光伏组件铝合金边框质量检验标准
适用范围:
本标准规定了晶体硅太阳电池组件用铝边框的检验要求。
内容:
1.检验要求
1.1.几何形状
a. 铝边框几何尺寸及加工精度应符合设计要求;
b. 弯曲度:在任意长度 300mm 范围内不允许超过 0.3mm;
c. 角码与边框的配合间隙应≤0.3mm, 角码在短边框应装配到位,方向正确,无大幅
摆动,组角冲坑 深度≥1 mm;
d. 加工面光滑、平整、无飞边、毛刺,四角完整无卷边。
1.2.表面质量
1.2.1.边框表面不允许有裂纹、起皮、沙眼、夹杂物、赃物、水印、油印等。
1.2.2.阳极氧化膜厚 A16。 表面涂层颜色为均匀砂纹白色,表面平滑均匀,不允许有砂纹、
流痕、鼓泡、裂纹和发粘等缺陷。
1.2.3.贴膜要求 贴膜与边框表面不得有分离、无撕脱现象现象,膜宽为边框表面宽度+2mm。
1.2.4.划痕
边框装饰面:A、B、C 面上深度>0.04mm,长度>5mm 的划痕定义为划伤,
1)允许没有伤到基材部分划痕 。
2)A 面上不允许有划伤,允许宽度≤0.1mm,长度≤1mm 使基材暴露的划痕。
3)B 面上, 不允许有划伤,划痕允许 2 处。
4)C 面上深度<0.07mm, 长度<7mm 的划伤允许 1 处。划痕 3 处 。
1.2.5.撞痕
1)A、B 面上深度<0.1mm,面积<4mm 2 撞痕不得超过 1 处。
2) C 面上, 深度<0.1mm, 面积<8 mm 的撞痕同一面中不得超过 2 处。
3) 铝边框 45°锐角(尖端)线上, 深度≤0.3mm 的撞痕不得超过 2 处。
1.2.6.擦伤
1)A、B 面上<0.1mm,面积<4mm 擦伤 1 处。
2)C 面上,允许面积≤8 mm 擦伤数量 1 处。
1.2.7.铝边框不允许缺口、塌边、凹陷、凸起等现象。
1.2.8.其他技术要求应符合规定
2 .检验方法
2.1.几何形状 目测及用专用长度量具测量。
2.2.外观质量
2.2.1.在自然阳光或灯光下,目测检查型材外观质量,视力 1. 2,距离 1m 处垂直方向正
视铝边框应符合 规定。
2.2.2.供方采用测膜仪进行测量阳极氧化膜厚。
2.2.3.划痕、撞痕、擦伤目或用游标卡尺测量估算。要求供方随每批型材一起提供膜厚检
验的自检报告。 对于不易确认的外观缺陷,由供需双方协商后确定,必要时进行封样,封样件可作为外观判定标准。
2.2.4.供方可每年提供由贵公司认可的检验机构提供检验报告。
3 .验收规则
检验分为进货抽检和全数检验
3.1.进货抽检 进货抽检样品从每次进货批中抽取,按 GB2828.1 一般检查水平 IL=I ,
正常检验一次抽样方案进行, AQL=2.5。
3.2.全数检验 由组框操作人员按本标准规定全数检验筛选使用。
铝型材质检员基本职能考核综合试题 姓名____日期____
一、基础知识:(共60分,挤压质检、氧化电泳质检、巡检员必答题)
1.名词解释(20分);
①装饰面:
②外接圆:
③6063-T5:
④非壁厚尺寸:
⑤局部膜厚:
2.填充题(通做题:①②③④⑤各6分,专业题:挤压⑥10分,喷涂⑦10分,电泳⑧10分): ①1mm等于多少_____μm;角度1.5度等于多少____度____分;
②宽93.5mm的方管平面上,(高精级)平面间隙应不大于__mm,角度允许偏差为__度; ③6m长76×44×1.0方管,(高精级)弯曲度应不大于__mm,最大扭拧度允许__mm; ④6m长76×44×1.0方管,其最大锯切长度为 ___mm,最小锯切长度为 ___mm; ⑤型材端口因锯切产生的局部变形必须修正,标准规定端口局部变形纵向长度允许__mm; ⑥每批基材转序前应对____、____、____进行抽样检查,____进行全检; ⑦每批喷涂型材出厂前必须对____、____、____、___、____、____、 ____、____进行抽样检查,_____、___进行全检;
⑧每批电泳型材出厂前必须对___、___、___、_____、____、____ 进行抽样检查,____、___进行全检,其它性能可以不检查。
二、工序专业:(共20分)
应答题(挤压答第①题,氧化答第②题,喷涂答第③题,巡检①②③叁题全答): ①简述我司挤压工序半产品的现场检验流程、检验内容、检验方法;
②简述我司氧化电泳工序产品(坯材→成品)的现场检验流程、检验内容、检验方法; ③简述我司喷涂工序产品(坯材→成品)的现场检验流程、检验内容、检验方法;
三、素质测试:
1.本工序产品存在哪些反复发生的质量缺陷,如何纠正与预防?(10分)
2.如何做好本工序产品质量的检验工作,做一名称职的专业质检员?(10分)
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