企业认识实习报告

上周，我们深入江淮汽车制造厂和海德数控液压有限公司，参观了两厂的生产车间并听取了企业有关人员的报告,对企业文化有了初步认识。参观企业对我们出入大学的大一学生来说，无疑是一次宝贵的机会，走出校门，进入生产的第一线，亲自观看流水线作业，将学习和生产实践相结合，为以后更好地从事专业学习打下坚实基础， 实习第一站：江淮汽车制造厂

简介：安徽江淮汽车股份有限公司(简称“江淮汽车”)，是一家集商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。公司前身是创建于19xx年的合肥江淮汽车制造厂。19xx年9月改制为股份制企业，隶属于安徽江淮汽车集团有限公司。 当我们到达江淮总部的大门口，面对红色的海洋------身着红色工装的江淮员工，整齐划一，不禁有一丝震撼。从员工的红色工装可以看出江淮人那血似的激情和艰苦奋斗的精神。繁忙的工厂，各种车辆络绎不绝，但进进出出的车辆都要进行相关的排查，车辆虽多，但都是统一的“JAC”标志。江淮人相信自己，他们的车有朝一日会奔跑在世界的各个角落，中国人也将因这一民族自主汽车品牌而骄傲。同学们也是第一次参观这样的企业，对这次工厂之旅充满了期待。 我们参观的第一个车间是前桥生产车间，从外部看，高高的的顶棚透露出一种霸气，但当走进车间，扑鼻而来浓烈的机油味似乎令我们窒息，与想象中的车间大相径庭，工人们的工作坏境不敢恭维，由于对专业知识的欠缺，工人生产的零件也叫不上名字，只能以感官的角度来说某圆锥形金属零件。看来以后要多多了解专业的知识，至少可以叫出零件的名字。走出车间，终于呼吸道新鲜空气，也深深体会到工人师傅的不易，看来改善工人生活坏境也应该作为企业一项重要举措，闲话少说，让我们进入车架厂纵梁车间，轰隆隆的声音几乎让耳膜停止了工作，原来是六千吨的液压机在工作，通过工件自动上料机将一块块原料加工成型，面对庞大的机器，我似乎感觉到人类的渺小。接着我们又进入铆焊车间，主要负责生产轻卡底盘，车间墙壁上贴着江淮各种自主研发的轻卡底盘，自主研发对企业有着举足轻重的作用。

当我们走出车间，各式各样的机动车吸引了我们注意，最常见的就是小型叉车，还有一种一侧全部空余出来的怪异车辆，这样设计是为了运输钢材的方便。下一个参观的车间是组装车间，一些轻型卡车已见雏形，但是没有见到想象中那种组装的壮观场面，有点小遗憾哦。

组装车间也是此行的最后一站，今天所参观的车间只是江淮的冰山一角，以后我们将会有更多的机会全面的了解江淮汽车的生产流程。总的来说，今天总算走出去，用眼来感受中国的制造业，看到许多制造方面的技巧，但这远远不够，只有通过实践才能将我们的专业学好。一个企业要想成功，必须有完善的制度，统一的规章制度，自主的研发单位，才有可能成长为一个不衰的企业。

JAC拥有国家级企业技术中心，是国家火炬计划高新技术企业，拥有员工17000余人。公司现占地面 积460多万平方米，具有年产70万辆整车、50万台发动机的生产能力。20xx年公司销售各类汽车及底盘近46万辆，实现销售收入360亿元，主导产品继续保持行业领先地位。在“2011中国企业500强”中，以营业收入347亿元人民币列第232位。

JAC所取得的荣誉也是它发展的最好证明。几年来，公司多次被中国质量管理协会评为全国质量效益型先进企业、安徽省百万职工跨世纪赶超工程功勋集体、安徽省百家最佳经济效益企业；20xx年荣获全国实施卓越绩效模式先进企业称号；20xx年公司被安徽省国资委和安徽质量管理协会联合授予安徽省质量管理奖。多次申报“全国质量奖”的评选，两次提名鼓励奖并最终在20xx年摘得该奖，成为中国自主汽车品牌唯一一家获此大奖的企业。 JAC的成功发展我觉得主要得益于它一流的技术和优秀的管理。 公司设有国家级技术研发中心，与同济大学同捷科技股份有限公司联合成立“JAC-同济同捷汽车联 合研发中心”，与合肥工业大学联合成立了“江淮汽车-合肥工大汽车技术研究院”，20xx年6月公司在意大利都灵成立了设计中心，20xx年11月5日在日本成立了设计中心。 江淮汽车肩负着振兴民族汽车工业的使命，高举自主品牌的大旗，整合全球资源，实施自主创新，长 期坚持走质量效益型道路，持续深入推进精益生产，积极构筑民族汽车的品质和品牌优势。19xx年江淮汽车公司开发出填补国内空白的客车专用底盘，改写了中国客车由货车底盘改装的历史。公司由此步入了发展的快车道，逐步发展为国内少数拥有全系列产品、具有国际竞争力的综合型汽车企业之一。公司主导产品不仅占据着国内细分市场的领先地位，而且在国际市场的锋芒日益凸显形成了覆盖世界六大区域、辐射70多个国家和地区的海外市场布局，其中轻卡出口连续9年位居行业第一。公司多年来保持快速增长，已连续18年年均增长率达41.13%，创造了令业内外高度赞誉的“江汽现象”。吴邦国委员长、贾庆林政协主席等党和国家领导人多次来公司视察，并对公司的发展给予高度评价。公司的发展得益于不断强化以“学习力”为主要内容的核心竞争力，在发展中关注企业管理、技术、机制创新、人力资源开发、营销网络和企业文化六大要素的动态平衡和提升。

在听介绍时，我就已经了解到JAC具有相当优秀的企业文化建设理念。企业发展如逆水行舟，不进则退，要创建学习型组织，实现企业的永续经营，从哪里入手？答案当然是学习。学习的目的就是要培育全体员工的共同价值观、共同行为准则和行为方式,使每个员工都能真正理解 “系统思考、团队学习”的核心理念，只有这样才能发挥团队的核心能力，不断提升生产力和竞争力。 JAC很早就有意识地开始推进各种类型的反思、反馈、共享系统的建立，目的是搭建沟通平台，变过去的“归罪于外”为“查找自己的差距”，变过去的“着眼于微观和局部”为“站在系统上看问题”寻找差距，从而改善组织中人的心性，转变组织心态。顺畅的沟通机制促进了团队之间、部门之间的协作和配合。真正意义上的学习型组织，必定能够迅速感知环境并做出快捷灵活反应，组织的学习力就体现在灵活应对环境变化的能力上。如果把组织看成生生不息的生命体，那顺畅的反馈一定是他敏感的神经系统，体现组织的反应速度；反思是免疫系统，体现组织的纠错能力；共享是记忆系统，体现组织的创新活力。江汽人认为：反思就是将“镜子照向自己”，改善心智模式，消除防卫心理，从自身查找问题。在JAC，反思不仅局限于个人层面的自我反省，更注重组织层面的反思。企业逐步通过定期召开案例分析会、质量反思会和深度汇谈会，审视问题，寻找差距，在全员中培养反思的习惯。

实习第二站：合肥海德数控液压设备有限公司

简介：合肥海德数控液压设备有限公司，是专业从事各种数控、快速、专用液压机及成套液压设备研发、制造的科技型企业。该公司现已成为中国一汽、二汽、东南汽车、大庆石油管理局等众多企业的专用液压机供应商。该公司是国内液压机行业中第一家能为汽车内饰件行业提供成套生产线的企业，其生产线包括：加热炉、自动送料装置、成型液压机等，这项技术在国内处于技术领先水平。

当我们到达海德液压公司，明显感觉到它与江淮汽车制造厂之间的巨大区别，海德主要以生产单一的液压机来发展，并不如江淮汽车三万多人的规模，仅有一百多人。车间也只有两个大车间。首先，我们参观的是一号车间。那里的工作人员很热情，他们总是微笑着跟我们介绍那些设备和各种生产线。在介绍的产品中给我印象比较深刻的是，五梁四柱液压机，压的是特殊材料，但工作速度比较慢。据工作人员介绍，液压机有主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置组成。控制机构包括液压泵站(就是动力系统)、电器相组成。机身由上横梁、工作台、滑块、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成，依靠四根立柱为主架，上横梁及工作台由锁紧螺母紧固于两端，滑块安装在上衡量与工作台之间，及其精度考调节螺母及固定于上横梁上螺母来调整，滑块与主缸活塞杆由连接法兰连接，依靠四柱作导向上下运功，滑块和工作台均有T形槽，以便于模具安装。很幸运的是，他还让我们观看了这台液压机的工作过程，我感到非常高兴。忽然，我想到如何才能把这个庞然大物运出工厂，于是向老师提出疑惑，老师说组装是为了调试机器，当一切调试完毕后，再进行拆卸，运输，在组装调试成功后即可交付使用了。组装——调试——拆卸——运输——组装——调试，经过一系列工作，最大程度上保证了机器的质量。看来又长见识了。 走出这个较旧的车间，我们进入了一个企业刚建成的新车间，在这个新车间里，我们大饱眼福，见识了各种各样的液压机，其中有一款较小的液压机吸引了我的眼球，它的做工更为精细，经过一番询问，才明白它是专门生产炸药的，它的速度急慢，不比其他机器发出震天动地的巨吼，速度之慢，难以想象。

与众不同的是，今天我们又参观了海德企业的办公部门——技术中心，其中有一位还是刚毕业的学长，通过他的介绍，我们稍微了解了一下我们日后工作的方向。同时他说他刚来也在车间工作了三个月，啊！这让我们纷纷咋舌。看着员工门熟练的操作CAD，我明白这个软件的重要性。不知不觉中一个小时的参观就结束了。当然，也收获了不少。

海德公司是一个刚起步的公司，用它的发展阐述了一段自主发展的艰苦历程。合肥海德公司是“哑铃型”的组织结构，管理团队专业素养高、敬业精神强；公司员工人员精干、经验丰富、技术力量强，大专以上专业技术人员约占40%。公司从事新产品研发的技术人员中还有多名教授级高工和研究生，新产品开发及技术创新能力强。该公司的SHP96系列专用液压机及ＨＬ系列汽车内饰件生产线荣获了“安徽省质量放心产品”称号，并被列入20xx年合肥市重点科研产业化项目。合肥海德公司被评为“合肥市制造业信息化示范企业”。近年来，合肥海德公司在各级领导和各界朋友的大力支持下获得了快速发展，使他们奠定了在中国液压机行业的地位。我希望合肥海德能够更好更快的发展，成为液压机行业的领军企业。

实习第三站：美的集团

我们主要通过讲解员的讲解，来感性地了解了美的集团。美的是一家以家电业为主，涉足物流等领域的大型综合性现代化企业集团，旗下拥有三家上市公司、四大产业集团，是中国最具规模的白色家电生产基地和出口基地之一。 19xx年，美的正式进入家电业；19xx年开始使用美的品牌。目前，美的集团员工13万人，旗下拥有美的、小天鹅、威灵、华凌等十余个品牌。除顺德总部外，美的集团还在国内的广州、重庆、安徽合肥及芜湖，湖北武汉及荆州、江苏无锡、淮安、及苏州、山西临汾、河北邯郸等地建有生产基地；并在越南、白俄罗斯建有生产基地。

美的集团主要产品有家用空调、商用空调、大型中央空调、冰箱、洗衣机、饮水机、电饭煲、电磁炉、电压力锅、微波炉、烤箱、风扇、取暖器、空气清新机、洗碗机、消毒柜、抽油烟机、热水器、吸尘器、豆浆机、电水壶、酒柜、电吹风机、热水器等家电产品和空调压缩机、冰箱压缩机、电机、磁控管、变压器等家电配件产品，拥有中国最大最完整的空调产业链、微波炉产业链、洗衣机产业链、冰箱产业链和洗碗机产业链，拥有中国最大最完整的小家电产品群和厨房家电产品群。美的集团包括制冷家电集团、中央空调事业部、家用空调国内事业部、洗衣机事业部、冰箱事业部、美芝合资公司、日用家电集团、机电集团、地产发展集团。另外，不得不提的是美的董事长何亨健老先生，从一位村民成长为董事长的传奇一生。

通过对三所不同性质企业的初步了解，我们此次企业认识实习就告一段落。我很感谢学校能给我们提供这样的机会，让我们走出校门，离开课堂，得到一次真正的实践机会，对我们有很大的启发。不仅开拓了我们的视野，更让我们接受工厂的洗礼，从而更好地从事专业学习。

这次实习参观学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。生产和装配工作是非常辛苦的，在车间的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。

在生产参观实习过程中，我深感知识之浩瀚无穷，我们所知的只不过一点基础的皮毛理论，仅仅在工程机械这个行业就有如此众多的项目，每到一个单位我们都能感受到一种浓烈的生产气息氛围，而更重要的是它的先进技术水平和管理模式。

这次参观实习我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。这次实习时间有限，我们对各种生产也只是有了认识和了解，但开拓了我们的视野，对本学校即将开的课程做了很好的实际铺垫，对以前所学过课程也是一个很好的巩固。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。

这次的实习可以说已经圆满结束了，我相信以后会有更多的机会来了解企业，企业不是一个空洞的载体，而是一种文化，一种精神。正如江淮的新红军精神，倡导艰苦奋斗的作风。让所有员工都朝着这一理想而不懈奋斗。一个企业要想长远地发展，必须寻找和发展自己独有的企业文化精神，而不是一味的模仿。企业文就是对人的持续建设，是一个长期坚持努力积累的过程，通过共同价值的不断引导来塑造员工，潜移默化地使员工接受本企业的文化，逐渐发展成具有下列精神的企业，就是：咬定发展、百折不挠的创业精神；科技领先、事争一流的争先精神；严细管理、开拓市场的求实精神；率先垂范、公而忘私的奉献精神；以人为本、心系企业的主人翁精神。

 

第二篇：车间(企业文化)实习报告

在这热情四射的季节里，我们机设专业的学生们充满着期待和欢乐准备着为期一星期的参观实习；在短暂的大学四年生活里，能有这样的机会确实不多，而且在这次实习中，学校以及学院的领导和老师都非常重视，所以我们也十分渴望和重视这次实习，所以实习之前也做了充分的准备；自动化专业本身就是与实际联系比较强的专业，尤其着重我们的设计、动手能力，理论联系实际在这里永远都不为过，那么这也是我们本次之行的目的之一，同时通过这次实习，我们对自动化专业的了解也更加的深入和具体，迈出了由抽象到具体，由理论到实际的至关重要的一步，对于一些平常理论的东西，有了具体、直观、感性的认识，感觉受益匪浅。

读了一年的大学，大多数人对本专业的认识还是不够,尤其是很多的人对这个专业的理解还比较抽象，不能很好的感受到这个专业的用途和魅力，尤其在理论联系实际这一环节，对很多人来说是一个缺陷和弱势；再加上由于大一所学知识还不多,尤其涉及本专业知识不多，所以这次到各个车间的实习就显得尤为重要了。

实习目的： (1)学习企业管理知识，熟悉工程技术人员的工作职责和工程程序，获得组织和管理生产的初步知识，虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业﹑热爱劳动﹑遵守组织纪律的良好品德;

(2)学习生产技术，巩固深化所学的理论知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力;

(3)了解和初步掌握生产工艺的流程﹑技术经济指标;

(4)了解生产工艺所用的设备。

为了加深同学们对自动化专业的理解和认识，对自动化设备及器材比较直观而感性的认知，理论联系实际；为了培养我们的设计思想和动手能力，对自动化设计及运行有宏观的把握，整体提高我的综合设计，局部掌控的能力；为了以后能更好的胜任工作，了解自动化在我国以致世界发展的具体概况，同时树立我们远大的理想和抱负；另外，我们还可以趁这次实习，让同学们能够更多、更好的交流，学会与人相处，达到专业的空前团结与统一。

实习时间及地点：

20xx年

4.11 上午江淮轿车基地

4.12 下午合力叉车，

4.13 上午合肥锻压，

4.14 下午江汽商用车公司前桥厂，

4.15 下午江汽合客公司

实习内容：

（一）参观江淮汽车厂

安徽江淮汽车股份有限公司19xx年9月30日成立，前身为合肥江淮汽车制造厂，始建于19xx年。公司占地面积405万平方米，总资产53亿元，员工总数7000人。

集体前往安徽合肥市江淮汽车厂参观。

江淮汽车——充满活力的企业

负责人介绍：江淮汽车厂分新老厂区，老厂区在市里，新厂区在开发区，距离8公里左右，厂区总面积3.3平方公里，现有员工4000多人，销售收入超100亿，产品品种齐全。不管新老厂区，厂房分布合理，环境优雅，有置身在公园的感觉。厂房内明亮干净，一尘不染。在焊装厂，我见一排排焊接机器人在生产线上

整装待命作业，完全取代手工，可以保证工艺、品质、效率、合格率。

在总装厂生产流水线上，见到的是总装生产线的宽敞、干净，洁净的工作环境中，身穿整齐工装的员工正在有条不紊地工作着„„

在JAC大学参观教学大楼和设备，听介绍，江汽集团全额投资拥有，作为企业培训教学基地，江淮厂80%的人都在JAC大学学习过，大学有各种中短期培训班，开设有各学科、工种培训课目，有专门开设领导干部MBA、EMBA班，有全日制或其他培训，学习培训费全由厂方负责。在这，可以看到江淮汽车厂的每人都有学习机会，都有通过学习得到提升的机会。把工厂对外招工改为招生，在JAC大学学习毕业后可以直接招工进江淮汽车厂工作。江汽集团对教育的如此投入，通过学习培训提高员工整体素质，带动全体员工学习风气，不断提升企业文化传播与建设。可以想象，在不久的将来，江淮汽车JAC的事业发展将是一片生机。

汽车制造企业里，因为成立时间长，企业存在很多问题，第一是机构庞大、人员多、负担重，存在很多下岗、待业员工要解决；第二是产品销售不畅，职工工资不能及时发出；第三是企业办社会，无所不包，无所不能；第四是员工工作缺少保障，看不到前景，没有积极性；第五是领导干部都被企业内部事务困住，无法开发新业务、新产品、新市场；第六，销售服务队伍庞大，营销成本过高，缺乏效率„„

江淮汽车始创于19xx年，经过40年风雨洗礼，可以说得上是老企业了，但我看不到以上状况，看见的完全是另一番景象。江淮产品在市场销售旺盛，员工工作满怀热情，对前景充满信心，领导对企业发展胸有成竹，对市场拿捏准确，处处稳操胜券„„

40年，能让一个人从嗷嗷待哺、一无所知，成长成为顶天立地、学富五车；能让一个国家从千疮百孔、百废待兴发展为经济腾飞、欣欣向荣；能让一个企业从一穷二白，徘徊探索转变为实力雄厚，勇往直前。今天的江淮汽车（JAC）同样经历了40年岁月的洗礼和磨砺，积淀了深厚的文化历史底蕴。

对产品生产寻找不足追求完美

江淮汽车在引进国外先进的制造技术和产品的同时总结经验，通过前期“模仿创造”以及接下来的“二次创新”，最终达到“增益化创新”的目标，继承国外先进产品特色的同时，进行自主研发，开发出具超越实力，符合国情民情的产品，主流产品不但拥有自主

知识产权，血统纯正，而且创造出一个又一个国内同类产品中实力的奇迹。江淮汽车在国内同行业的领先地位得到确立时，安总经理仍认为有不足，这就是一个成功企业的领导素质，同时可预见到江淮汽车厂未来有更大的发展。

另外一个有趣的地方，就是江淮汽车的员工，都身着暗红色的工装，又称“红军”，江淮汽车当家人左延安说，这是要员工学习红军精神，这位曾在海军服役的老军人，亲手夯实了这家本来不受重视的地方企业的根基，如今，江淮汽车已经成为安徽两家重要车企之一，在中国汽车史上必定会画上独有的印记。

（二）合力叉车

所授荣誉

跻身世界叉车行业十强、创国际一流企业 公司已通过ISO9001(2000)质量体系认证，进出口商品CE认证、ISO14001环境管理体系认证，被安徽省科技厅评定为国家高新技术园区内“高新技术企业”。

“HELI”品牌先后荣获 “中国叉车第一品牌”、“中国叉车行业最具影响力品牌”及国家商务部“重点培育和发展的出口名牌”、“中国驰名商标”等荣誉。被中国质量检验协会用户委员会评为"全国用户满意产品",荣获"全国用户满意服务"和"全国用户满意企业"称号。 企业信用等级为：AAA级。

（三）合肥锻压

合锻位于国家级开发区――合肥经济技术开发区，公司占地780亩，现员工1100多人，工程技术人员300余人，其中高级职称技术人员50余人，享受政府津贴的13人。

企业简介

合锻是国家火炬计划重点高新技术企业和安徽省科技创新型试点企业；是中国机床工具工业协会理事单位、安徽省机床工具工业协会理事长单位和“安徽省数控锻压装备工程技术研究中心”、“安徽省数控锻压机床装备工程研究中心”依托单位；是我国液压机国家标准的主要起草单位，并担任液压机标准化技术委员会副主任委员职务。近年来承担了国家、省部级重大科技项目20余项，有30多项科研成果获省部级奖励。 合锻高度重视技术创新，建立了以技术中心为核心的研发体系，能够为客户提供100-80000KN各类液压机及成套设备，以及各类数控机械压力机，涵盖了46个系列、600多个品种，其中50多种产品填补了国内空白，并创造了20余项全国第一。合锻在同行业率先通过ISO9001/ISO14001/OHSAS18001质量/环境/职业健康安全“三合一”管理体系认证，出口欧洲的产品通过了业内著名的欧洲NORISKO 公司严格的欧盟安全认证。

制造能力

合肥锻压经过50年的不断发展，目前已形成从下料、焊接、热处理、机械加工到装配、检测等配套齐全的生产体系。现有生产设备500余台，其中主要生产设备165台。在主要生产设备中，大型设备48台，关键设备110台，数控设备7台。 金属结构：拥有德国梅莎公司数控切割机、数控等离子切割机、CO2气体保护焊接成套设备、自动油缸堆焊成套设备、焊接变位机等焊接设备。

热处理：主要设备有大型感应加热变频淬火机床，可以完成Φ1000×8500的轴类零件中频淬火、工业用台车式电阻炉、可控井式渗氮炉、差温热处理炉齿轮淬火机床、大型喷丸设备、大型校直机床等。能对单件重60t，外形尺寸＜φ2000mm油缸、柱塞等产品进行热处理。

机械加工：主要设备有捷克斯柯达φ200mm数控落地镗床、俄罗斯φ220mm数控落地镗床、北京一机床4000×12000数控龙门铣镗床、上机厂φ2000×14000mm数控磨床、青海重机φ2000×16000mm重型卧车、齐齐哈尔一机φ3150mm数控立车、沈阳中捷φ100×3150摇臂钻床等大型设备。

理化分析和检测：拥有力学测量仪器、无损探伤检测设备、数控三坐标测量机、齿轮检查仪等检测设备。

重型装配车间：拥有3万平米产品装配场地，厂房高28米，起重能力100吨，拥有装配地坑3个，可同时装配大型产品15台、中小型产品100台的制造能力。

人力资源：公司现有员工1100人，平均年龄39.5岁；大专以上文化程度330人，占30%；各类专业技术人员292人，其中高级技术职称人员67人，享受国务院及省政府津贴的中青年专家13人。

合肥锻压集团具有年产液压机900台、机械压力机100台的生产能力。其生产规模、结构件、精加工系统、产品等级目前在国内同行业排首位，产品制造设备配套齐全，装备水平行业领先

（四）安徽江淮客车有限公司是安徽江淮汽车集团核心企业之一，是安徽省及合肥市重点支持的客车生产基地。公司注册资本1亿6000万元，员工1200人，总占地面积达550亩，年生产能力超过12000辆。技术工艺：公司拥有现代化的集焊装、涂装、总装三大工艺于一体、贯通式的联合客车生产作业线。三条生产线采用了高压静电喷涂、水旋净化排污、液压冷涨拉蒙皮、自动大顶组焊、可调式液压组合焊接台等多项高新技术，关键性设备均引自现代和日本、美国汽车企业，技术水平在国内客车行业中居领先地位。 销售服务：销售及服务网络遍布全国，销售网点达100家，服务及配件网点达500家，对产品的销售及售后服务工作提供了有效保障。同时，与江淮底盘、发动机厂家和主要总成件厂家实行并网服务，为底盘和总成件服务提供了有力保障。

特殊荣誉：公司是省级高新技术企业，通过ISO9001质量体系认证、ISO/TS16949质量体系认证、国家安全级企业认证、“3C”认证、“全国名优产品售后服务先进单位”称号。公司产品在国家各项客车大赛和展览中获得“华夏十二车·最佳经济节能奖”、“大型客车节油金奖”、“大型旅游客车银奖”、“BAAV2006最佳中型客车大奖”、“高速公路客车推荐奖”、“中国最佳节油型客车奖”、“CIBC最佳客车造型奖”、“CIBC节能环保公共汽车奖”等特殊荣誉。

展望：在江汽集团整体战略指导下公司将以技术创新为基础，以制度创新为动力，力争成为国内一流的客车企业之一。

五、实习总结和心得

将近两个星期的实习落下帷幕，通过实习，我们了解到实习是教学过程中理论联系实际的一个重要的实践性教学环节,增加了我们的实践知识,扩大了知识面,为后继的学习打下了基础,以至为今后的学习达到事半功倍的效果。本次实习不仅仅是对所学理论知识的进一步巩固，对书本知识的验证和深化，更重要的是我们把理论和实际结合起来；进厂实习，使同学了解到工厂里的各种生产流程，工厂自动化程度，以及国内甚至世界同行业的发展概况；同时，通过实习，我们了解平时所学知识在生产实践当中如何应用，怎么应用，这对正处于学习期间的我们是一个重要的启

发和帮助。未来自动化正朝着信息化，网络化，智能化方向发展，而且绿色环保的创造则肯定是永恒的主题；自动化的飞速发展将使人类不仅可能摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，同时智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。

另外通过实习，我们对工人的生活方式、公司的管理制度、以及产品的销售状况，市场的同行业的竞争也有一定的了解，这对我们来说都是一笔不可多得的财富。

最后，感谢各个公司的友情合作,感谢老师和工厂师傅们的精心的指导，感谢学校和学院给我们的这次宝贵的机会。