生产现场管理

各位好！下面就目前现场管理情况谈一点自己的看法：

一、 现场管理的意义

1、生产现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的，现场管理是企业和个人管理水平、能力的重要体现之一。

2、现场能提供大量的信息。俗话说：“百闻不如一见”。现场管理是企业是否正规化标准化的重要标志之一。现场管理好的企业更容易得到外界的认可。

3、现场最能反映出员工的思想动态。抓现场管理是改善劳动环境、留住优秀员工、提高员工素质和能力的重要手段，能大幅提高劳动效率。

4、现场是问题萌芽产生的场所。现场管理有助于减少质量问题和消除质量隐患。

二、 现场管理的基本内容：现场管理就是综合管理 1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、 定置管理 原材物料（半）成品、标识、设备器具、记录 工艺管理 物料标准、操作标准、检验标准 质量管理 验收标准、过程控制、反馈隐患、质量预判 设备管理 制度、检查、及时处理、保养、责任到人 工具备件 清理、保养、责任到人 计量管理 含量重量、出入库、合格、不能浪费 文明生产 有序、整洁、节约、安静

8、

9、 安全生产 活动组织、流程、操作、按标准和要求操作 能源管理 人工、原料、包装、无效劳动、质量过剩、水、电、汽、五金

10、 组织管理 合理的体系结构是车间稳定的基础 标准、考核

三、存在的问题：

1、部门管理者对现场管理的认知不到位。认为完成生产就是完成任务，思想上不求甚解、不重视。原因：思想认识问题。

2、部门的相关标准、制度不完善，组织体系设置不完善存。原因：当前主要思想认识问题。干什么事情标准和要求，得有系统的组织。因为你的管理不具备这样的体系，管理对象不具备这样的应急素质和能力，所以四处着火、四面楚歌、整天生活在水深火热之中。比如：外来干活的没有安排和要求到位，导致乱扔放、后勤多、浪费大、环境差。

3、苦口婆心屡教不改。原因：标准和考核的执行问题。你考到哪里，他就干到哪里。光说没有用，说了没有改等于废话，等于没说。

四、纠正措施：

1、切实的提高认识，认清生产管理的范畴（人机料发环信），理清当前的管理现状，找到自己的管理短板和差距，去改正，成长为一个合格的管理者。

2、 完善标准、考核办法和工作流程，努力向标准化管理靠拢。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创

新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

3、 方法：作为重点，纳入考核。在有制度、有标准、有考

核前提下，去检查，月底评比。目视管理+看板管理 人、设备、物料、方法、测量量化、环境、信息

总之，通过现场能清楚地了解管理的实际情况。一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成企业设定的各项阶级性的和细化的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作。现场是生产所有活动环节的出发点和终结点，不重视现场管理终究是要衰败的。

要干什么 ： 职责清晰 标准清晰 程序清晰 干了什么 ： 及时总结 认清差距 及时修正 解决了什么：没有得到彻底纠正的检查和明确结果的活动没有意义 得到了什么：认可 环境 隐患 效率 成本 提高 安心没有负罪感

 

第二篇：现场管理报告

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。 “5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1．整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。2．整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。① 将寻找的时间减少为零；② 有异常(如丢失、损坏)能马上发现；③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。3．清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。① 最好

能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。③ 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。④ 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。4．清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。① 领导的言传身教、制度监督非常重要；② 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。5．修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养；② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；④ 互相信任，管理公开化、透明化；⑤ 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。考虑设计统一格式的设备标识牌，标识牌上的内容尽可能的详细，不但有该设备的各项参数指标，也要有该设备的用途、使用规范及要求等。另外：如日后对设备进行更换，则该设备标识牌应及时由相关部门进行制作并更换。　　5S管理的五大效用可归纳为：　1．5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 　　2．5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 　　3．5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 　　4．5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\ 5s现场管理法"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 　　5．5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员

进行改善的气氛。5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 　　5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 　　实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 　　5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。5S活动，则有下列的手法工具。 　　（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。 　　（二）红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品，什麼东西是多馀的。 　　（三）看板作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易於瞭解，以进行必要的作业。 　　（四）颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和瞭解。 “5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现

场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。