五月份学习报告

本月主要学习了机械制造工艺及机床夹具设计、钢结构。

一、机械制造工艺及机床夹具设计

机械加工工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程。机械加工工艺过程是由一个或者若干顺序的工序组成，工序又细分为安装、工步和工作形成。

1、下面主要学习工艺基准，工艺基准可以进一步分为四种：定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。

（1）定位基准：定位基准就是在加工中做定位的基准。定位基准还有粗基准和精基准之分。以毛坯上未加工表面作为定位基准或者是基面称为粗基准，而已经过机械加工的表面作为定位基准或者基面的称为精基准。在拟定工艺过程时应该遵循一定的原则来选择这些基准。

（2）工序基准：工序基准是在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。也就是工序尺寸的标注起点。

（3）测量基准。测量基准就是设计或者加工时作为基准或参考的面等，例如基座的底面一般都会加工，可以作为基准面。

（4）装配基准：装配基准是测量时所采用的基准，即装配

时所确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。

定位基准的选择很重要，它有以下几个原则：

①粗基准的选择：具有非加工表面的工件，为保证非加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应择非加工表面为粗基准。若工件有几个非加工表面，则粗基准应选位置精度要求较高者，以达到壁厚均匀、外形对称等要求; 粗基准的表面应尽量平整，没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷，以使工件定位靠，夹紧方便。; 一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次，否则因重复使用所产生定位误差，会引起相应加工表面间出现较大的位置误差。

②精基准的选择: 应尽可能选用加工表面的设计基准作为精基准，避免基准不重合造成的定位误差。这一原则就是“基准重合”原则; 当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，这就是“基准统一”原则。例如，轴类零件的大多数工序都采用顶尖孔为定位基准，齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮的内孔及基准端面为定位基准; 有些精加工和光整加工工序应遵循“自为基准”原则。因为这些工序要求余量小而均匀，以保证表面加工的质量并提高生产效率。此时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其他表面之间的位置精度，则用先行工序保证。如在导轨磨床上磨削导轨时，安装后用百分表找正工件的导轨表面本

身，此时床脚仅起支撑作用。此外珩磨、铰孔及浮动镗孔等都是“自为基准”的例子;定位基准的选择应便于工件的安装与加工，并使夹具的结构简单。

2、夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。下面介绍几个典型的机床夹具的特点、用途。

车床类夹具：车床夹具的典型结构为心轴类车床夹具、角铁式车床夹具。

①定心式车床夹具：在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。

②角铁式车床夹具：在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。

铣床夹具：铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。由于铣削加工通常是夹具随工作台一起作进给运动，按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。

①直线进给式铣床夹具:这类铣床用得最多。夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。

②圆周进给式铣床夹具：圆周进给铣削方式在不停车的情况下装卸工件，一般是多工位，在有回转工作台的铣床上使用。 这种夹具结构紧凑，操作方便，机动时间与辅助时间重叠，是高效铣床夹具，使用于大批量生产。

③靠模铣床夹具：这种带有靠模的铣床夹具用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动。按主进给运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。

钻床夹具：钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。

①固定式钻模 在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。

②回转式钻模 这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。

③翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于?8~?10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。

④盖板式钻模 这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重

的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。

（5）滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。

二、钢结构

钢结构前几大章节与工程材料基本相似 ，讲述材料的力学性能、钢材型号等。后几大章节主要与材料力学有些类似。在这里就不在赘述。但是钢结构这本书与材料力学和工程材料也有很大的区别。首先钢结构更加趋向于工程，特别是建筑工程，在型号上也是与机械钢材介绍点有差别。比如沸腾钢这类的钢材在工程材料上就没有过多的介绍，但是钢结构讲述的很具体。后面计算的部分是以材料力学为基础进行的建筑类的计算，没有过的学习，实在不会。

本月就学习了这些，嗯 六一快乐。

 

第二篇：机械学习报告

四月份报告

本月重点学习机械识图、数控加工编程与操作。

一、机械识图

机械识图在上几个月都有简单的学习，它包含了公差、材料、工艺、机械制图等，这个月重点学习。

1、 零件图的识图

零件图是表示零件结构、大小、和技术要求的图样。任何一个零件出现问题都会直接影响机器或者部件的使用性能。任何一台机器都是由零件按照一定的装配关系和技术要求装配而成的。零件是构成机器的最小单元。零件分为三类：

① 标准件：它们的结构形状、尺寸大小在国家标准中都作

了统一的规定，比如螺纹紧固件（螺栓、螺钉、双头螺

柱、螺母）、键、销、滚动轴承。标准件有专门的企业

制造，设计时不必画出。

② 常用件：这类零件的部分尺寸和结构已经标准化，例如

齿轮、弹簧。这些零件设计时要画出它们的零件图。

③ 专用件：这类零件的结构形状、尺寸大小和技术要求要

根据它们在机器或者部件中的作用和工艺要求来确定，

例如轴、箱体、盖、法兰盘等。

读懂零件图分为5步：以轴类零件为例。

⑴读形状

①读图时找出该零件由哪些回转体组成，在回转体中哪些是同轴圆柱面、哪些是同轴圆锥面。②读出倒角，能够指出哪出有倒角以及倒角的大小。③读退刀槽和越程槽（重点：退刀槽和越程槽的含义和作用）退刀槽：在车床加工中，如车削内孔、车削螺纹时，为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的空槽，称为退刀槽。越程槽：在轴类零件外圆表面为车削螺纹时方便退出车刀或磨削时方便退出砂轮或砂带而沿圆周方向开的槽。退刀槽和越程槽是在轴的根部和孔的底部做出的环形沟槽。沟槽的作用一是保证加工到位，二是保证装配时相邻零件的端面靠紧。④注意零件是否有凸轮、内孔、断面图表达的零件结构（一般会表达键槽的形状与尺寸）、放大图的作用等。⑤零件哪部分有螺纹（螺纹的基本要素及字母含义），M16为例。M—普通粗牙螺纹（细牙螺纹要标注螺距）;16—螺纹的公称直径是16mm。螺纹的线数n、螺距p、旋向、以及规定画法这里不做介绍。⑥想象并尝试画出轴测图。

⑵读尺寸标注

①尺寸基准：轴向尺寸基准一般是尺寸标注起点最多的面，左端或者右端面。在零件图中也可以读出辅助基准；径向基准是轴线；键槽的基准是圆柱体的最后素线。②了解锥度的标注方法，例如No.3，它是莫氏三号锥度，锥度角会在图中有标注，这种锥度适用于机床主轴锥孔、工具锥柄等。锥度是正圆锥直径与其高度之比。

⑶读技术要求

①尺寸公差：了解上下偏差、偏差，要知道数字+字母+数字是尺寸公差代号。例如25f7，它们的上下偏差在极限偏差表中可以查到。②形位公差：分为形状公差和位置公差。记住符号，重点如下：直线度、平面度、圆度、圆柱度（上述四个没有基准要求）平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度、对称度、圆跳动（上述有基准要求）。在零件图中要能够准确的找到被测元素和基准要素。总结：标注箭头指向面或者面的延伸线上是表示这个面，但是，如果标注在了尺寸标注重合的线上就是表示这个面的轴线。③表面粗糙度：了解了表面粗糙度的标注方法以及符号。④热处理：热处理是利用在固态下加热、保温、冷却的方法改变合金整体或表面组织，从而获得所需要和便于装配。热处理基本方法有淬火、退回、回火。ⅰ、退火是将钢加热到预热温度，保温一定时间后缓慢冷却，获得获得接近平衡组织的热处理工艺。ⅱ、淬火是将钢加热到Ac3以上，保温一定时间使其奥氏体化，再以大于临界冷却速度进行快速冷却，从而发生马氏体转换的热处理工艺。淬火的目的主要是为了提高钢的强度、硬度和耐磨性。ⅲ、 回火是将钢重新加热到A1点以下某一温度保温，然后冷却的热处理工艺。一般淬火+高温回火也叫做调质处理。一般轴类都要经过热处理已达到相应的硬度。HRC叫做洛氏硬度，HB是布氏硬度。

⑷零件材料

机械零件的材料多种多样，主要有金属材料，例如铸铁、钢、铜、铝等；非金属材料，有工程塑料、陶瓷、复合材料、功能材料等。以输出轴的45号钢为例，它是优质碳素结构钢的一种。这种钢用两位阿拉伯数字表示，两位数字表示平均含碳量万分之几。这种钢主要用来制造比较重要的机器零件，例如曲轴、传动轴、连杆、蜗杆和齿轮等。再介绍几种钢还有铸铁的表达方式以及性能，例如①QT500-7，QT是球墨铸铁的简称，500是最低抗拉强度500MPa，7是伸长率7%。球墨铸铁有良好的力学性能，可铸造一些受力复杂、强度、硬度、韧性和耐磨性较高的零件。如柴油机曲柄、凸轮轴、连杆等。②HT300，HT为灰铸铁的简称，300是最低抗拉强度为300MPa。可制造凸轮、齿轮、床身、车床卡盘、油缸、滑阀壳体等。③T8A，其中T表示碳素工具钢，8表示钢的平均含碳量为0.8%，A代表高级优质钢。碳素工具钢用于制造各种工具、切削刀具、模具等。④Q235，普通碳素结构钢，Q代表的是这种材质的屈服度，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。

⑸参考工艺

工艺与夹具下月重点学习。

2、 装配图的识图

装配图是表达机器或者部件的工作原理、传动路线、零件

之间的相对位置、装配、联接、配合关系、主要零件的结构形状的图样。装配图识图分为5步：

⑴了解概况：也就是对零件的了解，哪些是标准件哪些是专用件，共有多少零件等。

⑵分析视图：重点分析图样有哪几个视图，有的零件会用拆卸画法，为什么，有的局剖、全剖表达了哪部分，还要看出各个零件是怎么联接的，用什么联接。

⑶分析工作原理

⑷尺寸分析：①总的长、宽、高②配合尺寸，了解配合制③配合尺寸④安装尺寸。

⑸拆画零件

二、数控加工编程与操作

主要学习了数控编程中的手动编程，也就是零件图样分析、工艺处理、数值计算、编写程序清单、输入程序直至程序校验各个步骤都是人工完成。简单的介绍各个功能字的作用：

⑴程序段号N：程序段用来表示程序段的顺序。它可用来检索程序段，或者用来显示当前执行的程序段。

⑵准备功能字G。重要的指令如下：G00-点定位（快速定位），G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G03-逆时针方向圆弧插补，G04-暂停，G40-刀具补偿，G41-刀具左补偿，G42-刀具右补偿。

⑶进给功能字F。G94-进给速度单位mm/min（默认），G95-进给速度单位mm/r。

⑷主轴转速功能字S。该功能用来指定主轴转速。通常在更换刀具时指定。主轴转速制定后对后续程序任然有效，一直到指令更能为止。G96-恒切削转速m/min,G97-主轴每分钟转速r/min。

⑸刀具交换功能字T。指定刀具或者显示待更换刀具的刀号。

⑹辅助功能字M。主要功能字如下：M00、M01、M02—分别为程序停止、可选程序停止和程序结束。M03、 M04、M05—分别为主轴的正转、反转和主轴停止。M07、M08—分别为切削液雾状开、切削液液体状开。

机床的坐标用右手笛卡尔直角坐标系表示。

下面以车床为例对各个指令的特点、格式进行说明。

①直线插补指令G01 格式：X（U）_Z(W)_F_

G01指令使刀具以F指定的进给速度达到目标，一般将其作为切削加工运动指令，既可以但坐标移动，又可以两坐标同时插补运动。X（U）_Z(W)为目标点坐标。

②圆弧插补指令G02、G03 格式：X（U）_Z(W)_R_F_

该指令控制刀具按照所需圆弧运动，X、U均采用直径量编程。

③程序延时指令G04 格式：X（U）

④进给速度控制指令G98、G99 格式：G98（G99）

⑤螺纹车削指令G32 格式：X（U）_Z(W)_F_

使用G32指令可进行等螺距的直螺纹、圆锥螺纹以及端面螺纹的切削；F为长轴螺距。

⑥车削加工循环指令G90、G94 格式: X（U）_Z(W)_F_ ⑦外径粗车循环指令G71（是重点） 格式：

G0 X（a）Z（b）

G71 U（Δd）R（Δe）

G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F~S~T~

⑧刀具补偿功能T 格式：T_ _ _ _

数控车床的编程实例不在这里书写。数控铣床、钻床大同小异也不进行书写。这次报告就到这里。祝五一假期愉快。