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1.目的：

本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。

2.范围：

适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。

3.参考或引用标准：

  GB 5237.1-2004

4.定义：

  4.1基材：

基材是指表面未经处理的铝合金型材。

  4.2装饰面：

指铝型材加工成成品之后，消费者可以看见的表面；或为产品喷涂面，外观A级面。

5.要求：

产品的牌号，状态应符合下表规定。

表1

6.2化学成分：

型材的化学成分应符合GB/T 3190-1996的规定。

6.3尺寸允许偏差：

6.3.1型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中，其尺寸公差要求或其技术规范。

 

                    图1                                   表2

6.3.2平面间隙允许偏差：把直尺横放在型材平面上，如下图2所示。型材平面与直尺之间的间隙应≤80×0.4%=0.32mm。

图2

6.3.3型材的弯曲度：型材的弯曲是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙（H）,如下图3，下表3所示。图中L为型材全长。（交货最好为1.6m±15mm）。

图3

表3-检验合格标准表

6.3.4型材的扭拧度：

    扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自身之重达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N。如下图4所示，从N值中扣除该处的弯曲值即为扭拧度。检验标准详见下表4。

图4

表4

6.3.5型材长度允许公差：

型材长度小于6M时，允许偏差为+/-15MM；

6.3.6型材端头切斜度允许偏差：

     型材端头切斜度不应超过2°。

6.3.7型材化学成分：

型材的化学成分应符合BG/T 3190-1996的规定。

6.3.8型材的外观质量：应用正常视力，在自然散射光条件下检查，不使用放大镜。

7.铝型材外观检验规则标准

7.1铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。

铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。如果有缺陷，按表5要求检验。

表5

7.2铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。如果有缺陷，按表6要求检验。

表6

7.3型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20MM。

7.4尺寸量测的方法：

型材的尺寸采用相应精度的卡尺，千分尺，R规，塞规，钢卷尺等量测工具。

7.5型材进料包装：

      型材进料时，包装需完整较干净。不允许有外包装破损，将型材表面划碰伤，或产生挤压变形。每根型材基材需单独隔开。

7.6检验结果判定处理：

尺寸，外观质量不合格时，为单件不合格，需逐个检验。铝型材的外观尺寸、铝型材的截面外型尺寸和厚度尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量。

 

第二篇：铝型材进料检验标准

※  ※      目        錄      ※  ※

1.目的：

  本标准规定了凡我司外购铝合金型材进料检验标准。

2.范围：

适用于我司所有外购之未经表面处理的铝合金型材进料试验方法，检验规则等标准。

3.特殊规定：

3.1本文件若与蓝图及SIP，SOP客户检验规范发生冲突，以上述规格和蓝图为准。

3.2例外规定放入个别检验规格中。

4.引用标准：

  4.1

5.定义：

  5.1基材：

基材是指表面未经处理的铝合金型材。

  5.2装饰面：

指铝型材加工成成品之后，消费者可以看见的表面；或为产品喷涂面，外观A级面。

6.要求：

  6.1牌号，状态：

产品的牌号，状态应符合下表规定。

  6.2化学成分：

型材的化学成分应符合GB/T 3190-1996的规定。

  6.3尺寸允许偏差：

6.3.1型材尺寸允许偏差：分普通级，高精级和超高精级。

  6.3.1.1型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中，其尺寸公差要求或其技术规范（图纸中应注明尺寸允许公差是普通级，高精级还是超高精级。

      例如下图示：                       

 

                                            

        说明：1）当客户图纸对于型材截面有其他尺寸要求，应优先满足客户要求；

              2）当客户图纸与我司图纸中均无型材截面尺寸允许偏差的要求时，请参照〈〈铝合金建筑型材〉〉GB/T 5237.1-2000  第一部分〈〈基材〉〉中5.4.1型材横截面尺寸允许偏差。

  

6.3.2型材的角度允许偏差：

         型材角度允许偏差在没有图纸的要求时，应付和下表规定。

6.3.3平面间隙允许偏差：

         把直尺横放在型材平面上，如下图所示。型材平面与直尺之间的间隙应符合下表。

                                 

   

 

           注：B为所测面的宽度。

6.3.4型材的曲面间隙；

      将标准样品紧贴在型材的曲面上。入下图所示，型材曲面与标准样板之间的间隙为每25MM的弦长上允许的最大值不超过0.2MM，不是25MM的部分按25MM计算。检查曲面间隙的标准样品，应由客户方，我司还有供应厂商一同签定。

              

          

    

     6.3.5型材的弯曲度：

             型材的弯曲是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙（h1）,      或用300MM长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的间隙最大值（h2），如下图，下表所示。图中L为型材全长。

      

6.3.6型材的扭拧度：

    扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自使之重达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N。如下图所示，从N值中扣除该处的弯曲值即为扭拧度。

6.3.7型材圆角半径允许偏差：如下图，下表所示。

              

6.3..8型材长度允许公差：

     型材长度小于6M时，允许偏差为+/-15MM；长度大于6M时，允许偏差由我司与供应厂商双方协定。

6.3.9型材端头切斜度允许偏差：

     型材端头切斜度不应超过2°。

6.3.10型材力学性能：

      型材的室温力学性能应符合下表：

注：

1）型材试样部分的实测壁厚小于1.2MM时，不测定伸长率。

2）维氏硬度，韦氏硬度，拉伸试验只做1项。

6.3.11型材化学成分：

型材的化学成分应符合BG/T 3190-1996的规定。

6.3.12型材的外观质量：应用正常视力，在自然散射光条件下检查，不使用放大镜。

  6.3.12.1型材的表面应清洁，不允许有裂纹，起皮，腐蚀和气泡等缺陷存在。

  6.3.12.2型材的表面允许有轻微的压坑，擦伤存在，允许深度见下表：

    模具挤压痕深度见下表：（装饰面要在图纸中指明，未指明按非装饰面执行。）

      

 

     注：型材的拉伸试验按照GB/T 228的规定执行。

         型材的维氏硬度试验按GB-T4340的规定执行。

         型材的韦氏硬度试验按YS/T 420的规定执行，采用钳式硬度计测量。

6.3.13型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20MM。

   6.4尺寸量测的方法：

型材的尺寸采用相应精度的卡尺，千分尺，R规，塞规，钢卷尺等量测工具。

   6.5型材进料包装：

      型材进料时，包装需完整较干净。不允许有外包装破损，将型材表面划碰伤，或产生挤压变形。每根型材基材需单独隔开。

   6.6检验结果判定处理：

      化学成分不合格时，为整批不合格；尺寸，外观质量不合格时，为单件不合格，需逐个检验。