计要求。

基坑中心部位的岩层总体分四层爆破完成，每层爆破深度按2.50米考虑。 由于需要配合锚杆的施工，每次爆破分基坑中心的岩石与基坑周边岩石（基 3

坑周边配合锚杆施工需要留8米宽工作面）。

同时为配合锚杆的施工，基坑周边岩石分A区、B区两区段考虑（A、B区段的划分同设计图纸锚杆A、B区段的划分）。A区段的岩石由-9.00米向-14.00米分两层爆破（2.50米+2.50米），由-14.00米向坑底标高-19.50米分三层爆破（2.0米+2.0+1.5米），第一层爆破2米深到-16.00米标高与中部岩石层第二次爆破完处于相同的标高。B区段周边岩石由-9.00米向-11.50米爆破为第一层的爆破；-11.50米至-14.00米为第二层，-14.00米至-16.50米为第三层，-16.50米至-19.00米为第四层。

基坑四周距离孔桩2米采用光面爆破，靠桩边少量岩石用炮机凿掉。

爆破作业与土方开挖作业搭接交叉进行，同一层石方分区分段进行爆破，只要有工作面就插入爆破作业。

由于主楼部分要先交付，可安排该区域先行爆破，爆破作业紧跟土方开挖作业。

布孔方式：选用梅花型布孔，考虑到爆破震动和因夹制作用引起飞石，一次爆破不得超过三排，如遇有较好的自由面和离予以保护的建筑物较远距离时，也不得超过四排。

孔网尺寸及布孔方式采用：

孔网：1.3×1.0 孔深：2.5m

单孔炸药量：

Q=k.a.b.h=0.4×1.3×1.0×2.5=1.3(kg)

式中：

Ｋ－单位岩石单耗：kg/m3

a、b－炮孔间距、排距：m

h － 炮孔深度：m

单孔装药量选用1.3公斤。

在档土桩附近2米内，为保证爆破对档土桩及桩后电缆的安全，采用孔深小于1.5米，孔网尺寸不大于0.8×1.2m小药量爆破。

对于最后一层爆破，由于各点的深度各异，其排距、孔距也需作出调整，其调整幅度参照：

4

１、 各孔超深０.５～０.８米；

２、 孔距离a ＝０.７３～０.８７ L（ 为相邻孔平均孔深）

３、 排距离 b ＝０.８０～０.８７a；

４、 岩石单耗不变。

由于爆破炸除应开挖的岩石外，还使得该保留的岩体靠近爆区部分造成不同损坏 ，如爆破裂隙、层面损伤，有的造成超挖或壁面不平整。为消除上述爆破对坑壁的不利影响，我们将采用“多孔少药”方式平衡炸药能量分布，减少每次和每段爆破药量，在靠近坑壁部位进行预裂控制，以取得良好的设计成型效果。

在一次进行多排爆破的情况下，后排药量将根据上述计算药量上调8～10％，由现场工程师根据具体情况灵活使用，特殊情况下，需请示公司工程负责人或总工程师，征得同意后方可实施。

微差爆破被多年成功运用于提高破碎质量、平衡地震波以达到降震作用，减少了对边坡、建筑物的破坏，根据药包直径，炮孔网参数的布置和岩石的物理力学性质，将按照段别１、３、５、６、７、８、９递段使用，即１～５跳段使用，６～９顺段使用。

三、 爆 破 网 络 及 起 爆 方 法

起爆网络布置方法：在离开档土桩10米以外区域内，每段爆破孔数不大于5个孔，在离开桩土桩10米以内区域采用单段单孔起爆方式以减少一次起爆药量。

起爆点布置：孔桩以掏孔为首先起爆，再起爆周边孔基坑爆破以V型起爆法进行起爆。

简单、实用、准爆率高的起爆网络是防止雷管拒爆，保证爆破效率的关键，桩基施工一律采用高精度毫秒电雷管起爆。各条桩内各段电雷管必须保证同厂、同批和同种型号，并进行阻值测试，保证电阻值变化范围控制在0.2Ω以内，以确保其准爆性。

在一次起爆中尽量进行分段，减少各段起爆药量，以达到减震目的。同时由于桩基爆破工作面均低于地下水位，孔内难免留有积水和地下涌水不断涌入桩内。为保证各雷管脚线连接的紧密性，采用绝缘胶布密封，并保证接头数与雷管 5

数的对应性。起爆网络保证流经各雷管电流不小于2.5A，选用MFB-200型起爆器。

四、爆破危害控制与检核

在实施工程爆破的同时，伴随有一定的爆破震动、飞石、毒气、噪声等，给周边建筑物、人员、设备设施等带来一定危害。务必对爆破施工的安全情况进行检核。

1、爆破震动

由于爆破中部分炸药能量转化为地震波，可能对建筑物、人员、设备和设施带来影响甚至破坏，特别是就近建筑，孔桩内风化层较厚、地层复杂、护壁质量不高的情况下，如何有效减震是保证爆破安全的最主要因素。根据国家《爆破安全规程》有下式：

V⊥＝K（Q1/3/R）α

式中：V⊥—爆破地震垂直振动速度：cm/s

K—与岩士性质、爆破方法有关系数

Q—最大段药量：kg

α—与传播介质有关系数

上式整理后得：

Q=R3（V⊥/K）3/α

因本工程周边有动力电缆及供水、供电以及通行的人员车辆。《爆破安全规程》规定：一般建筑允许震速限值V⊥max=3.0cm/s。α根据岩性等情况取α

=1.7，k=160，计算得下表:

允许同段最大装药量表

本计算值爆破点与被保护建筑基本处于相同水平位置按地震波所计算的装药量,但实际上本工程为地面以下10米进行爆破,其爆破所需保护的电缆沟地震波传播距离远大于水平距离(见爆破点与电缆沟纵剖面图),因此按本方案设计最大段药量不超过1.15公斤对动力电缆是安全的。

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2、爆破飞石

爆破飞石危害与工程周边环境有关，容易对周边人员、车辆、设施、建筑等直接造成破坏：

R=20kn2w

=20X1.2X1.0X1.0

=24(m)

式中：k —飞石计算系数：K=1.2

n — 爆破作用指数；n=1.0

w — 最小抵搞线，m

为了保证爆破安全，在桩口上方设置钢筋网和钢板、上覆砂袋，并保留不低于30cm空隙高度，以利爆炸气体逸出，防止飞石飞出造成危害。

3、有毒气体

孔桩较深时，爆破后形成的有害气体易在桩内积聚，对人体有毒害作用，因此爆破后进行清碴前应保留一定的时间间隔，个别情况还应进行通风。

4、噪 音

由于爆破对象是软——中等硬度岩石，爆破类型又为加强松动，为减少扰民的可能性，孔口堵塞要严。

5、边眼爆破对围岩的影响范围

a、压缩圈半径：

R=0.56X(Q/△*M)1/2

=0.56X(0.25/900X10)1/2

=0.0295(m)

式中：Q—每米装药量：0.25kg/m

△—孔内装药密度：900kg/m3

M—压缩系数：取10

b、破裂半径

根据理论计算和实际测量，破裂范围为（5～8）R，即

D2 =(5～8)X0.0295=0.148～0.236(米)

上述表明，桩孔爆破对围岩破坏较小，不影响桩底和桩身稳定。 7

6、事故的预防和处理技术

每次爆破后，爆破员要认真仔细检查爆破现场，对于怀凝有盲炮时，要用电雷管专用测试仪检测，或根据爆破结果进行分析盲炮存在的可能性，发现盲炮要及时处理，防止发生意外事故。

处理盲炮可采用下列方法

1.经检查确认炮孔的起爆线路完好，并没有破坏原有爆破条件的情况下，可 重新起爆，如条件有变化时，要请示工程技术员，有必要时，要加强覆盖，确保重新起爆的安全。

2.打平行眼装药爆破，平行眼孔口距盲炮孔口不应小于30cm，为确保平行眼方向的准确性，可在盲炮孔口取出20cm的填塞物。

3.在安全距离以外用远蹑离操纵的风管吹出盲炮填塞物及炸药，并回收雷管。

五、施工组织管理

为保证设计方案在施工中得到认真执行，确保安全高效、保质保量地完成工程施工任务，公司成立专门的施工管理小组，全面负责该工程的组织、技术、质量、安全的指导监督，加强工地现场管理。

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组 织 机 构 框 图

工地施工管理必须严格按照公司规章制度明确责任、细化职责；具体岗位职责如下：

工程负责人职责：全面负责对工程技术、安全、质量、人员组织等监督，以及该工程的对外协调和人员调配。

安全负责人（爆破工程师）职责：具体负责本工地的爆破工作，监督和指导安全员、爆破员、钻工进行钻孔、炮孔验收、装药、连线、警戒、起爆工作，监

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督和指导仓管员完成自己的职责，纠正违章行为，并对工地的爆破施工安全负责。 安全员职责：负责爆破工作的具体实施，发现问题和安全隐患及时向工地安全负责人汇报。监督工地的安全工作，对爆破员、仓管员进行监督。

爆破员职责：负责按设计要求和爆破工程师指令完成装药、堵塞、连线和起爆工作，并对覆盖和钻眼工作进行指导和监督。

仓管员职责：对到库爆炸物品进行管理，兼顾对电雷管的逐个导通检测、筛选，剔除不通或异常值雷管，做好仓库的防火、防盗、火工品进出库登记，对非爆破员拒绝发放火工品。

钻工职责：负责按设计和爆破工程师的指令打孔，发现孔位偏差大和其它异常情况向安全员报告，参加爆破安全警戒。

杂工职责：负责按设计要求覆盖工作，注意保护网络，参加爆破警戒。 机修工职责：负责工地使用设备的维修、保养，并监督用电安全。

六、设 备 和 人 员 安 排

1、设备配备

空压机： 总供风量 30m3/min

钻机： 20 台

2、人员安排

工程技术人员： 1名

管理人员： 2 名

风钻工： 20名

爆破员： 6 名

仓管员： 1 名

机修、后勤、仓管、勤杂等： 4名

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七、安全技术措施

（1） 施工前有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习《安全规程》

有关条文，按经公安部门批准的爆破设计文件、储存规定进行施工技术教育。

（2） 按设计方案中炮孔的位置布置炮孔，保证各孔偏离位置不大于10cm，

深度误差在10cm以内。

（3） 打眼后，应采用高压风管吹洗炮孔，保证炮孔内岩粉被吹出炮孔外，

使药包能置于孔底。

（4） 爆破一律采用防水乳胶炸药，在条件许可情况下也可使用其它炸药。

（5） 严格控制一次起爆药量和单段药量，分清雷管段别、起爆顺序，采

用小药量、多炮孔方法，控制爆破振动，保证施工安全。

（6） 装药前，采用雷管测试仪表进行测试，保证电阻误差在±0。2?以

内，装药连线后检测总电阻值，并与电雷管数相对应。

（7） 在孔内遇有地下涌水量较大情况下，为保证装药的可靠性和安全性，

采用非电双雷管结构，以保证其安全、准爆。

（8） 采用电雷管装药时，施工现场周围一切电源必须关停，防止杂散电

流引起意外爆炸。

（9） 严禁雷雨天气进行爆破作业。万一遇有突发雷雨，应将已连接好的

各主、支线头解开，并分别绝缘，撤离危险区内一切人员，加强警戒直至雷雨结束。

（10）装药炮孔一律用炮泥堵塞，以保证爆破效果。

（11）爆破时应用钢筋网覆盖加压砂袋，并加垫高20~30cm 以利爆破气体

逸出，防止飞石飞散。

（12）孔桩较深时，爆后应进行井下通风排烟，以保证清碴人员的安全。

（13）装药时应先进行安全警戒，严禁无关人员施工场地逗留。 11

（14）爆破前15~30分钟应按预定警戒位置进行安全警戒，待爆破15分钟

后确认无其它意外情况发生，方可解除警戒。

（15）爆破后或清碴时，若发现有拒爆现象，应立即切断电源并将主线短

路；使用电雷管时，应短路15分钟后方可进入现场，并立即报告爆破技术负责人，经同意后在距原炮孔25~30cm处另打一眼，重新装药起爆，爆破后收回原有末爆雷管，绝不能用风钻或风镐在原孔处凿动。

（16）炸药库房管理人员应按安全规程的规定进行管理，保证炸药库24小

时人员轮流值班制，炸药、雷管的进出库制，以及每天每班的清点制。

（17）爆破前三天张贴安民告示，使四邻单位人员做好爆破的心理准备。

（18） 爆破时要设立警戒，在大门口和通道派人把守，警戒范围：无掩体

的情况下为100米，有掩体的情况下为60米，警戒范围内的人员都必须全部撤走，用哨子声和小旗子作为警戒信号。规定第一信号为警戒号，用几声间隔较短的单哨音，在起爆前15分钟发出；第二信号为戒备信号，同时也为充电信号，用两声间隔较长的哨音，在起爆前5分钟发出，听到该信号后，警戒人员都必须将本岗位的警戒任务准备完毕，无关人员全部撤出警戒区；第三信号为起爆信号，用三声长哨音作为起爆信号，该信号发出后，爆破员合闸起爆；第四信号为解除警戒信号，用一声长哨音，在起爆后5～10分钟后发出。

（19）在同一串联网路上，必须使用同厂、同批、同牌号的电雷管，各雷

1康铜桥丝：铁脚线管（脚线长度为2M）之间的电阻差值不得大于：○

2铂铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω。0.3Ω、铜脚线0.25Ω；○

（20） 电爆网路中每个电雷管的准爆电流必须符合下列规定：（1）康铜桥

丝电雷管：交流电不小于3A，直流电不小于2A；（2）铂铬桥丝电雷管，交流电不小于2.5A，直流电不小于1.5A。

（21） 采用起爆器起爆时，电爆网路的连接方法和总电阻值，应符合起爆

说明书的要求，起爆器应经试验后方可使用。

（22） 爆破作业要穿戴好安全鞋帽和安全带，不准穿拖鞋作业

（23） 装药时小心轻捣，雷管脚线要注意保护好,以免损失雷管脚线。 12

（24） 所有炮孔装药完毕后，都必须用泥砂填塞满，防止冲炮。

（25）电爆网路应采用绝缘导线，其绝缘性能、线芯截面应符合设计要求，

使用前，应进行电阻和绝缘检验。

（26）导线连接时，应将线芯表面擦净并连接牢固，防止错接、漏接和接

触地面，不得采用水或大地作为电爆网路的回路。

（27）爆破区即将进入安装起爆药包（体）时，所有电气装置和动力照明

线路等要完全断电。

（28）装药时，爆区内严禁烟火。

（29）当爆破区内已装入起爆药包后遇到有雷电时，应将已连接好的各主

支线端头解开，并分别绝缘，在爆破区的所有作业人员应停止工作，迅速撤离危险区。

（30）起爆前，要检测电爆网路的总电阻值，如总电阻值与计算相差在10%

以上时，应在查明原因并消除故障后方可起爆。

（31）爆破警戒前一切人员撤出工地现场。

（32）起爆后，如发生拒爆，应立即切断电源，并将主线短路。如使用即

发雷管时，应在短路后不少于5分钟，方可进入现场，如使用延期雷管时，应在短路后不少于15分钟方可进入现场。

（33）如发现有杂散电流、静电、感应电、高频电磁波等可能引起电雷管

早爆的可能时，不采用电力起爆，另用其它非电方法进行起爆。

（34）为了有效控制爆破产生的个别飞石，在连接好网路并导通确认无误

后要采用铁皮、沙(泥)包覆盖,覆盖要严格按照（附图）所示的方法进行， 覆盖的泥包必须达到三层以上,每个泥包的重量不小于15公斤。或者采用厚度1.0mm以上钢板进行单层覆盖, 钢板块度大于

1.2X1.5米。

（35）

八、警 戒 和 放 炮 时 间

本工程为保证安全，成立以工地负责人为组长、安全负责人为副组长、爆破员及钻工为成员的警戒小组，负责安全警戒工作。每次放炮前工地内人员必须服 13

从爆破警戒人员的指挥，疏散到指定地点。离爆区50米范围内为警戒区，严禁人员进入，部分道路路口临时封闭，禁止人员滞留，起爆后马上恢复交通，按以往爆破经验，警戒对交通的影响很小。

放炮时间：

上午： 11:30～12:30

下午： 17:30～18:30

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说明：

1、第一、四、五区为三道锚杆，第二、三、六区为二道锚杆。2、主楼区二道锚杆和三道锚杆均有。

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