质量分析和工艺改进会议纪要

参加人员：巩方亮 许妍 王韵舒 张希智 关胜 高月东 赵明福 祝宝刚 崔生陈兴万 李荣德 许伟 翟文斌 刘长波  徐浩 朱盈

主持人：巩方亮

时间：20##-6-8

内容：

一、         上月电机、控制器（柜）测试汇总

1、          电机测试汇总

2、          控制器（柜）测试总汇总

二、         半成品检测质量问题

三、         客户投诉与反馈

采油一厂

 

                                                         此处下雨进水

                                         

采油二厂

                                   槽内有铜锈

                                        

 

 

第二篇：质量研讨会会议纪要

· 质量研讨会会议纪要

时I 司：2006 年5 月301 」下午2 点

地点：公司三楼会议室

参加会议的单位及人员：

公司级领导、各单位中层领导、技术人员

会议纪要：

6 月30 日下午2 点，东晨模具科技有限公司召开了2006 年1 一5 月份质量＿！二作侧f 讨会。会议由质量主管经理李志谦主持，会议共进行四项：

一、首先由质量主管工芬以幻灯的形式向大家做了2006 年1 一5 月份公司产品质量分析工作汇报，主要内容有：

1 、数控加工质量问题

① ．SM 一95 、SM 一102 、SM 一1O8 ’锻模，数控在加＿「阴极时，山于局部形状小（如：宽Zmm 深o . 6mm 小长槽、Rl 等），编程时无法排刀，在阴极上没有加工出来，造成模具下落，车间修电极重新加＿1 二型腔。

② ．D6114 曲轴上卜模键槽200 * 160 方向铣错90 " ，造成烧焊两次。FSOZ 一834 对刀错，卜一卜偏Zmm ，模具卜落。

③ ．KIMJ - O159 压边圈型面土多铣六个小圆窝，烧焊。431 一W0005 墩死台面20mm ，铣成15mm ，造成压边圈上而尺寸小，局部加工不出来，模具卜落。④ ．405 一W0008 压米｝体＿｝二的压料块台而铣深10mm ，需加垫板。 ⑤ ．KIMJ01 一62 修边镶块扎刀60 * 15 * 15 ，烧焊。KIMJO163 整形镶块扎刀，卜落。432 一WOO05 凹模型腔内铣亏一处，烧焊。

⑥ ．2005 年加＿「的KMSC 剪切卜模与用户提供的造型不符。

注意的问题：数控在加工操作方面需加强自检，特别是在对刀时要测量模块尺寸与图纸尺寸是否相符，提高责任心，减少低级错误。如果在力「｝工过程中发现有异常现象一定要及时反馈，把损失降到最小。零件加工完下机床前，要核对＿！二艺是否）］比厂完整，避免出现漏项现象。数控在编程方面针对本＿L 序局部力11 一仁不到位的地方要及时反馈卜道工序协商处理解决，加强卜下工序间的相互沟通，提高主动性；对难度较高的编程要加强审核、跟踪。

2 、设计· 、造型质量问题

在生产加工中出现的质量问题：

① ．SM 一1351 二模型腔中有一小凸台，造型没做出，造成模具下落，修电极重

新加工型腔、刻字。SM 一106 冲头上型槽造型没放间隙，钳工重新修配。SM 一100 冲头造型没放间隙，放不进四模，钳工重新修配

② ．2046 . 02 . 02 . 01 第二级转动环2 件，山于造型气道方孔向外偏巧mm ，造成零件报废。

③ ．zM0604 一14 一32 连接杆上下模4 件，图纸未放缩尺，造成毛坯报废。④ ．FSOO 一64 一上下模头部形状拔模斜度应为7 度，造型做成10 度，造成模具焊补返修。K 山一155 锻模造型局部拨模斜度有误，模具焊补返修。少｝J 户退回（反馈）模具质量问题：

铸模类：

① ．西安小砂箱出现设计质量问题，铸模车间派人前去厂家进行修理。下箱销子长；销套之间配合间隙过小；底板无手把；不好起模，需增大销子导向余！‘度。

② ．N10 卜钳体、支架模具（返修两次）

字体不对，应为黑体；没有斜度，不好起模；射砂口方向不对；有16 处倒角R3 不对，应为R7 ；砂芯间隙不对；砂芯厚度尺寸不一；砂芯高度（斜度）与外型高度（斜度）不一致；芯子下不到型腔内，四边干涉。③ ．节气管（三、四缸排气管）

三缸：1 ＃、3 ＃芯之间定位块午涉；l ＃立浇底园芯头与外皮（匕下芯座）干涉（芯头长，，芯座短）；合箱后，射砂口处1 ＃、3 ＃园柱芯头干涉；4 ＃芯f 司隙大，可转动；浇口端中43 园孔末出芯头。

四缸：防火槽三边合箱干涉；l ＃、2 ＃射口端芯头与外皮芯配合无间隙，造成合箱不严；立浇卜端1 ＃芯头下端外皮芯透。

锻模类：

① ．SM 一0082 锻模不好出模；尺寸40 . 5mm 处锻件加工后无台阶，模具退1 叫重新下落。SM 一0086 锻模锻件厚度11 、21 、31 尺一寸设计错，模具退回重新卜落。

② ．西安壳体锻模

预锻、终锻切边凹模，山于局部设计强度不够，用户使用后模具出现断裂。设计更改凹模尺寸，车间重新制作。

预锻模，车间在制造过程中山于局部尺寸设计更改，模具烧焊修理。用户在使用后出现掉块（＿匕下模各一处）现象，无法正常生产。公司派人前去厂家 处理解决，对模具进行修理。

③ ．突缘叉锻模

底部法兰变形上翘o . 6 . mm ，山于切边凹模的刃口不连贯，毛坯切边后毛刺大，出现卷边现象。

辊锻、连杆体、连杆盖锻模

两套连杆盖下模，山于设计更改尺寸，造成模具烧焊修理，用户在使用中出现不同程度龟裂现象，模具退回重新下落。连杆锻件最终合格率低，辊锻111 工步用户要求重新设计。

注意问题：技术部在造型审核控制方而力度不够，其有效性有待提高。设计评审不充分，设计验证应针对造型进行模拟装配来检查芯头配合间隙与干涉情况，考虑如何解决设计失控问题。

3 、机加产品、铸模质量问题

气轮机是机加唯一的长线产品，车间一定要珍惜、高度重视。要求产．异．加工过程中操作者要严格按工艺要求，精心操作，认真自检。检查员做到全过程跟踪检查、监控，防止出现漏检、漏工序现象。

注意问题：由于零件比较重，加工工序多，车间工序间的多次翻转、外委加工周转时，各有关单位一定要精心起吊操作，防止出现磕、碰伤现象。对于铸模厂内用户反馈的质量问题主要是模具制作细节方面的问题，模具装配以后存在的问题较多，如：镶入式的一定不能低于分模面，易积砂，应高出0 . lmm ；有些地方需加排气塞；特别是浇注系统，应有的园角处理不好，立浇日与铸件连接园弧有大有小，不规范；字牌安装有高有低；标识不清，表而外观质量达不到要求。在设计方而有些细节问题没有考虑到，与生产实际情况脱节；铸件＿｝二有些尺寸不对，用户修来修去影响生产；手工芯合模具设计笨重，工人操作不方便，劳动强度大。

4 、锻模质量问题

① ．热处理委托单上的材料填错，造成热处理反淬；

② ．锻模型腔烧焊质量差，在用户使川中易出现裂纹、掉块现象。③ ．D6114 剪切下模座土的定位螺丝孔，车间采月J 配做的方式，不符合图纸尺刁‘要求，虽然模座与｝' 11 模一对应，但不可以进行互换。

④ ．对于剪切模具刃口的扩大部分，车间铣工加工局部拐角时要注意换小刀子，否则易出现十涉，影响落料。

⑤ ．用户满意度评价：1 一4 月锻造厂对工期一直都是不满意，我们应先做到从自身找原因，加强生产调度和内部协调，一切以用户利益为重。

车间在锻模质量控制方面注意：a ．硬度；b ．烧焊质量；c ．细节问题（起重孔、装配孔位置，刻字，表而质量等）

5 、冲模质量问题

卜！前冲模实物质量水平仍然不适应市场竞争的需要。在调试、验收l 卜出现的问题和返修次数较多，制件合格率低，模具制造质量远远达不到行业对我们的要求。用户多次出件生产中，模具存在的问题重复出现，整改有效性差，进度缓慢，售后服务能力达不到要求。

通过大家对同行业先进企业的不断学习、取经，需进一步消化吸收，达到学以致用，逐步制订出具有针对性的各类技术标准、制作规程来规范我们的操作。6 、毛坯质量问题

K 工MJ0159 压边圈毛坯外观质量差（空冷钢）。431 一WOO04 四模底而筋＿｝二一处大砂孔（空冷钢）；上底板上的卸料螺钉台面铸错，尺寸左右铸反。431 一W000 理／6 凹模型而｝：有大砂孔，报废。431 一WOO03 凹模型腔及型而＿L 有砂眼。432 一w0003 压料· 体型而差SITirll ，加工不出来；四模厚度小7Inln 。405 一WOOS 卜底板土而的｝, ' f 模窝台而一边铸小somnl 。zM06O4 一14 一1Z 上模毛坯形状错，报废。

毛坯质量直接影响到我们的产品质量和工期。要认真考虑采购质量控制不住，如何解决。首先要做好对供方的选择、评价，建立、健全供方供货业绩考评体系，淘汰不合格供应商，评定出具有一定能力的合格供方，建立民期、稳定的11 却咯合作伙伴关系。

7 、热处理外委出现的质量问题

① ．小辊锻山于热处理反淬，造成零件外部尺寸缩小，车间对型槽底部进行大面积烧焊修补，严重影响模具的整体质量。

② ．冲模CD34O 项日有多个Cr12MoV 镶块热处理后，出现延迟裂纹。③ ．西门子锻模热处理变形严重。

④ ．气轮机工序外委加工两次质量问题。

产品外委加＿！二、热处理都属于对木公司产品有影响的外包过程，均应按GB / T190ol 一2000 标准7 . 4 （采购控制）条款的要求对供方进行控制。8 、典型质量问题分析

l ）、39 17320 曲轴锻模

数控车间在加工KMSC 锻模时用错造型，造成型腔大面积烧焊。模具发往用户后，对方采用着色渗透的方法对模具的＿！二下模的型腔表而进行裂纹探伤检验，发现匕下模的型腔内各有4 处大裂纹，另外型腔内还有多处细小裂纹，对模具的

抗热疲劳强度和使用寿命造成严重影响。故用户对此套模具判严重不合格，对此套模具进行退回返修处理。

质量损失：25500 元

2 ）、4GO6OZ 一358 11 一l 一片锻模

叶片一锻模图纸为右件，左件造型应按此图纸镜向制作，设计人员按图纸做完造型后，最后没有做镜向，因此造成模具型腔加工错误。模具重新制作。质量损失：42000 元（不含材料费）。

3 ）、431 一F70091 模具毛坯质量问题：

福莱格公司在生产过程中，顶板拉延模具下底板压板槽处断裂，在断裂处发现严重的毛坯铸造缺陷，该缺陷严重影响操作安全，如果发生在上模底板，则随｝l . J ’会发生设备以及人身事故，在用户心I ; I 中造成恶劣影响。用户要求全额索赔。

二、各单位一把手针对木单位质量管理工作和存在的质量问题进行认真地分析讨论，同时提出今后的改进措施。

1 、市场部部长刘峰发言：

主要问题是管理不到位，工作质量达不到要求。措施：

① ．加强管理，强化效益理念，自我建立工作日志。

② ．加强培训，提高营销人员和检验人员的技术素质和心理素质。强化营销人员市场分析能力和认知能力，完善市场信息档案。强化检验人员生产过程巡检力度，提高主动性，服务好车间。

③ ．强力开拓，结合当前的生产经营形势，突出重点，设立月承揽警戒线，做好模具承揽工作；抓好短、平、快的锻模、铸模营销＿「作。

④ ．加强用户间的沟通。特别加强集团内锻造厂和铸造厂家的沟通联系，求得相互理解，共同发展。外部实行定期走访制度，互通信息，搞好上一卜游顾客关系。

2 、采购部部长王晓钟发言：

主要问题集中在铸件毛坯。

措施：首先要按程序要求认真选择、评价符合要求的“合格供方”，采购时要货比三家，针对在生产中出现的毛坯质量问题及时与供应商沟通，要求其限

期整改井反馈，在以后的合作中加以验证，淘汰不合格供应商。同时技术开发部也要给予对方一定技术方面的扶持，把质量损失降到最小。

3 、技术部部长郑子毅发言：

设计质量问题大部分原因是管理不到位造成的，主要是：

① ．设计· 工作流程不明晰，设计评审各个环节没有做到位，虽然有文件，但没有形成制度化的东西，工作随意行大，造成过程失控。

② ．各个＿［作环节控制力度不够，校对、审核没有起到有效的作用，设计评审执行力度不够，造成的具体问题：

铸模：三维与二维的衔接；外模与芯合的配合；三维造型的校对；二维校对的把关；与设备的配合。

冲模：前期冲压工艺设计不到位，造成模具先天性缺陷；

锻模：山于何个设计人员的造型方法不一样，缺乏沟通，造成冲头没有序习隙，以后要规范。

措施：a ．规范设计评审制度，项｝J 负责人必须严格按设计评审流程进行，加

大对校对、审核人员的考核力度（．斤30y0 ) ; b ．建立设计人员业绩档案，收集质量问题，进行数据分析，把握人员匹配，针对出现的问题，组织人员召开质量分析会总结经验，做到引以为戒，举一反三。c ．按产品类型对模具进行归档，建立电子版数据库，整理、总结各类产沉l 的工艺特点、制造要求，形成设计、制造、调试各个环节规范的技术文件。

4 、数控车间主任刘康发言：

主要问题是：内部Z 巨产组织；编程与操作衔接、沟通；操作自检、互检；生产＿_ L ：人责任心。措施：

① ．针对老造型的再次使用，必须经过技术部审核确认。

② ．通过向同行业先进企业考察、学习，改进加工方法。

③ ．针对出现的问题进行原因分析，在会上评述、归纳总结，做到引以为戒，举一反三·

④ ．利用质量暴光台，加强职工质量意识教育，时时刻刻重视质量、敬畏质量，提高责任心。

⑤ ．建立严格的绩效考核制度。

5 、锻1 、锻2 车间主任陶国平、田建设发言：

主要问题是：模具硬度，翻新下落后没有按照工艺要求检查模具硬度；在对待内、外用户模具在质量及交货期上有所区分。措施：

① ．严格按照工艺要求检查模具硬度，必须符合用户的要求，在任何情况卜将质量放在首位。

② ．力日强仁卜工序沟通，注意细节问题。

③ ．教育职＿L 要有精益精神、团队精神，改变陋习，不能有内外之别。6 ④ ．加强与用户之间的沟通，取得理解。

⑤ ．车间内部加强管理，严格内部考核。

6 、汽车事业部部长郭晓春发言：

主要问题是：冲压工艺不完善；数控加工不到位；加工工艺不规范，存在问题；钳工调试存在误区。如：拉延模研合方法不对、凹R 清根不到位、基准不到位；修边刃日不垂直、引冲头方法不对。措施：

① ．组织车间钳工技术培训，相互传授经验。

② ．车间内部加强管理，严格绩效考核。

7 、机加、铸模车间主任朱卫民发言：

主要问题是：模具外观质量不尽如意；加工不能一次到位。措施：① ．明确责任，加强内部考核。

② ．严格执行“三检制”（自检、互检、终检）。

③ ．夕，眨格实施制造过程中的报检制度。发现异常情况及时报检，迅速处理，防止扩大损失。

④ ．建立内部绩效考核制度，加强不合格屏．的管理。

三、李志谦副经理表示今天的研讨会各单位基本上都能看到自己存在的问题，针对各单位领导发言，我们口前所面临需要解决的问题应怎样去做，指出以卜少L 点要求：

1 、谈谈对质量的认识

首先肯定公司总的实物质量比以前有稳步提高，l : I 前存在的问题是我们在新市场发展前进过程中存在的问题，公司的质量管理水平和职工的质量意识也在不

断提高。存在的问题主要是我们提高的速度仍不能满足市场竞争的需求。2 、关于“质量、效益”大讨论问题

要求各单位结合本部门存在的问题进行分析：

① ．市场部：在合同上a ．不能按要求，存在缺项；b ．容要严谨，规避风险；c ．合同条款如何满足目前公司加工能力和资源状况。

② ．采购部：a ．采购周期；b ．质量预先控制手段；c ．采购比较成木；d ．采购索赔制度的完善和执行。

③ ．技术部：a ．设计质量、周期，互检问题；b ．如何降低成本；c ．执行FMEA 设训‘失效模式分析，分析rtJ ’能会出现的问题，有预案；d ．如何提高设计理念。④ ．生产运行室：a ．如何预先采取措施控制外委质量；b ．如何进行节点考核。⑤ ．铸模：通过用户回访反馈问题：a ．模具制作周期长；b ．芯合配合缝隙不准；c ．跑砂；d ．热芯合变形；e ．加工直浇道、横浇道、浇道与模具连接处直角太多；f ．交货期完不成；9 ．安装设计不理想；h ．浇注系统圆角不规范；1 ．字牌

高低不平，安装不方便。⑥ ．锻模：改变旧习惯，

随着厂外市场要求的不断提高，逐步适应客户要求；7

b ．解决一些小毛病；c ．在硬度方而严格按要求执行。

⑦ ．冲模：主要针对一些小毛病，缺部件，该加＿L 的没加工，标准件＿｝二不紧，少螺丝等。

⑧ ．机加：主要是针对气轮机磕、碰伤，如何去做。

3 、而临需要解决的问题应怎样去做，指出儿点要求：

① ．各单位建立规范的工艺规程；② ．加强质量意识教育；③ ．完善考核制度；④ ．认真学习新标准。

四、最后山张时成经理对质量工作做总结、评价和指示：首先肯定了今人举行的质量研讨会形式和内容比较丰富，各单位能够做到从内部找原I 引，对质量的概念和认识有提高，大家都能看到问题。

卜而张时成经理从儿个层而来进行分析：

（一）、对“质量”概念的理解问题

质量是一个永恒的话题，其内涵在不断变化。对质量的概念：“符合市场及客户的要求”。质量是一个永远变化和提高的概念，不是一成不变的。（二）、今年1 一5 月份的质量状况分析及山此引发的问题，造成的影响。1 、车身模具的整体质量认识土的缺陷、技能＿} ：的缺陷，引发的外赔损失惊人。造成客户厂家的损失，市场的损失，＿直接影响用户的信誉，间接影响到同行业）一家。 2 、锻模

老产．异。、老顾客出现质量责任事故，加工错误、烧焊质量、热处理质量问题。客户索赔加大，抱怨及不良影响加深，市场外流严重；客户的信誉度及满意度一卜降。

新品及产品聚焦开发：对精锻，有色金属锻造的认识不够，加」＿＿仁艺方法缺乏；机锻、辊锻的关键技术没有真正掌握，引发市场的扩大难度加剧。3 、铸模 冷J 芯盒的结构不合理，连接尺寸及安装尺寸及位置设计与实物有误差；缝隙、搭子、形状、尺寸、毛坯质量、加工失误等引起的问题；老客户难以恢复信心，新客户难以维持。

热芯合：除冷芯盒出现的问题外，热变形是突出问题；模具的材料、结构问题。复杂缸体、缸盖、排气管的用户难以建立。

4 、木模

档次难以仁升，复杂木模的制造单子少。

5 、机力！I ）之”，异，

对于批量定型户：，异．加工的质量稳定是一个大问题，工艺、毛坯、加工规范、辅助＿！二装、检验规范、包装发运规范；物流过程对产沉J 质量的影响，引发的问题，迟迟形不成批量，产品质量不稳定、不可靠。

（三）、解决质量问题的有效措施

1 、质量管理口针对目前提出的问题进行总结，按产品、工艺流程进行总结归纳。针对存在的问题要责任到人，对产屏．和关键工序流程存在的问题，提出问题和找出解决的方案，解决问题要收到实效。

2 、对共性问题：加快提高各类人员的业务素质，下半年人力资源培训＿［作，综管部按需求逐一制订培训计划，并按计划执行。

3 、在管理［! －卜＿卜夫

今年的质量体系认证，作为我们工作的切入点，加强管理，规范行为。4 、宣传工作

让员工对前的状况，一卜一步计划有清醒认识，领会公司对质量重视。提高产况l 质量、＿工作质量，改制后的新公司要有一个新气象。

2006 年6 月5 日