福州大学实验室危险化学品

专项安全检查报告

为了认真贯彻《教育部办公厅关于进一步加强高等学校实验室危险化学品安全管理工作的通知》（教技厅[2013]1号）的有关精神，进一步强化学校安全主体责任，保证广大师生的身体健康和生命安全，做到防患于未然，我处在要求各相关学院和实验中心自查的前提下，于20xx年6月4日、5日联合保卫部对学校实验室危险（剧毒）化学品安全管理进行了专项检查，现将有关情况汇报如下：

一、检查的情况

1、检查的范围：化学化工实验教学中心、生物科学与工程学院、环境与资源学院、紫金矿业学院、材料学院等使用危险化学品相对较多的单位。

2、根据通知要求，各相关单位填报了“实验室危险（剧毒）化学品安全管理专项检查表”，我处对自检情况进行了分析，全面了解了我校危险（剧毒）化学品的使用单位、使用人员及使用的实验项目。

3、根据相关单位填报的“实验室危险（剧毒）化学品安全管理专项检查表”，学校从制度管理、化学试剂安全管理、环境安全管理、实验室安全教育等几个方面进行了现场检查。详细核对了危险化学品的名称、种类、数量，并对存放、回收情况进行了检查，同时也要求各单位加强师生的安全教育，树立安全意识。

4、从检查结果来看各单位在本科教学实验中重视对危险化

学品的安全管理，实验所用的化学品从购置、使用、管理、回收等方面都比较规范，剧毒化学品存放在保险柜中，并能做到双人收发，双人保管。

二、存在的问题

部分研究所和科研单位实验用的化学品，大多由各自单位和课题组自行购买，自主管理，化学品的领取使用和保管没有一套规范的监管程序，存在漏洞隐患。这种现象普遍存在，给管理部门对危险化学品的监管造成一定的困难，希望能引起学校和有关部门的重视，以确保科研工作的正常进行。

三、建议

1、做好宣传教育工作，印制一些《危险化学品安全使用手册》发给学生，以增强学生的安全意识和自我防范能力，强化管理，有效预防和控制化学品的危害，防止意外发生，确保“万无一失”。

2、加强研究所和科研小组使用危险化学品的监管力度，严格执行危险品安全使用管理制度，明确主体单位和科研负责人为直接负责人，贯彻“谁使用，谁管理”、“谁主管，谁负责”的安全工作责任制，确保实验室安全责任层层落实到位，堵塞漏洞，排除隐患，预防危险化学品事故的发生。对于违反化学危险品管理和要求，造成事故的将追究责任人责任。

实验室建设与设备管理处 20xx年6月6日

呈送：校领导

抄送：各有关单位

实验室建设与设备管理处 20xx年6月6日印发

 

第二篇：综合实验报告

      

           内蒙古科技大学

本科生冶金综合实验报告

题 目：钾 钠 白云鄂博铁精矿液相流动性的影响

                          导 师：张老师

班 级：09冶金1班

                                  姓 名: 包春钢

                                  学 号：0868100211

 K和Na对白云鄂博铁精矿烧结液相流动特性的影响

一 实验目的

采用微型烧结法研究钾钠对白云鄂博铁精矿烧结液相流动特性的影响。通过实验数据的处理获得钾钠对白云鄂博铁精矿烧结液相流动性的规律从而探索更好的烧结工艺，进一步提高烧结矿质量。

二 白云鄂博铁精矿特点：

(1)    精矿品位较低，有害杂质含量高包钢选矿厂刚投产时，产品质量尚可，铁精矿品位为58.5±0.5%，含氟1.5～1.8%，以后铁品位逐渐下降，氟含量不断上升。

(2)    矿物组成复杂，白云鄂博精矿中的SiO₂主要存在于含钾、钠的复杂硅酸盐霓石、钠闪石里。SiO2与部分K、Na呈结合状态存在的霓辉石、钾长石、钠闪石、云母等，其中氧双键已有部分打开，结合了某些元素，所以，已有不同程度的饱和，这种SiO₂对外结合能力大大减弱，活性降低，反应能力降低。

(3)    上述特点决定了白云鄂博精矿在烧结时，其中的脉石不易与铁矿物及熔剂形成复合铁酸钙（SFCA）等矿物，而容易以玻璃质形式保存下来。这就是包钢烧结矿比其他钢铁厂烧结矿铁酸钙低、玻璃质高，强度低的主要原因。

(4)    由于白云鄂博精矿含氟较高，在烧结过程中形成枪晶石时，必然要消耗Ca²⁺，减弱铁酸钙的形成能力。

(5)    包钢烧结的固体燃耗较高，会导致烧结温度高，还原气氛增加，这又破坏了容易形成铁酸钙的低温、氧化性气氛的条件，对形成铁酸钙不利。这也是包钢烧结矿铁酸钙含量低的不可忽视的因素。

(6)    由于白云鄂博矿矿物成分复杂、嵌布粒度细，因而要求磨矿粒度也细，精矿粒度小于200目的粒级占80%以上，精矿颗粒的显微结构多为圆粒状。

(7)    白云鄂博精矿属于反浮选类型精矿，其表面亲水性差，制粒时颗粒间接触面积小，结合力小，因此制粒时成球性差。

三 实验原理

   为了确定K和Na对白云鄂博铁精矿烧结液相流动特性的影响，论文拟选取包钢自产磁精矿、弱磁精矿、钾板岩和钠辉石岩进行配料，通过改变磁精矿和弱磁精矿的配比以调整试样的F含量为0.5%，加入纯化学试剂CaO调整试样的碱度为4.0，改变钾板岩和钠辉石岩的配比以调整试样的K₂O+Na₂O含量在一定范围内变化，保持最高烧结温度为1280℃，采用微型烧结法测定K和Na含量对烧结液相流动特性的影响。实验用原料化学成分见表3.1，烧结式样化学成分见表3.2。

                                                表3.1实验用原料化学成分（%）

表3.2 烧结试样化学成分表

                      

四实验设备

实验所用微型烧结装置如图4.1所示。主要设备包括微型红外烧结炉

自动退模制样器。

图4.1   微型烧结实验装置示意图

1—石英管，2—热电偶，3—升降装置，4—温控仪电流表，5—温控仪温度表，6—温控仪设置按钮，7—温度表，8—气体流量表及调节旋钮，9—升降装置速率表及调节旋钮，10—气体转换开关，11—电源开关，12—升降装置开关，13—红外线加热炉

五 实验步骤

实验采用微型烧结法对白云鄂博铁精矿的烧结液相流动特性进行了研究，烧结过程的温度和气氛控制如表3所示。将实验用原料在110℃的烘箱内干燥3小时，冷却后研磨成小于100目的粉状，用精确到万分之一的电子天平称重后采用“干粉压制法”压制成小饼，放入微型烧结实验装置中根据设定升温曲线和实验气氛进行烧结，取出冷却后通过测定小饼试样烧结前后的面积，计算液相流动指数，即：试样流动面积占原始面积之比：

                

    表3 液相流动性实验温度与气氛控制

六 数据记录和处理

设：磁精矿为X1，弱磁性矿为X2，钾板岩为X3，钠辉石岩为X4，纯CaO为X5.当K=0.15  Na=0.15时，则有：

X1+X2+X3+X4+X5=100  ………………………………………….（1）

0.055X1+0.22 X2+ 12.25X3+ 0.031X4 =0.15  ………………（2）

0.12X1+ 0.19X2+ 1.12X3+ 7.16X4=0.15  ……………………（3）

0.25X1+ 1.25X2 =0.5  ………………………………………..（4）

(0.63X1+3.42 X2+0.49 X3+0.45 X4+ X5)/(2.29X1+3.64 X2+52.50 X3+31.38 X4)=4 ……………………………………………………………. （5）

同理可分别得出K=0.2  Na=0.2， K=0.3  Na=0.3 ，K=0.4  Na=0.4并通过计算得出如下数据

表6.1液相流动性

原始直径=8mm

    表6.2烧结后直径（㎜）

得出数据：

试样原始面积=50.24mm.

K  Na=0.3时  直径=10.688mm.  试样流动后的面积=89.673   流动性指数=（89.673-50.24）/50.24=0.785

K  Na=0.4时  直径=11.082mm.  试样流动后的面积=96.406   流动性指数=（96.406-50.24）/50.24=0.919

K  Na=0.6时  直径=12.177mm.  试样流动后的面积=116.399  流动性指数=（116.399-50.24）/50.24=1.317

K  Na=0.8时  直径=13.790mm.  试样流动后的面积=149.279  流动性指数=（149.279-50.24）/50.24=1.971

         表6.3白云鄂博铁精矿烧结液相流动指数

根据表6.3计算数据可得出K和Na对白云鄂博铁精矿烧结液相流动特性图.

八 实验结果分析

   最高烧结温度为1280℃，含F量为0.7%，二元碱度为4.0条件下，改变钾板岩和钠辉石岩的配比以调整试样的K2O+Na2O含量在一定范围内变化，随着钾、钠含量的递增烧结矿的流动性也呈现递增趋势。原因 ：

（1） K 2O、Na2O在F存在的情况下，能和矿粉生成低熔点液相，影响烧结矿的矿相和结构使液相流动性指数增大。促进烧结过程中铁矿石和氧化钙反应生成液相能力。

（2） K2O、Na2O和Si2O反应生成低熔点的硅酸钾和硅酸钠共熔体，显著降低液相的粘度。随着K Na含量的提高，有利于低熔点液相的生成，使液相的整体粘度降低，液相流动性增大。

（3）K+和Na+是硅酸盐网络的抑制物，能使复杂的硅氧离子团解体，也可降低液相的粘度，使液相流动性增大，并且在有F存在的情况，会加剧这种影响。

（4）当K  Na含量较高时，容易形成K、Na的硅铝酸盐类物质，这些物质熔点较高，它们从液相中析出，形成弥散的固相质点，使液相的粘度增加。一般而言。液相流动性较高时，其粘结周围的物料的范围较大，因此可以提高烧结矿的固结强度。

（5）液相流动性过低时，粘结周围物料的能力下降，易导致烧结矿中气孔率的增加，从而使烧结矿的固结强度下降。但是，若铁矿粉的液相流动性过大，则周围物料的粘结层厚度会变薄，反而使烧结矿真题变脆，强度降低。

（6）当烧结液相生成量和粘度适宜时，这种粘结相可使烧结矿形成微孔海绵状结构的有效固结，从而获得高质量的烧结矿。因此，适宜的液相流动性是确保有效固结的基础，进一步提高烧结矿质量，改进操作工艺具有重要指导意义。

最高烧结温度为1280℃，含F量为0.7%，二元碱度为4.0条件下，随着氧化钙成分的增加烧结矿液相流动性也呈现增长趋势。原因：

（1）配加较多的氧化钙促进氧化钙在玻璃相中的溶解达到平衡或饱和才能生成优良的复合铁酸钙粘结相。铁酸钙是高碱度、高铁低硅烧结矿的主要粘结相，熔点低，易熔，高还原性，高强度对提高烧结矿质量，促进高碱度烧结起了重要作用。

（2）生产高碱度烧结矿过程中,在较低温度时CaO和Fe2O3先发生固相反应,生成少量铁酸钙,作为低熔点化合物,构成了粘结相形成的起点,然后这少量铁酸钙与CaO及Fe2O3发生扩散和间接反应,随着各铁酸钙层的生成与长大,最终形成烧结矿中的复合铁酸钙，CaO含量增大，而CaO又是烧结液相形成的基础，它可以使钾长石中的复合阴离子团分解，使得玻璃相的粘度降低，流动性增加，透气性增大，使烧结孔隙率上升、液相分布均匀，此时的烧结矿强度比较

最高烧结温度为1280℃，含F量为0.7%，二元碱度为4.0条件下，随着三氧化二铝成分的增加烧结矿液相流动性也呈现增长趋势。原因：

（1）  A1203是生成复合铁酸钙的必要成分Al2O3对SiO2进入铁酸钙有明显促进作用。

（2）  但含量偏高时SFCA将向片状发展；烧结矿中最佳A1203/ SiO2比值应控制在0.1~0.2为宜; A12O3起着提高SFCA异分熔点的作用：

最高烧结温度为1280℃，含F量为0.7%，二元碱度为4.0条件下，随着二氧化硅成分的增加烧结矿液相流动性也呈现增长趋势。原因：

(1)K2O、Na2O和SiO2反应生成低熔点的硅酸钾和硅酸钠共熔体，显著降低液相的粘度。随着K  Na含量的提高，有利于低熔点液相的生成，使液相的整体粘度降低，液相流动性增大。        (2)K+和Na+是硅酸盐网络的抑制物，能使复杂的硅氧离子团解体，也可降低液相的粘度，使液相流动性增大，并且在有F存在的情况，会加剧这种影响。