Moldflow模流分析报告

 

 

    

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1.网格划分（如右图）

实体计数-------------------------------------

    三角形                   7756

    节点                           3880

    柱体                             0

    连通区域                    1

    网格体积                    269.066 cm^3

    网格面积                     1874.25 cm^2

边详细信息-----------------------------------

    自由边                           0

    共用边                    11634

    交叉边                        0

配向详细信息---------------------------------

    配向不正确的单元           0

相交详细信息---------------------------------

    相交单元                   0

    完全重叠单元             0

    复制柱体                       0

三角形纵横比---------------------------------

    最小纵横比                  1.161000

    最大纵横比                  14.951000

    平均纵横比                  1.933000

匹配百分比-----------------------------------

    匹配百分比                     94.2%

    相互百分比                 91.5%

2.最佳浇口的选定

分析结果如下：

 

流动正在使用存储的网格匹配和厚度数据

匹配数据是使用最大球体算法计算的

   最大设计锁模力                                    =     5600.18 tonne

   最大设计注射压力                                  =      144.00 MPa

   建议的浇口位置有:

      靠近节点                                       =       31060

由图看出最佳浇口选在底面蓝色部分,可信度较高，用侧浇口注射

3.填充

选择材料PP+40%talc）以及注塑机250t锁模力，以及250g当量注射量，螺杆直径42mm进行填充，分析结果如下：

 

               

 

                

 

充填阶段结果摘要 :

   最大注射压力          (在   1.463 s) =     20.2729 MPa

充填阶段结束的结果摘要 :

   充填结束时间                           =      1.5034 s

   总重量(制品 + 流道)                   =    217.8620 g

   最大锁模力 - 在充填期间                =     33.6416 tonne

制品的充填阶段结束的结果摘要 :

   制品总重量(不包括流道)                 =    217.8620 g

   体积温度 - 最大值                      =    231.2270 C

   体积温度 - 第 95 个百分数              =    229.7820 C

   体积温度 - 第 5 个百分数               =    216.7120 C

   体积温度 - 最小值                      =    209.1650 C

   体积温度 - 平均值                      =    225.1160 C

   体积温度 - 标准差                      =      3.7478 C

   剪切应力 - 最大值                       =      0.2002 MPa

   剪切应力 - 第 95 个百分数               =      0.0766 MPa

   剪切应力 - 平均值                       =      0.0444 MPa

   剪切应力 - 标准差                       =      0.0223 MPa

   冻结层因子 - 最大值                    =      0.2441

   冻结层因子 - 第 95 个百分数            =      0.1954

   冻结层因子 - 第 5 个百分数             =      0.0464

   冻结层因子 - 最小值                    =      0.0000

   冻结层因子 - 平均值                    =      0.1267

   冻结层因子 - 标准差                    =      0.0480

   剪切速率 - 最大值                      =   7059.0698 1/s

   剪切速率 - 第 95 个百分数              =    473.1520 1/s

   剪切速率 - 平均值                      =    158.8660 1/s

   剪切速率 - 标准差                      =    209.9460 1/s

4.冷却分析

分析结果如图：水道布置可从图中看出

 

                   

 

                                                      

 

冷却介质温度

进水口       冷却介质温度 冷却介质温度升高

节点          范围         在回路上   

   128    25.0 -  25.5          0.5 C   

   288    25.0 -  26.3          1.3 C   

   162    25.0 -  25.4          0.4 C   

   426    25.0 -  25.6          0.6 C   

 最后的回路温度残余: 0.00000E+00

 型腔温度结果摘要

 =====================================

型腔表面温度 - 最大值                 =  84.9090 C

型腔表面温度 - 最小值                 =  31.8350 C

型腔表面温度 - 平均值                 =  50.0860 C

平均模具外部温度                      =  30.0670 C

循环时间                              =  35.0000 s

 

第二篇：moldflow 问答

2. CAE在注塑成型中的作用？（P8）

CAE作用：在模具加工前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和 模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。 能够优化塑料制品设计、优化塑料模具设计、优化注射工艺参数。

3. 热塑性注射成型过程是什么？主要分为哪几个阶段？（P1）

过程： 注射成型是把塑料原料加入注射机料筒中，经过螺杆的旋转使塑料向前输送，同时机筒加热使其溶化成熔体，储存在注射机筒前端，当螺杆作为加压工具快速向前推进时，塑料熔体已告压通过喷嘴注入磨具型腔中经过冷却、凝固后从磨具中脱出，成为塑料制品。

阶段：（1）塑化阶段，（2）注射充模阶段（3）冷却凝固阶段（4）脱模阶段

4. 注射成型工艺主要工艺参数有哪些？（P2-4）

（1）温度 ：1、机筒温度2、喷嘴温度 3、模具温度 ； （2）压力：1、塑化压力2、注射压力 3、保压压力； （3）时间（成型周期）：注射充模时间、保压时间、冷却时间、预塑时间以及其他辅助时间（开模、脱模、嵌件安放、闭模）。

5. 一般CAE软件结构，分别起什么作用？

CAE软件的基本结构及其作用：

前处理模块---给实体建模与参数化建模，构件的布尔运算，单元自动剖分，节点自动编号与节点参数自动生成，载荷与材料参数直接输入有公式参数化导入，节点载荷自动生成，有限元模型信息自动生成等。

有限元分析模块---有限单元库，材料库及相关算法，约束处理算法，有限元系统组装模块，静力、动力、振动、线性与非线性解法库。大型通用题的物理、力学和数学特征，分解成若干个子问题，由不同的有限元分析子系统完成。一般有如下子系统：线性静力分析子系统、动力分析子系统、振动模态分析子系统、热分析子系统等。

后处理模块---有限元分析结果的数据平滑，各种物理量的加工与显示，针对工程或产品设计要求的数据检验与工程规范校核，设计优化与模型修改等。

6. 常用注塑成型CAE软件有哪些？（P10-17）

Moldflow 软件 Moldex 软件 MoldStudio 3D软件 其他分析软件（3D TIMON软件、Z-Mold和PartMolding软件、华塑HSCAE注射成型仿真系统）

7. Moldflow lnsight (MPI)的分析模块有哪些，其中热塑性塑料分析模块的主要功能有？（P11-12）

分析模块： 1、气体辅助注射成型2、热塑性塑料重叠注射成型3、注射-压缩成型 、4夹心注射成型 5、微孔发泡成型 6、反应注射成型7、微芯片封装8、覆晶封装 9、多料筒反应成型 10、树脂传递成型或结构反应注射成型。

热塑性注射成型的主要功能有：1、浇口位置分析2、填充分析3、流动分析4、冷却分析5、翘曲变形分析6、成型窗口分析7、实验设计法分析8、流道平衡分析9、纤维分析10、收缩分析。

8. Moldflow Plastics Advisers(MPA)的主要功能是？其与MPI的区

MPA的主要功能：1分析主流、分流道和浇口2计算注塑周期、锁模力、注塑量3自动几何造型工具4自动基于互联网的分析报告生产。

区别：MPA用于产品开发早期快速验证产品的制造可行性。MPI用于注塑成型的深入分析和优化。 别在哪里？

9. 简述MPI中模型网格划分技术有哪些，其特点是？（P20-23）

1、中面网格（Midplane）

中面网格有三节点的三角形单元组成，网格创建在模型壁厚中间处，形成单层网格。在创建网格过程中要实时提取模型的壁厚信息，并赋予相应的三角形单元。

中面网格优点：为分析速度快，效率高，适用于薄壳类零件。

缺点：1。用户必须构造出中面模型，采用手工操作直接由实体/双域模型构造中面模型十分困难。2.独立开发的注射成型流动模拟软件造型功能较差，根据产品模型构造中面往往要花费大量的时间。

(2)表面网格（Fusion）

表面网格也由三角形单元组成，但是同中面网格不同，它创建在模型的上下表面。

表面网格适用于相对较厚或者取中面较困难零件。

其优点为模流分析的结果具有相当高的准确性，计算时间短

缺点：1.分析数据不完整 2.无法准确解决复杂问题 3.真实感缺乏

（3）实体网格（3D）

由四节点四面体单元构成，每个四面体单元又是由四个中面网格模型的三角形单元组成。

其优点为计算更为精确，可较好的模拟三维流动。

缺点：计算量大，计算时间过长

Moldflow提供三种网格算法:

1、Midplane中性层网格，适用于平板件及壁厚均匀薄壳零件；

2、Fusion 双层网格，适用于厚薄较均匀的绝大多数塑料件；

3、3D 实体网格，适用于较厚的零件

10. 网格划分质量检测指标有哪些？分别对模型分析有什么影响？

质量检查指标：网格统计、纵横比诊断、重叠单元诊断、配向诊断、连通性诊断、自由边诊断、厚度诊断等

MPI的分析影响：1.网格统计的影响：若网格数太少，分析不精确，而网格数太多则又增加工作量，降低工作效率；2.纵横比的影响：合理的纵横比是分析得以进行的保证，太多的纵横比会影响分析的精确度，甚至导致分析失败；3.重叠单元的影响：分析时不能有重叠单元，；4.连通性的影响：连通性影响到分析数据的完整度，且连通数应只有1个，若出现断点、断层等缺陷网格，就不能真实的分析出制品的性能；5.自由边的影响：分析时不应有自由边存在，自由边可能导致一些不确定的错误分析，必须消除；总的来说，网格划分是否合理将直接影响到制品模型最终的分析结果，而且低劣的网格质量会导致整个分析失败

11. MPI的主要分析通用流程是什么？（P24）

新建工程项目—导入产品模型—划分网格—诊断并修复网格缺陷—选择分析项目—选择分析材料—设定成型工艺参数—开始分析—分析结果判读—分析结果报告制作。

12. MPI的主要分析类型有哪些？

类型：（1）填充模块分析（2）冷却模块分析；（3）保压模块分析；（4）流动模

块分析（5）翘曲模块分析（6）浇口位置模块分析

13. MPI在选择分析类型时必须先做哪些设置？（P24-26）

MPI在选择分析类型时必须新建工程项目-导入产品模型-划分网格-诊断并修复网格缺陷设置。