昆山致高远精密模具有限公司

磨床工作准则

一、 常用模具零件加工标准：

1、

2、

3、 公模板、顶针板、复位杆做到-0.01mm； 培林柱、支撑柱做到+0.03mm； 滑块斜面做到+0.01mm，束块斜面应预留0.2mm，滑块压板外形尺寸应做到

-0.01mm；

4、

5、

6、 司筒、内芯顶针高度做+0.02mm； 各种入子外形做到-0.01mm，槽宽、深度应做+0.01mm； 公母模仁长宽做到-0.01mm。

二、 各种零件加工要点与步骤：

1、 加工零件时必须先进行粗磨，第一次开粗进刀量不得大于0.05mm，每次可预留

0.1mm进行第二次开粗，最后一次进刀不得大于0.02mm，

预留0.02mm进行精磨，精磨时进刀量不得大于0.003mm，精磨后零件平面度不

得大于0.003mm。

2、 加工两件或两件以上较小的入子时可先整体加工后切割成单个零件，

对于成型面较薄且易变形零件可调整磁台的吸力，降低砂轮的转速来减小零件的变形量。

3、 用冲子成型器加工圆柱零件时应一次装夹，全部加工到要求尺寸且要分粗磨与精

磨；进行长度加工时须使用“V”形挡块予以装夹再进行加工。

4、 必须使用挡块来加工零件时，挡块的高度应尽量接近于成型加工的最低面，至少

不得低于工件2/3高度，对于较小的零件应进行全周固定，确认无异常状况再进行加工。

5、 需使用成型砂轮加工零件时，应使用试切片进行投影检测，确认无误后方可加工，

如果成型面积较大，必须进行开粗。

6、 加工台阶切槽需使用砂轮侧面时，应先使用“WA46K”砂轮进行开粗，单边预留

0.05mm。根据材质要求先用粒度较细的砂轮进行精磨；精磨时为保证零件的精度，进刀量应适中，中途不得使用工业酒精冷却，避免冷却不均匀而使零件变形。清角、尖角处“R”不得大于0.05mm，图面有明确标示的按图面要求加工。

7、 “R”的加工使用“砂轮万能修整器”，在砂轮上修“R”时先使用块规或高度规

将修刀的尖点对砂轮调到对应的高度（应根据“R”的大小选择适当的修刀），在

砂轮侧面和底部各取一点后对砂轮进行修整，修整后的砂轮必须使用试切片投影尺寸无误后方可加工。修整”1/2R“时砂轮的厚度应修整到-0.01mm，侧面碰数必须两边都是“零”位，必须重新调整修刀的高度。修整不规则“R”时必须要有正确的计算方法，对于加工较大的“R”角时，必须进行粗修。

8、 使用“正弦台”加工零件时所垫的块规必须进行确认，由于吸力较小，尽量使用

挡块加以固定。

9、 使用斜度器修整斜面时（斜度越小越要注意）应用试切片反复测量，大小端是否

正常

三、 注意事项：

1、 在磁台上拿取工件时将砂轮移至磁台的左上角或关闭电源，待砂轮停止转动后方

可拿取工件。

2、 禁止用手触摸运转中的砂轮，如非必要砂轮运转禁止打开砂轮盖，防止砂轮在旋

转时爆裂伤人。

3、

4、

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6、

7、

8、

9、 使用表卡或外径千分尺等量具，使用前需校正，使用完后须进行保养。 使用水磨加工零件时不可成型到位，须用小平磨进行精磨，确保表面光洁度。 使用、治具辅助加工零件时必须先检测其性能是否符要求，并每天进行保养。 每次开粗后需修整一次磁台，确保平面度在0.002mm以内。 严禁砂轮主轴的保护盖上放酒精壶、防锈油等物品，以免影响主轴精度。 工作台上需保持干净整洁，严禁摆放与工作无关的物品。 磨床要定期更换一次导轨油并清洗过滤器。

10、 每天下班时需将机床打扫干净，磁台喷上防锈油，并将工作台移至居中位置，板

凳不用时放到工作台下面。

11、 凡需两班交接的零部件，交接双方应确认无误，所有交接的细节都要确认清楚，

否则造成不良后果由责任方承担。

12、 所有砂轮或工量具、挡块、用完后必须放到指定位置，砂轮分类放置于砂轮架上，

不能随意丢弃、乱拿乱放，工量具和挡块要定期进行保养上油。

13、 做好“6S”每个人负责好自已的卫生区域，

14、 每天早上提前五分钟到岗，到岗后严禁吃早点，严禁聚在一起聊天打闹。

15、 非本组员工过来借用治具、机床或其它物品需经组长同意。

核准： 审核： 擬定：

 

第二篇：磨床准则

磨床岗位准则

一、 服从安排，汇报工作应逐级反映，以公司利益为重，遵守公司各项规章

制度。

二、 对公司内部所有关于业务、生产技术、财务信息等相关资料做好保密工

作。

三、 上班必须穿工作服，配戴工作证，严禁穿七分裤、短裤、拖鞋和其它露

脚趾鞋上班，女性员工不准穿高跟鞋，头发需用发夹盘起。保持积极上

进的工作心态和学习心态，敬岗、敬业、充分发挥团队协作精神。

四、 爱护公共财产等机台设备，每天为机台设备加油并及时清理机台设备卫

生及周边卫生。

五、 节约辅助材料，杜绝浪费，保质保量完成各项生产任务，严格按照生产

工艺流程操作，严禁私自更改生产工艺。

六、 使用行车时遵守《行车操作制度》做到“人随机走，眼不离机”的操作

原则，材料和吊带保持90度，严禁行车高空作业和从人头上驶过，使

用行车时尽量避开机台设备和其它物料。新手操作行车时必须由老员工

在旁边指导工作，做到“预防为主，安全第一”的原则。操作人员在使

用过程中发现行车异常现象立刻停止操作，并及时上报机电人员检修。

七、 上班前做好前个班的交接检查，辅助工具、原料标签、工令牌等。

八、 工作时间严禁玩手机，长时间打电话，聊天、串岗、搬弄是非、看无关

工作的资料、书籍和瞒报、虚报、私藏不良品等不良现象。

九、 磨床员工在生产(铁料)过程中必须做到8支擦次水,15支打次防锈油,在

生产过程中搬运材料时应做到轻拿轻放。每5分钟做一次表面、公差、

直度等自检工作，使用千分尺前必须归零，并与其它同事校对。

十、 严格按照《磨床操作流程》操作机台，上班前开机必需做到先开润滑、

再开砂导轮、待砂导轮空转5分钟后再开水。下班关机与开机相反，先

关水，然后待砂导轮空转5发钟后现关砂导轮，最后关润滑。非班长级

别和机电人员严禁私自乱动磨床禁区。

十一、 班后的交接记录必须祥细记录当天的异常情况、处理方案及刀片、

透明胶卷、电工胶布、金钢笔等辅助材料和原始标签。

十二、 下班前做好机台卫生及周边卫生并定期找机电人员对机台进行保

养。

生产部

20xx年12月9日