电镀铜实验报告
镀金在工业、装潢、艺术等诸多领域都有着重要 的应用,但目前我国现有的技术,特别是工业上 所使用的镀金技术都存在着高能耗、高污染、低 效率的缺陷,造成能资源浪费、成本过高、环境 污染等一系列问题,不利于建设资源节约型、环 境友好型的社会,阻碍新型化工业的发展。
同时,我们小组的成员在生活中发现,有许多 金属采用了镀铜技术,使金属更为美观、耐用。 但经过上网搜索发现,绝大多数镀铜技术为有电 镀铜,只能用于工业,对于小件金属镀铜显得太 过复杂,出于为祖国科技发展贡献力量的热情, 同时也出于个人兴趣以及自我提高、自我充实的 目的,我们小组设计实验,探寻节能、简便、实 用、可行,更适合于在生活中应用的无电镀铜技 术。
二、课题研究的目标:
对无电镀铜的方法有所了解,用简易工具、原 料,探寻无电镀铜的方法:在铁钉、刀片等金属 上镀上一层铜膜。同时在传统镀铜工业的基础 上,增进知识,做一个有心的化学学习者。
三、 课题的新颖性:
出于对化学学科的浓厚兴趣,小组成员主动提 出探究镀铜的方法,在课题研究的过程中打破了 传统镀铜思想的束缚,自己动手做试验,并大胆 提出问题与猜想,用一种全新的理念思考问题, 另辟蹊径,探寻新思路、新方法。
四、 可行性分析:
运用电镀的原理,设计了实验,该实验遵循科 学性、可行性,小组成员自备实验器材与相关药 品,比如常见金属铜、铁,普通家庭中易获得的 食盐,白醋等进行实验,简便可行。
五、 课题研究方案(内容、方法、途径):
1. 通过高一第一学期对金属的学习,小组成员
对于镀金属的方法产生了浓厚的兴趣
2. 小组成员通过图书馆,网络等多方面途径,
查阅大量资料,搜集和积累有关文献,对每 一种传统镀铜方法进行细致、全面的评价。
3. 大家齐心协力经过严密的讨论,设计了实
验。
4. 按照设计的实验,自备实验药品,请教化学
老师,作了充分的准备工作,自己动手。
5. 在实验后,大家撰写论文和实验报告,亲身
感受无电镀铜的优点与化学的神奇魅力。
六、论文:
对无电镀铜”的研究
(一)弓厅
无论是从化学还是生活的领域上说,我们对铜 并不陌生。铜是人类最早发现的古老金属之 一,早在三千多年前人类就开始使用铜。自然界 中的铜分为自然铜、氧化铜矿和硫化铜矿。现在 世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的, 这种矿石含铜量极低,一般在2-3%左右。铜具有 许多可贵而优异的物理化学特性和奇妙的功能 , 不但为人类社会的进步作出了不可磨灭的贡献 , 而且随着人类文明的发展不断开发出新的用途 。
从化学1中,我们已学了不少关于铜的化学知 识。铜的性质,特征,种类及冶炼方法。我们知 道了铜的热导率很高,化学稳定性强,抗张强度 大,易熔接,且有很好的抗蚀性、可塑性、延展 性。而常见的铜,有黄矿铜,孔雀石等。至于冶 炼铜的方法,我们已学了电解法(电解氯化铜溶 液),湿法炼铜,生物炼铜和粗铜的精炼等。
那么,如何用简便的方法镀铜,以此来应用于 我们的生活中呢?经过化学课上的学习,本化学 小组对镀铜产生了浓厚的兴趣,大家共同合作进 行了深入的探究。
(二)传统镀铜方法
一般来说,现在所使用的传统镀铜方法有非金 属流液镀铜法,无氰镀铜液及无氰镀铜法,通路 孔镀铜法,小直径孔镀铜法,不溶阳极电镀铜
法,半导体活化材料化学镀铜法,非水体系储氢 合金粉的化学镀铜法,绝缘瓷套低温自催化镀铜 法,碳纤维均匀镀铜工艺,陶瓷玻璃常温化学镀 铜法等。
由于涉及专利问题,以上镀铜方法均不能找到 详细过程。但是我们在探究的过程中发现,以上 这些镀铜方法往往耗资巨大,因为大多镀铜工艺 适用于工业,因此在操作过程中具有一定危险性 与困难性,也曾发生过在镀铜工艺过程中工作人 员中毒的事件。因此,探究新的,更安全,更合 理,更简便的镀铜方法也是科学家们迫在眉睫的 研究问题。
(三)关于无电镀铜
此为日本东京株式会社日矿材料申请的专利 。 一种无电镀铜溶液,其特征在于与第一还原剂一 起使用作为第二还原剂的次磷酸或次磷酸盐,并 同时使用抑制铜沉积的稳定剂。第一还原剂包括 福尔马林和二羟乙酸,次磷酸盐包括次磷酸钠、 次磷酸钾和次磷酸铵。抑制铜沉积的稳定剂包括 烟酸、硫脲、2-巯基苯或巯基乙酸。在较难发生 镀敷反应的镜面(例如半导体晶片等)上无电镀铜 时,该无电镀铜溶液可以在降低的温度下上实现 均匀镀敷。
铜金属的无电电镀制成的阻挡层沉积能给人们 带来很多好处。它适应集约型工业的特点,环保 安全,适合科技工作者的研究与工业上技术的进 一步革新;在工业上有广泛应用,如上图所示, 它可作为电镀铜的有效补充,是高新工艺的重要 组成部分。据乐观估计,未来在镀铜工业上无电 镀铜将会有更广阔的发展前景。
无电镀铜的优点中,有对双向导电的选择性, 有再沉积一种无定形合金的可能性,有通过加入 一种第三组份而使二元合金的性质增强化的好 处,有高可靠性和低成本费用。在集成电路的结 构中在铜和钻的面上,在碱性溶液中常沉积一层 富钻的钻一^ —确三元合金。合金中磷的成分较 高(以重量计约11 %),低的第三组份钨(约以重 量计占2%)。
以无电镀铜膜作为后续电镀铜的晶种层,得到 纯度相当高,表面粗糙度低,电阻系数低,残留应 力低,填充能力极佳的铜金属内连线,具有绝佳 的平整度与良好的阶梯覆盖性,
铜镀层与
几何结构一致成份纯且均匀,此一整合性低温 电化学镀铜法,非常适合作为下一时代90 nm 以 下超大型积体电路中金属内连线之使用。
(四)探究无电镀铜的实验
[实验目的]探究学生利用日常材料进行无电镀 铜的可行性
[实验原理]
所谓电镀,就是应用电解原理,在某些金属表 面镀上一薄层其它金属或合金的过程。
[关于实验的猜想与问题]
1. 铜片在氨水中浸没时与在玻璃罐中时的状态
是否相同?
2. 在将铜片放入溶液中后,为什么铜绿会消
失,铜片会露出金属的本色,而铜片表面又 为
什么会有气泡产生?
[实验时间]20##年2月2日下午第四节课
[实验场所]效实中学化学实验室
[实验用品]
氨水、铜片(约20枚)、盘子、足量餐巾纸、 百洁丝、铁钉(约4枚)、足量食盐、足量白醋, 茶匙,玻璃罐2个,盘子2个,纸巾若干
[实验步骤]
1、 取20枚铜片及足量餐巾纸,准备好盘子放 于通风处,先将几层纸巾均匀平铺于盘子上,然 后将铜片均匀置于餐巾纸上。
2、 将氨水淋在铜片上,使得铜片刚好浸没在 氨水中,晾干。观察到氨水在倒入盘子后迅速放 出有刺激性气味的气体,在很长一段时间内刺鼻 气味没有消失。当氨水浸没铜片后约三分钟,餐 巾纸上呈现出蓝色,且在铜片晾干后,表面形成 一层铜绿。(铜片与氨水和空气中的二氧化碳反 应,生成了碱式碳酸铜和氨气,放出的有刺激性 气味的气体即为氨气。推测实验方程式: 2cu+nh3 ? h20+co2 =cu2(oh)2co3+nh3 f )
3、将白醋倒入玻璃瓶中(约半瓶),然后将半 勺食盐倒入玻璃瓶中,用茶匙搅拌直至食盐完全 溶解。
4将20枚铜片放入玻璃瓶里静置。观察到铜片 表面的铜绿基本消失,铜片露出铜的金属本色, 铜片表面有气泡产生。
5. 用百洁丝擦拭铁钉表面,直到铁钉露出金属 光泽。然后将铁钉放入玻璃罐中,静置过夜。观 察到:将铁钉投入溶液后,立即有大量气泡产 生,并附着于其表面。
6. 将玻璃瓶静置于阴凉通风处二至三日,观察 到:过夜后铁钉表面形成了一层铜膜,并随着时 间的推移铜膜逐渐致密。当玻璃瓶被静置后数 日,仍能看到有气泡产生,同时溶液呈橘红色, 铁钉与铜片较刚放入时显现出更明亮的光泽 。
[误差分析]
1、 因时间关系,铜片在没有完全晾干的情况 下,或是铁钉表面的铁锈没有完全被百洁丝擦
去,未充分显出光泽时,即被投入白醋中,可能 造成误差或使现象不明显。
2、 白醋及氨水的质量得不到充分保证,用量 尚需斟酌。
3、 由于实验所需材料均为自备(除氨水与铜片 外),因此与专业材料相比,难免在用量与用法上 有所误差,这可能造成实验结果不明显。
[实验结论]
经过较长时间的静置,玻璃瓶中的铁钉表面已 覆盖上一层薄膜,表面显铜的自然光泽,
—这表明用此法镀铜取得一定成效。(cu — 2e
=cu2+ )
猜测铜离子与醋酸以及氢氧根反应,生成铜、 甲酸氢根与氢气。推测实验方程式:
+-- cu2+2ch3cooh+4oh=cu+2hc2o4+5h2 f
(五) 对于实验的评价
1. 关于化学学习:
根据以上结论,我们了解了 无电镀铜”的基本 方法,将 有电镀铜”和 无电镀铜”紧密的结合在 一起,并且这个实验在实验室就能完成,简单方 便,我们从中更体会到了化学的灵活性以及化学 与生活的紧密联系。
2. 关于实验:科学性:
不断地通过学习、思考、研究获取新知识,并 且学以致用,解决实际问题。时效性:
无电镀铜是当今社会的一大化学热点,对它的 研究就意味着跟上时代的脚步,就是对世界的充 分了解,就是快速的溶入整个世界,具有现代化 学理念。创新性:
在实验室中进行这个无电镀铜的实验,不同与 其他的试验,试验场所发生了质的飞跃,从仪器 精密的工厂了,来到了简单方便的实验室,把程 序繁琐的试验过程变成了简单的试验探索,这也 就是其创新意义之所在:删繁就简。探索性: 无电镀铜”对于大多数的同学来说还是比较陌 生的,所以无电镀铜这个试验也是对不知道的化 学领域的探索研究。通过这次实验,我们不仅加 深了对化学的了解,更是体验到了探索精神和乐 趣。合理性:
本次课题研究,先由课题选择、查阅资料、再 制订实验方案、再进行实验,以验证理论推想, 最终得出结论。理论指导了实践,实践验证了理 论,最后形成结论,完成了理论 践 理 论”三步走,整个过程思路清晰、完整、有条 理。可行性:
本次课题研究中所用器材和药品都是很常见且 简易的,基本可以在家庭的厨房中找到,成本低
廉,这也是本次课题 电镀铜的最大优点。
有待进一步完善的问题:
其一是速度太慢,需1 —天小铁钉才能完整地 镀上铜膜;
其二是4 -5天后仍浸在介质中的刀片表面铜膜 脱落,刀面呈黑色。可见如要将该法应用于工业 生产中需对此法的生产工艺作进一步的研究,以 完善其实用性。
3. 关于实验细节:
值得学习的地方:
(1 ).实验进行的严密性:这里的严密性不仅 仅是指实验步骤的严密,也是指实验前对可能发 生的意外作出的周密思考,对于有刺激性气味的 化学反应过程,均在通风处完成;所有药品的 取、放以及实验操作都严格遵守实验规范。
(2).多次实验看结果:不同与普遍的化学实 验,出于严谨考虑,本次实验我们作了多组平行 试验,在实验过程中及时记录实验现象,并持续 跟踪观察、记录,使实验结果更有代表性,更能 说明问题。
可以改进的地方:
(1).实验器材的精确性:实验器材应该新 买,而不应该个人准备,虽然这只是一个小实 验,但药品的纯度则会对实验造成影响。
4. 关于小组合作:
(1) .在此实验前,小组成员进行了积极且充 分的准备,除铜片和氨水外,所有的器材和药品 都由组员从各自家中带来,并及时与老师沟通借 用所缺的实验用品、确定实验场所,并且查阅相 关的资料。
(2) .实验时,组员团结一致,分工合作,服 从命令,合理统筹。整个实验过程紧凑、高效, 用时约2/3小时,又快又好地完成了预期的实验 任务。在实验中,小组成员本着安全实验,实事 求是的原则和科学严谨的态度,力求圆满。
(3).实验结束后,在组长牵头主持下,小组 进行了实验总结,并着手撰写相关论文和实验报 告。
5关于实验成果
我们成功地在铁钉、刀片上镀上了一层铜膜, 取得了预期的效果,验证了实验前的推理和判 断。
七、成果形式:
两个装有铜片的玻璃罐,一份综合的实验报 告,一篇研究性学习活动论文。
八感想:
这次的实验不仅对于我们以后在化学的学习上 会有很大帮助,而且在以后的社会生活中也会受 益无穷。因为我们明白了如何合理利用铜及对铜 的收藏。这也为步入科技发达的社会做好了很好 的理论铺垫。这次实验不仅有利于整个大的环 境,也有利于我们这黄金一代综合素质的提高,
真可谓是益处多多,我们都希望以后还能再进行 这样的实验。
在此次,也是首次课题研究中,组员们在组长 的主持下,积极参与,积极探索,集思广益,是 本次课题取得成功的重要因素。在研究过程中同 学们表现出来的善于思考、实事求是、互助合 作、科学合理的工作方式是我们一辈子受用的。
九参考书目:
《物理化学》傅献彩、沈文霞、姚天扬主编 高等教育出版社20##年
《金属材料学》作者:李云凯 北京理工大学出 版社2006 年1月
《近代化学导论》上下册 高教出版社
20##年版
《化学工程基础》武汉大学主编高等教育出 版社第一版篇二:实验四 光亮电镀铜
实验四 光亮电镀铜
一、目的及要求
1、 熟悉电镀小试的装置和仪器设备。
2、 掌握光亮镀铜溶液的配制及预镀工艺。
3、 进行赫尔槽试验,分析光亮剂影响。
二、 仪器、化学试剂
直流电源、电炉、控温仪、赫尔槽及试片、电 解铜板;
硫酸铜、硫酸、镀铜光亮剂、镀镍溶液、镍阳 极。
三、 实验步骤
1、 工艺流程
试片准备一嚴洗一咏洗一H除油一咏洗―― 蚀一―预镀镍一一(或铜锡合金)一咏洗一■酸性亮 铜一咏洗
2、 溶液配方及工艺条件
预镀镍溶液:
硫酸镍: 120 ?140g/l
氯化钠: 7 ?9 g/l
硼酸: 0 ?40 g/l
3、用赫尔槽实验观察光亮剂对同层质量影 响,记录试验情况。
五、思考问题及要求
1、 酸性亮铜电镀前为什么要进行预镀?预镀 工艺有哪几种?
2、 溶液ph对铜层质量有什么影响?
4、以论文形式写出光亮剂对镀层质量影响为 内容的实验报告。
附录 用有机玻璃板自制赫尔槽
赫尔槽结构简单,制造和使用方便。目前国内 外已广泛应用于电镀实验和工厂生产的质量管 理,特别是应用于光亮电镀添加剂的控制,成为 电镀工作者不可缺少的工具,267ml赫尔槽尺寸 如图。材料:有机玻璃;槽深:65 ;厚:3-5
一、 目的要求
掌握有机玻璃黏结技术,自制267ml赫尔槽
二、 药品与材料:
有机玻璃板3~5mm厚
钢锯、细纱布180~270#、脱脂棉。
100ml棕色试剂瓶1个
三氯化烷、乙醇
三、 有机玻璃黏结剂配制:
配方:三氯甲烷95ml
乙醇1?2 ml
有机玻璃碎块或碎屑5克。
按上述比例配入棕色瓶中,避光、密封备用。
四、 制作:
1、 用钢锯按图中尺寸下料
2、 用细纱布将毛边打磨平整
3、 黏结:用脱脂棉先蘸点酒精将有机玻璃需 要粘合的地方擦洗干净,然后均匀地涂上一层
有机玻璃粘合液,将两块吻合压紧待溶液挥发 即可粘牢。
4、 如果有机玻璃板面上有玻璃划痕或象毛玻 璃一样模糊不清,可将白色抛光膏涂抹到布上
反复擦磨直至透明光洁,没有抛光膏可用牙膏 代替。
检查不漏水即可使用,若有渗漏现象,应再涂 些黏合剂。篇三:实验一电镀铜(1)1
实验一电镀铜
一、 实验目的
1. 了解电镀的主要装置。
2 . 了解镀铜电解液的主要成分和作用。
3. 掌握影响镀层质量的主要因素。
二、 实验仪器及材料
1 . 仪器:直流稳压源、导线、化学试剂、 电子天平、铜板,烧杯(500ml 2 只,
100ml1只),鳄鱼夹,砂纸,一元硬币。
2. 药品:naoh, na4p2o7 , cuso4 , na2hpo4 , nh4no3 , na2co3 , na3po4 ,
na2sio3 ,肉桂酸。
图1电镀cu实验装置
三、 实验原理
电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中,以被 镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中欲 镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成 镀层的一种表面加工方法。
本实验采用焦磷酸盐镀铜液,能获得厚度均 匀、结晶致密的镀铜层,而且操作简便、成本较 低且污染小。这种电镀液的主要成分是硫酸铜和 焦磷酸钠(na4p2o7)在溶液中形成的配合物焦磷 酸铜钠,反应式为:
cuso4+2 na4p2o7 宀 na4[cu(p2o7)2]+
na2so4 ;
配离子[cu(p2o7)2]6- 较稳定,溶液中游离
的cu2+浓度很低,所以阴极上的电极反应为:
[cu(p2o7)2]6- t cu2+ +2p2o74 -
cu2++2e~ cu
总反应:[cu(p2o7)2]6-
+2e- t cu+2p2o74-
四、实验内容及步骤
1 ? 实验内容
(1) 熟悉镀铜装置的各种仪器及作用;
(2) 配制镀铜电解液;
(3) 观察镀铜工艺过程;
(4) 检查铜镀层质量,分析工艺参数对镀层质
量的影响
2. 实验步骤
(1) 硬币的预处理。用砂纸打磨硬币,然后 用去离子水冲洗干净,放入50 °C
的除油液中,超声清洗10分钟,将硬币用去 离子水冲洗干净并擦干,用
电子天平称量,质量记为ml。
除油液配方:naoh 30g/l ,na2co3
30g/l , na3po4 30g/l , na2sio3 4g/l 。
(2) 电镀条件。以铜片为阳极,硬币为阴 极,接通直流稳压电源,将盛电镀液
的烧杯置于水浴锅中,在25 C下,电流密度为
0.50 -0.75a ? dm-2 ,电镀液的 ph 值为 8.5,
极板间距为1.5cm,电镀时间在10分钟?15分 钟的条件下进行电镀。
电镀液配方:na4p2o7 150g/l ,cuso4
40g/l , na2hpo4 25g/l , nh4no3 12g/l ,肉
桂酸3g/l。
(3) 镀后处理及镀件质量比较。电镀完毕后 将硬币用去离子水冲洗干净并擦
干,用电子天平称量,质量记为m2,观察镀层 表面的牢固程度和光亮程度。
五、 实验结果与讨论
六、 实验注意事项
1 .电解液化学品有一定的腐蚀和污染,实验 和观察过程中应避免手、皮肤直接接触;
2 .实验完成后电解液必须倒入专用容器集中 处理,不能随意倒入下水道,避免污染和腐蚀环 境。镀槽和电极零件应清洗干净。篇四:化学电 镀法材料工艺实验报告
化学电镀法材料工艺实验报告
罗强 材料物理112 2011034070
一、 实验原理
本次电镀实验利用电解池原理,将铜锌合金板 接在电源正极上作为电解池的阴极,将石墨接在 电源负极上作为电解池的阳极。在通电后,在阴 极附近ni离子被还原成金属附着在阴极的铜锌合 金板上,以完成电镀过程。
二、 实验仪器与药品
电解槽、电源、两块铜锌合金板、石墨棒、适 量O.lmol/Inino3 溶液、烧杯、量筒、玻璃
棒、电子天平、尺子、烘箱。
三、 实验条件
1、 电解槽中不用鼓泡,电解时可用玻璃棒搅 拌。
2、 电流用0.3a。
3、 电解时间为15min。
4、 电解在室温下进行。
四、 实验过程
1、抛光两块铜锌合金片,用清水清洗后用去 离子水冲洗,然后用乙醇溶液清洗,再用吹风吹 干。吹干后分别置于电子天平上称量,质量分别 记为 m仁84.7251g 和 m2=86.1009g。(注意:
ml为放入电解槽后离石墨棒较近的板子,m2为 放入电解槽后离石墨棒较远的板子)
2、 将两块板子放置在电解槽中,并固定好石
墨棒。用尺子测出石墨棒与合金板的最近和最远 距离,分别记为 I1=5.55cm 、I2=12.92cm 。
3、 用量筒取适量0.1mol/lnino3 溶液倒入 电解槽中。
4、 连好电路开始电解过程,时间为15分钟。 在电解过程中,时常用玻璃棒搅拌溶液,使溶液 浓度随时保持均匀。
5、 取出镀好的合金板和石墨棒,倒掉废液, 将电解槽洗净放回原位。用去离子水清洗合金 板,洗净后放入烧杯,将烧杯置于烘箱中烘 15min ,中间可取出两次观察镀层情况。
6、 将烘干的合金板置于电子天平上称量,质 量分别记为ml' =84.7550g和
m2 =86.1 仃5g。
7、 根据数据和公式计算分散能力,得出结 论。
8、 收拾好实验用具离开实验室。
五、 数据计算
k=l2/l1 , m1=m1 -ml, m2=m2 -m2
分散能力 t=[ ( k-m1/m2)/ ( k-1)]*100%
代入数据计算可得t=43%
六、 实验结果
该实验要求得到的t值应小于50%,我们得到 的数据非常符合这个标准。
七、 实验中存在的问题及注意事项
1、 电解过程中用玻璃棒搅拌时应控制速度, 并且小心不要
碰到合金板,以免影响镀膜效果。
2、 从烘箱中拿出烘干的镀板时,发现有些 镀 层”掉在了烧杯中,其实这些 镀层”并不是镀上 的ni,只是一些其他的杂质,并不影响结果。
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