化学工业见习报告

学生姓名: X X X

专业班级：

学生学号：

学 院：

见习时间：

见习公司：北流海螺水泥有限责任公司

指导教师： 化学与材料学院 20xx年11月20日 广西三环陶瓷集团

一、前言

在本学期专业选修课模块中，有幸选择了我们化学与材料学院的一门特色课程——普通硅酸盐工业检测，这门课程的教材是由我院分析化学教研室陈渊和其他几位老师共同编写的，主要讲解了两个章节的内容：水泥的工业检测以及陶瓷和玻璃工业检测，课堂上老师给我们讲了大量关于水泥生产流程和陶瓷的制作过程的理论知识，虽然很感兴趣，但是没有亲自到工厂里面见识一下实际操作情况，就无法很好的掌握和了解理论知识！好在20xx年11月20日这天，老师带领我们到了学校周边的北流海螺水泥有限责任公司和北流三环陶瓷集团，进行工业见习。这对于化学专业的学生来说是件极有意义的事情，工业见习一方面可以让我们深入了解化工生产所涉及的重要概念、基本原理和

方法；还能了解到典型化工工艺以及所用到的典型设备，具有一定的化工生产工艺涉及能力；此外还能.掌握至少一种产品的典型工艺流程；知道工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系；.知道与化工生产相关的发展状况。另外也为部分倾向于将来选择到化工厂发展的学生提供了初次体验的机会！

一、 公司简介

（一）北流海螺水泥有限责任公司简介 北流海螺水泥有限责任公司是安徽海螺水泥股份有限公司在广西壮族自治区北流市民安镇工业园区规划投资的4个大型水泥项目之一，同时也是广西自治区重点建设项目之一，主要依托于北流市良

好的投资环境和优质的石灰石资源、交通、区位等优势，现已建设有两条日产5000吨新型干法水泥熟料生产线和年产160万吨水泥生产线，同步建设余热发电工程及配套建设2.5km铁路专用线工程。环保收尘项目运用当今国际最先进的旋风预分解窑新型干发生产技术环保收尘项目运用当今国际最先进的旋风预分解窑新型干法生产工艺技术，采用集散式自动化控制系统及一流的质量检测设备，生产岗位实现无人操作，采取中央控制室集中控制。环保收尘设备配置齐全，生产用水实行内部循环使用系统，实现污水“零排放”，工业废渣实行再利用、节能降耗、保护环境，达到国际先进标准，各项生产技术指标均达到国内先进水平。原料立磨、大型输送设备、质量控制及自动化控制系统从国外引进。此外还自主研发建立余热发电项目，具有良好的社会、经济和环境效益。

（二）广西三环陶瓷集团简介

广西三环企业集团股份有限公司总部位于广西北流市，是以生产日用陶瓷为主，集科、工、贸于一体的企业集团，是广西50强企业之一。三环集团现拥有成员企业10多家。拥有自治区级技术中心和陶瓷研究所。产品被评为 “国家免检产品”、“中国知名出口品牌”和“中国名牌产品”等称号。长期以来，集团致力于塑造高品质的企业形象。集团十分注重人力资源建设和企业管理的国际化、现代化、和规范化。集团全面实行内部资源的信息化管理、并通过了ISO9001国际质量体系认证。，是中国信用体系指定示范单位和外贸企业信用3A级等单位。目前集团已与全球60多个

国家和地区已建立了贸易关系。三环集团将以现代化科学理念抓住机遇，不断开拓、增强自主创新能力，朝着陶瓷生产“五化”（原料标准化、燃料标准化、辅助材料专业化、生产过程现代化、产品高档化）的目标迈进，努力为客户提供更好更优的产品的服务。该集团产品不仅在国内畅销，而且远销东南亚、欧美等地区，是中国同行业的五强集团！

公司主要产品介绍

（一）海螺主要生产产品： 公司主要生产P·O42.5、P·C32.5级水泥和商品熟料，“海螺”牌水泥商标被国家工商总局认定为驰名商标，产品具有富裕强度强度高、质量稳定、性能优越等特点。被广泛地使用于高速公路、大型桥梁、高速铁路、房地产及新农村建设等。区域各类重点工程如南广高铁、岑兴高速、岑罗高速、梧州赤水港码头、茂名市S285线扩建工等重点工程均使用“海螺“水泥。

（二）三环主要生产产品：

产品介绍：瓷质种类：普通细瓷、高级细瓷、高级炻瓷

产品系列：中餐具、西餐具、茶具、咖啡具、航空瓷具、酒店瓷具、礼品瓷具、艺术瓷具、微波餐具

装饰工艺：釉上彩、釉中彩、釉下彩、浮雕、色釉、手彩、印花

四、生产流程

（一）水泥工艺生产流程

1、 破碎及预均化

（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，需要在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥，设备至少需要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解 水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

5、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。

6、水泥粉磨 水泥机械粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料

等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

(二）陶瓷生产工艺流程：

瘠性原料和塑性原料混合——原料进厂——原料检选→球磨（包括坯料，釉水）——过筛除铁——调浆池——压滤脱水——陈腐——粗精练泥——成型（机压或者注浆）——坯体干燥——修坯及检查——（釉用原料和电解质——球磨—水—过筛除铁——调解池——过筛除铁—CMC—调制桶）——施釉（一次烧成产品，二次烧成在要先素烧然后再施釉）——白坯检查——烧成→白瓷检查——贴花或者彩绘——釉、彩烧——彩瓷检查——包装入库——成品

五、 见习感受

化工厂的见习，对我们师范生将来的就业以及知识的系统性、完整性掌握是很有必要的，在工厂的就一天的时间，但是在这短短的时间内，我收获了很多的东西。感受颇深的一点是，理论知识的学习是业务实战的基础，实际操作与理论阐述又存在很大的差异性，在见习的闲暇之间，从一些有多年工作经验的工人口中得知，当自己置身于一个工作岗位上，具备良好的业务处理能力是做好工作的前提条件。因此，对于我们这些即将走上社会的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤为重要，此外，我还深深体会到了一点，就是在进行一种重

复、单调、无趣的工作中，不仅要保证工作的质量和效率，还应具备一定的创新精神。

通过这次工业见习，我也算是真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，这次到海螺和三环两个化工厂的短暂见习，我感到受益匪浅，此次见习也是一次对以后工作和学习实地探索的机会。在大部分人的思想意识里面，化工行业工作环境差、性质单调、工厂释放的气体还会危害人们的身体健康，但此次去了北流海螺水泥生产的现场，我被那些先进的生产设备以及震撼到了，海螺的环保收尘设备配置齐全，生产用水实行内部循环使用系统，实现污水“零排放”，工业废渣实行再利用、节能降耗、保护环境，达到国际先进标准，各项生产技术指标均达到国内先进水平。原料立磨、大型输送设备、质量控制及自动化控制系统从国外引进。现在的化工生产环境已经不可同日而语了。到化工厂见习，说实在的很辛苦。但欣慰的是学到了很多在课本上无法学到的宝贵知识。同时也深刻体会到了化工厂叔叔阿姨们的艰辛。而且从心底敬佩他们那种兢兢业业的敬业精神。

 

第二篇：09级化学工业见习报告

化学工业见习报告

姓 名 学号 院、系 级 别 授课语种

年 月 日

1

专业见习任务书

一、资格认定：

经我院（系）对 学生进行专业见习资格审核，该生符合实习条件，同意进行专业实习。望贵单位接纳为盼。

负责人签字 （所在院系盖章）

年 月 日

二、见习任务

1． 见习任务(见见习要求)；

2． 现场记录任务（见同学记录本）；

3． 完成见习报告。

三、对见习生的要求：

1． 遵守见习单位的一切规章制度；

2． 遵守内蒙古师范大学专业见习的相关制度；

3． 见习任务相关内容要在单位指导人员的指导下开展；

4． 认真完成院系指导教师安排的相关见习工作。

2

内蒙古师范大学专业见习成绩报表

院系指导教师评语

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见习单位情况

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化学工业见习报告

一、辛辛板无水处理厂 实习时间： 带队老师： 实习单位简介：

辛辛板污水处理厂位于呼和浩特市南二环南侧，占地387亩，服务面积84平方公里，服务范围包括呼和浩特市主城南区和东区污水排放系统及如意开发区部分排放的污水。辛辛板污水处理厂于19xx年开始建立，经过19xx年,20xx年和20xx年的三次扩建，目前处理能力为15万吨/日污泥消化。其中20xx年投产运行的10万吨/日二级处理工艺采用普通曝气法；20xx年投产运行的5万吨/日二级处理工艺采用改良型A2O工艺，15万吨/日污泥消化采用中温厌氧消化，污泥经脱水后外运处置。出水主要用于供给金桥热电厂作为冷却水，大部分出水排入小黑河。

污水处理系统主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。其中预处理系统由粗格栅、进水泵房、细格栅、比氏沉砂池等部分组成，用于提升污水水位及去除水中漂浮物和砂粒；生物处理系统由卡鲁赛尔氧化沟、初沉池、回流污泥及剩余污泥泵房等部分组成，通过氧化沟内活性污泥中的微生物的新陈代谢来降解污水中的污染物质；污泥处理系统由均质池和污泥浓缩脱水一体机组成，用于对生物处理系统中的剩余污泥进行浓缩脱水，降低污泥的汗水率和体积，以便外运处置。

实习内容：上午九点，在老师的带领下我们全班同学来到了辛辛板污水处理厂，厂里的工作人员从百忙中抽出时间迎接我们，为我们详细介绍了该厂的整个污水处理工艺并参观了全厂的每个运行环节。 1 工艺流程及介绍

图1 辛辛板污水处理厂工艺流程图

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污水经过预处理、一级处理、二级处理后排放小黑河，其中预处理、一级处理采用物理方法，主要处理悬浮物和大块漂浮物；二级处理采用普通活性污泥法，主要去除污水中呈溶解态和胶体态的有机物。

1.1物化预处理工艺流程

物化预处理是将废水中的悬浮颗粒和胶体颗粒分离出来的第一步．在废水处理中。一个好的颗粒分离方法是必要的。辛辛板污水处理厂在预处理过程中．分别采用间距为25mm 和5mm 的机械格栅 主要用于拦截污水中较大的固体漂浮物，以防止其堵塞水泵及管道，保证后续处理工艺正常运行。一级处理采用的也是物理方法一曝气沉砂法。污水经预处理后，流入曝气沉砂池，通过调节合适的曝气量，从污水中分离密度较大的无机颗粒．减轻沉淀池的负荷，同时又能使无机颗粒和有机颗粒分离，便于分别处理和处置。

1.2 二级处理工艺流程及生物池构造

二级处理采用普通曝气工艺即普通活性污泥法，其原理是通过充分曝气供氧．使大量繁殖的微生物群体悬浮在水中，并利用从而降解污水中的有机污染物，停止曝气时，悬浮微生物絮凝体易于沉淀与水分离，并使污水得到净化、澄清。这种具有活性的絮凝体就是被称为“活性污泥”的生物污泥。普通活性污泥法系统，主要由普通曝气池(生物曝气池)、曝气系统、二沉池、污泥回流系统以及剩余污泥排放等部分组成。曝气池分南北对称两池，单池有效容积为15 372m。，为矩形结构，池内分为缺氧段、调节段、好氧段。污水经一级处理后从初沉池进入曝气池，经过缺氧段、调节段、好氧段，活性污泥也从二沉池底部经回流泵抽生进入曝气池，两者混合形成混合液。在好氧段设有微孔曝气器，通过曝气，使混合液得到充分的氧气并受到充分的搅拌，使活性污泥和废水充分接触，达到降解有机物的目的。调节段设在曝气池的前端，设有潜水搅拌器，起混合堆流作用，防止污泥沉淀。

2具体设备介绍

2.1沉砂池

预处理阶段采用的是圆形涡流式沉砂池，占地面积小。水头损失小，但对雨季形成的泥砂冲击负荷抵抗能力不强。因此，每年雨季都有大量泥砂进入曝气池，必须进行人工清理后才能维持正常运行。

2.2 初次沉淀池

设立初沉池的目的是去除可沉悬浮物，降低污水浓度，保证生物曝气池的安全和去除效率。

2.3生物曝气池和二沉池

生物曝气池为矩形结构，考虑到污水进水水质中，磷的含量较高，为提高除磷效果以及抑制丝状菌的繁殖，防止污泥膨胀发生，在曝气池的中段设有调节段， 7

可在好氧和缺氧状态之间切换，以适应不同的工况。二沉池采用中心进水，周边出水。出水渠两侧采用齿形三角堰出水，环形集水槽收集后至二沉池集水井，然后由出水管排出，由刮吸泥机收集的污泥通过排泥管靠液位差排入回流污泥泵池中。

2.4 污泥处理及出水

沉淀池中的污泥大部分回流至曝气池，称为回流污泥，从系统中排除的污泥叫剩余污泥。剩余污泥中含有大量的微生物，排放环境前应进行有效地处理与处置。

2.5 污泥浓缩池

浓缩的主要目的是减少污泥体积，以便后续的单元操作。

生物除磷剩余污泥浓缩时,会出现磷的大量释放,其上清液需要采用化学法进行除磷处理。重力浓缩法适用于初沉污泥、化学污泥和生物膜污泥。

2.6污泥脱水

将污泥含水率降到80%以下的操作称为脱水。脱水后的污泥具有固体特性，成泥块状，能装车运输，便于最终处置与利用。脱水的方法有自然脱水和机械脱水。该厂采用机械脱水，脱水设备为带式压滤机。

二、中海石油天野化工股份有限公司

实习时间：

带队老师：

实习单位简介：

中海石油天野化工股份有限公司（以下简称天野公司）位于内蒙古自治区呼和浩特市金桥开发区，是中海石油化学股份有限公司的下属公司。天野公司现有一套年产30万吨合成氨、52万吨尿素生产装置，和一套年产20万吨甲醇生产装置。合成氨、尿素装置成套由国外引进，合成氨装置采用shell渣油气化工艺技术，空分、甲醇洗、液氮洗采用德国Linde工艺技术，合成采用Kellegga卧式低能耗合成塔技术；尿素装置采用Snam氨汽提工艺；主要生产装置采用DCS集散系统控制，项目于19xx年12月建成投产；20xx年实施了油改气联产甲醇技改项目，由渣油为原料改为天然气为原料并联产20万吨甲醇。甲醇装置采用一段转化、低压合成、三塔精馏技术，项目于20xx年12月7日建成投产，是当时国内自主设计单套最大的装置。

现在建一套年产6万吨聚甲醛项目，项目总投资17.2亿元，预计20xx年建成投产。计划20xx年9月开始实施双原料改造粉煤气化示范工程，并配套建设35万吨合成氨，60万吨大颗粒尿素，两项合计投资约28亿元，预计20xx年建成投产。

公司主要产品“天野”牌尿素和“天野”牌甲醇，产品质量达到了国家优质 8

品标准。天野公司于20xx年底已通过了ISO9000质量体系认证，建立了一套可靠的质量保证体系。20xx年评为自治区名牌产品。经过十几年的市场开拓，“天野”牌尿素和甲醇产品市场已覆盖全国二十几个省市自治区，并出口到东南亚等国。

按照中海油总公司和中海石油化学股份有限公司的战略发展目标和部署，天野公司的发展目标是：以当地资源为依托，以发展氮肥业务为主，推进自主创新，实施技术改造，扩大产能；化工产品以甲醇为基础，在“十二五”期间完成原料结构调整，实现资源转换，在资源转换过程中扩大产能，延伸产品产业链，推进聚甲醛产品改性，提高产品附加值，增强企业竞争力。在“十二五”末期，化肥产能将达到120万吨以上，化工产品达到20万吨以上。 1、原料提供

由合成氨装置提供：NH3、CO2 2、工艺原理

氨和二氧化碳在178℃、15.5MPa条件下反应生产氨基甲酸铵，是强放热反应，反应速度很快。瞬间即可达到平衡，而且在平衡条件下CO2转化成甲铵的程度很高。第二步是反应,在液相中甲铵脱水生成尿素，是微吸热反应,反应速度较慢,要较长时间才能达到平衡,也不能使全部甲铵脱水转化成尿素，且必须在液相中进行。它是合成尿素过程的控制反应。

3、反应方程式 2NH3（L）+ CO2（g） ＝ NH4COONH2 +Q

NH4COONH2（L） ＝ CO(NH2)2 + H2O -Q

其生产工艺流程图如下：

4、装置介绍

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4.1空分装置

工艺原理：空气的预冷与净化、精馏、膨胀制冷、氮压机及氮气用户、仪表空气获得。

分离原理：以空气为原料，先将空气液化，然后利用各组分沸点的不同将其分离。将空气液化，必须将空气温度降到临界温度-140.7℃以下才能实现。在标准状态下氧气的沸点-183℃，氮气的沸点-193℃，相差进13℃故采用精馏方法将氧、氮分离成纯组分。

低温的获得：（1）回收氧、氮产品冷量：空分后，产品氧和氮在低温下（-180—-190℃）排出的，它们带有大量的冷量，因此被加的空气就是通过换热器回收这些冷量来获得低温。（2）减少辐射的损失：空分装置的操作温度与环境温度之间有相当大的差异，因此设备必须布置在尽可能小的空间内，以减少换热面积，还要对设备进行保温（用珠光砂）以减少传热系数。

4.2气化装置

工艺原理

1）、烧嘴功能

（1）促进天然气与氧气混合。（2）与炉体匹配形成适宜流畅，进行形成适宜的温度分布，达到保护烧嘴和炉顶耐火砖的双重目的。

2）、气化炉操作弹性

烧嘴最低操作负荷为70%，最高操作负荷为110%，固气化炉负荷范围为70%—110%。但低负荷下不宜长时间操作，否则会因烧嘴喷口速度太低而影响烧嘴寿命。在工艺条件许可的情况下负荷可以大于110%但最高不能超过120%。

4.3净化装置

工艺原理——200#、400#的低温甲醇洗原理

甲醇洗单元是利用甲醇在低温高压的情况下，有良好的物理吸收特性来吸收气体中的H2S与CO2。各种气体在甲醇中的溶解度差异较大，溶解度的大小依次为：H2S＞CO2＞CH4＞CO＞N2＞H2 ，且H2S与CO2的溶解度远大于其它几种气体的溶解度。

在脱除H2S、CO2的过程中，溶液吸收的各种组分是通过逐步减压闪蒸以及附加的热再生、氮气气提来除去的。其中有效气体 CO、H2、CH4占较大比例，经重新压缩后返回原料气系统。热再生后分离的酸性气体送燃煤锅炉燃烧或送火炬燃烧或送甲醇车间脱硫后回收利用；气提气送甲醇车间回收利用或送燃煤锅炉燃烧；采用真空解析法使甲醇再生出的CO2量增加。

4.4合成、给水装置

（一）合成岗位的设备：

1.氨合成塔A-DC601、组合式氨冷器A-EC601、进出口换热器与出口冷却器 10

A-EA601/603、合成废锅A-EC604、蒸汽过热器A-EA605、开工加热炉A-BA601氨分离器A-FA601、氨排放槽与氨受槽A-FA603/604 、氨储罐T-FB101、氨加热器T-EA101

2.热氨泵与冷氨泵A-GA601/602、氨输送泵T-GA101、冷凝液泵A-GA703、氨喷射泵A-EA651

3、除氧器与锅炉给水泵

岗位配有新旧除氧器与两台汽泵一台电泵。脱盐水经合成预热器加热加入联氨后进入新旧除氧器，同时0.44Mpa蒸汽由另一侧进入，完成化学与热力除氧，水中的氧气与氮气由排气口排空。在除氧器出口加入氨水调节水的pH值后经给水泵送往相应的用户，出口分为中压与高压水两种主要用户有：蒸汽减温水、合成废锅、甲醇废锅、气化废锅、高锅等。

三、呼和浩特市三联化工厂

实习时间：

带队老师：

实习单位简介：

中化国际于19xx年12月在北京发起设立，其控股股东——中国中化集团公司为世界500强企业。作为中国最大的化工品综合服务商之一，中化国际的业务涉及化工品研发、生产和销售，橡胶生产与销售，冶金能源产品生产与销售以及液体散化物流等领域。

据了解，中化三联落户于呼和浩特金山开发区，双方共同出资建设24万吨/年烧碱、24万吨/年PVC项目，项目分三年建成，全部工程预计投资20亿元。规模在同行业当中首屈一指，年产值几十个亿是一家历史悠久的大型国有企业。三联化工集团成立于19xx年，前身为呼和浩特化工厂，20xx年成立内蒙古三联化工集团，现有员工2000名，年产值20亿，主要产品为烧碱、合成盐酸、PVC等化工原料。

一、烧碱的制备

1工艺流程

食盐

溶解助剂??????沉降过滤????

????隔膜隔膜法

水

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2反应原理

2.1反应方程式：

2NaCl + 2H2H2 + Cl2 +2NaOH

烧碱的浓缩主要有两种方法蒸汽加入法（得到50%-60% NaOH）和油类、盐加入法（得到

99% NaOH）

2.2氢气的干燥

冷却?压缩机 H 2 ???

2.3氯气的干燥：

氯气 ? ????冷却循环水(H2SO498%)?干燥?????HCl用水吸收和用于制备PVC，达到了产品的逐级利用。

二PVC的制备

1工艺流程

H2 Cl2

水 盐酸 冷却

PVC聚合物 （聚氯乙烯）

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2反应原理

原料： HCl 电石 乙炔

CaC2+CO

HCl + C2H2 C2H3Cl

nCH2?CHCl?催化剂???PVC

四、中石油呼和浩特石化公司

实习时间：

带队老师：

实习单位简介： 催化剂为HgCl2，PVC用蒸汽干燥

中国石油呼和浩特石化公司始建于19xx年，占地一百三十公顷，属于燃料型炼化企业，位于内蒙古呼和浩特市金桥经济技术开发区，公司现有150万吨/年常减压蒸馏、90万吨/年催化裂化以及产品精制和酸性水汽提、20万吨/年统计脱沥青、30万吨/年气体分馏、2万吨/年聚丙烯、10万吨/年催化重整、20万吨/年柴油加氢等12套生产装置。拥有汽油、柴油、沥青、液化气、重油、聚丙烯等六大类20种产品、是内蒙古自治区境内唯一的炼化企业，是国家“八五”重点工程之一，与二连油田、阿赛输油管线并称内蒙古三项石油工程。

1、工艺流程：

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2、装置介绍 2.1原油加工装置

原油加工在催化裂化装置中进行，包括反应-再生部分、主风机-烟机部分、分馏部分、气压机部分、吸收稳定部分、产气系统和余热锅炉。 2.2 常压蒸馏装置

该装置由电脱盐部分、换热网络部分、常压炉部分、常压蒸馏部分和三注系统组成。 2.3气体分馏装置

该装置规模为50万吨/年，本装置的原料为脱硫液态烃，开工时，原料来自液化气罐区，正常生产时，原料来自上游催化裂化装置。 2.4MTBE装置

本装置设计规模为8万吨/年甲基叔丁基醚（简称MTBE）。装置原料为气体分馏装置来的混合碳四和外购的工业甲醇。本装置由原料预处理、反应及产品分离和甲醇回收三部分组成。 2.5连续重整装置

该装置规模为60万吨/年，原料主要为直馏石脑油、直柴油加氢精制石脑油和催柴加氢改质石脑油。装置选择了以生产高辛烷值汽油调和组分为主，主要产品为氢气、液化气和燃料气。 2.6苯抽提装置

该装置规模为10万吨/年，主要由抽提蒸馏、溶剂回收和苯精制三部分组成。 2.7柴油加氢改质装置

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该装置规模为90万吨/年，主要由反应、分馏和公用工程三部分组成。

2.8氢提纯装置

本装置规模为30000N m3/h，主要由变压吸附、高纯氢模块等部分组成。

2.9聚丙烯装置

该装置规模为15*104t/a，采用双环管工艺技术，购买basell的spheripol二代专利许可。

2.10硫磺回收装置

该装置由酸性水气提、溶剂再生和硫磺回收三部分组成。

五、包钢稀土冶炼厂

实习时间：

带队老师：

实习单位简介：

包钢稀土冶炼厂是包钢稀土的直属厂。始建于19xx年，由原包头冶金研究所试验厂（8861厂）（19xx年～19xx年）、包钢有色三厂（19xx年～19xx年）、中国稀土公司三厂（19xx年～19xx年）、包钢稀土三厂（19xx年～19xx年）等发展演变而来。

历经过五十多年的发展，现已成为我国稀土行业最大规模的冶炼分离企业，拥有完备的稀土冶炼、分离生产工艺及设备，可以生产各类混合及单一稀土化合物，生产能力达年产各类稀土产品折氧化物2万吨以上。目前，企业现有员工1775人，其中管理人员82人、各类专业技术人员135人。固定资产原值6.64亿元，净值3.86亿元。经营范围：稀土精矿、稀土深加工产品、稀土新材料生产与销售、稀土高科技应用产品的开发、生产与销售；出口本企业生产的稀土产品、充电电池、五金化工产品(国家组织统一联合经营的16种出口商品除外)；进口本企业生产、科研所需的原辅材料、机器设备、仪器仪表及零配件；生产、销售冶金、化工产品(专营除外)，技术咨询、信息服务；建筑安装、修理、洗理项目；铁精粉的生产与销售；铌精矿及其深加工产品的生产与销售。

1、工艺流程

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2、工艺原理

（1）稀土精矿的分解

碳酸稀土和氯化稀土是稀土产业中最主要的两种低级产品，目前有两个主要工艺出产这两种产品。一个工艺是浓硫酸焙烧工艺，即把稀土精矿与硫酸混合在回转窑中焙烧。经由焙烧的矿用水浸出，则可溶性的稀土硫酸盐就进入水溶液，称之为浸出液。然后往浸出液中加入碳酸氢铵，则稀土呈碳酸盐沉淀下来，过滤后即得碳酸稀土。另一种工艺叫烧碱法工艺，简称碱法工艺。一般是将60%的稀土精矿与浓碱液搅匀，在高温下熔融反应，稀土精矿即被分解，稀土变为氢氧化稀土，把碱饼经水洗除去钠盐和多余的碱，然后把水洗过的氢氧化稀土再用盐酸溶解，稀土被溶解为氯化稀土溶液，调酸度除去杂质，过滤后的氯化稀土溶液经浓缩结晶即制得固体的氯化稀土。

包钢稀土目前采用高温酸法和氢氧化钠碱法工艺分解稀土精矿，这也是目前包钢稀土精矿分解的主要工艺流程。

（2）稀土元素的分离

由稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中，分离提掏出单一纯稀土元素，在化学工艺上比较复杂。其主要原因有二个，一是镧系元素之间的物理性质和化学性质十分相似，多数稀土离子半径居于相邻两元素之间，非常相近，在水溶液中都是不乱的三价态。稀土离子与水的亲和力大，因受水合物的保护，其化学性质非常相似，分离提纯极为难题。

二是稀土精矿分解后所得到的混合稀土化 16

合物中伴生的杂质元素较多（如铀、钍、铌、钽、钛、锆、铁、钙、硅、氟、磷等）。因此，在分离稀土元素的工艺流程中，不但要考虑这十几个化学性质极其相近的稀土元素之间的分离，而且还必需考虑稀土元素同伴生的杂质元素之间的分离。现在稀土出产中采用的分离方法（湿法出产工艺）有：①分步法（分级结晶法、分级沉淀法和氧化还原法）；②离子交换法；③溶剂萃取法。

分步法是最传统的工艺方法，工艺时间长，只能间歇操作，产品纯度较低；离子交换法可获得较高纯度的产品，批处理量小，产品纯度难以准确控制；溶剂萃取法是目前最先进的方法，可实现各稀土元素的全分离，生产过程连续、稳定，处理量大。目前包钢稀土采用以混合氯化稀土溶液为原料，以皂化P507—煤油溶液为萃取剂，控制一定的工艺条件，进行单一稀土分离生产

六、包钢稀土研究院

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带队老师：

实习单位简介：

针对包头白云鄂博矿稀土、铌、铁等资源的综合提取和利用，经国务院批准，于19xx年成立了包头稀土研究院。建院近五十年来，已逐步发展成为以稀土资源的综合开发、利用为宗旨，以稀土冶金、环境保护、新型稀土功能材料、稀土在传统产业中的应用为研究重点的，全国最大的稀土科技研发机构。多年来，包头稀土研究院共承担国家科技攻关等各类科研课题1600多项，取得研究成果700多项，取得省部级以上重大科研成果270项，达到或接近国际先进水平的成果100多项，获国家专利50项。为白云鄂博资源的综合提取和利用，特别是在稀土选矿、稀土湿法冶金、稀土火法冶金、稀土功能材料和稀土在传统产业中的应用方面，对我国稀土产业的发展做出了重要贡献。包钢稀土研究院是我国最大的稀土研究机构，其下属子公司瑞科稀土冶金及功能材料国家工程研究中心是国家计委依托包头稀土研究院建立的国家级研究中心。中心下设稀土湿法冶金及环境保护工程化实验室，主要从事稀土精矿分解分离工艺及“三废”处理工艺研究，具有进行精矿分解的动静态研究、萃取分离工艺研究、萃取分离的在线分析和反馈控制研究、高纯稀土系列化合物制备的研究、特殊用途系列化合物制备的研究和相应的“三废”处理等研究手段。曾承担国家“七五”、“八五”和“十五”科技攻关项目，国家计委高技术产业化推进项目，科技部科研院所技术开发专项基金项目和公益研究专项基金项目。研究室现有教授级高级工程师2名，高级工程师5名。是一支具有较强科研和试制能力的队伍。

一、主要工作项目

1、“十一五”支撑计划项目“包头稀土、铌资源综合利用关键技术研究” 17

2、863项目：先进镧铈材料制备技术及应用

3、环保部公益性行业科研专项“稀土固体废弃物的控制指标及综合利用技术研究”

4、放射性废渣无害化减量化处理

二、参观内容

1. 稀土在石油化工中的应用

稀土可用做许多无机和有机化学反应的催化剂。用于催化裂化精炼原油，可显著提高轻质油的产率。稀土催化还用于机动车尾气净化、合成橡胶、油漆催干、塑料稳定剂及稀土高分子材料等众多领域。

2. 稀土在国防与尖端技术上的应用

由包头稀土研究院蒙稀磁业公司研制的高质量稀土永磁器件被用于发射“神舟5号”载人飞船的长征2号f型火箭上，在火箭的成功发射中发挥了重要作用，稀土院人为实现稀土在国防安全等重大领域的应用中做出了贡献。

3. 稀土在玻璃陶瓷中的应用

玻璃陶瓷工业是稀土重要传统应用领域之一。稀土在玻璃工业中被用作光学玻璃添加剂、澄清剂、脱色剂、着色剂和抛光粉，起着其他元素不可替代的重要作用。

4. 稀土镍氢动力电池应用

与传统的化学电源（如铅酸、镍镉等）相比，镍氢动力电池具有无污染、高比能、大功率，可快速充放电，耐滥用性等许多优异特性，具有广阔的应用和市场前景。

5. 永磁之王——钕铁硼

金属钕和镨钕合金主要用于制造钕铁硼永磁材料，它是目前世界上磁性最强的永磁体，被誉为“永磁之王”。用它代替其他永磁材料，可使器件体积和重量成倍下降，从而获得了极为广泛的应用。。

6. 稀土现代应用

稀土已成为改进产品结构、提高科技含量、促进行业技术进步的重要元素。由于稀土用量少，作用大，并已渗透到国民经济各个领域，成为许多产业不可缺少的“助剂”，被人们誉称为“现代工业的维生素”。

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