车刀几何角度测量
一、实验目的
1、通过实验巩固和加深对车刀几何角度的标注坐标系平面与车刀几何角度坐标系的基本定义的了解;
2、了解车刀量角仪的结构与工作原理,熟悉其使用方法;
3、掌握车刀标注角度的测量方法。
二、实验任务
测量主剖面坐标系内的外圆车刀和切断刀的主偏角、前角、刃倾角、后角;副偏角、副刃倾角、副前角和副后角。其中测量切断刀的副偏角、副刃倾角和副后角时,实验者自己确定位于主切削刃右侧的副角还是左侧的副角。
三、实验要求
1、实验预习
(1)仔细阅读本课程教材中刀具切削部分的基本定义一节,理解车刀几何角度的标注坐标系平面的定义,理解车刀各面和各角的定义。明确各面的相互位置和各刃形成的成因;
(2)要注意区分不同功用的车刀,其进给方向与被加工工件之回转轴线的夹角不同(即主偏角不同)。应明确车刀的进给方向,并用图表示。理解车刀各角的正负值的规定。
(3)仔细阅读本实验指导书。根据本实验指导书中车刀量角仪的结构与工作原理及使用方法一节和图1和图2,力求对各型车刀量角仪的结构有一个书面的感性认识。仔细分析车刀之切削刃部分各要素及各型车刀量角仪的测量方法。自己选择实验仪器型号,设计实验方案和实验步骤。
要求:
①实验方案应有外圆车刀和切断刀两种车刀几何角度的测量方案(在主剖面坐标系内);
②实验步骤:应有外圆车刀和切断刀两种车刀的几何角度的测量步骤。同一型号的车刀量角仪的不同的测量方法可以混合使用,但应概念清楚,测量方法合理,并注明所选用的车刀量角仪的型号及测量工位号;不同型号的车刀量角仪的测量方法不可混合使用。
注:实验方案即在何测量工位测量什么车刀角度,或什么车刀角度在何测量工位测量。实验步骤即每个被测角度测量的详细操作过程和要点;
(4)根据以上要求写出实验预习报告。并于实验前两周交实验室批准。实验预习报告不合格者需重写实验预习报告,待实验预习报告合格后方可做实验。
2、实验操作
(1)实验操作前应根据本实验指导书,对照图1—1及A车刀量角仪实物,熟悉所选用的车刀量角仪和被测车刀的切削部分各要素。根据不同功用的被测车刀,确定被测车刀的进给方向。
(2)实验操作时,应按使用方法照章严格操作,严禁违章操作。违章操作者将被罚分。
在最短的时间内,顺利完成实验步骤操作又无违章操作者为佳。
(3)实验操作时,应按实验预习报告所设计的实验方案和实验步骤进行操作。操作时,有关本实验的问题,实验者可以相互讨论。对于实验预习报告所设计的实验方案和实验步骤与实验操作所用的不一致时,应将不一致的部分记录下来。
(4)实验操作完毕后,必须将车刀量角仪按其使用方法复位,并擦干净。同时应将实验教具收拾整齐。实验操作才算完全完成合格。
3、实验报告
应写明实验者实施本实验所选用的实验仪器的型号。实验数据和实验参数应真实、完整,并列于表中。所测量的副偏角、副刃倾角、副前角、副后角应标明被测的各角度位于主切削刃的左侧还是右侧。画出被测车刀切削部分的立体图,标注出各面、各刃及被测车刀的进给方向。将实验预习报告所设计的实验方案和实验步骤与实验操作中所用实验方案、实验步骤不一致的部分写出,并指出所设计的实验方案和实验步骤的错误之处及原因。实验报告应在本实验操作完成后一周内交实验室批改。
三、仪器和用具
1、车刀量角台。
2、直头外圆车刀、弯头外圆车刀、偏刀、切断刀。
四、车刀量角台的结构和工作原理
1、构造
车刀量角台的机构如图1-1所示。它主要由底盘、立柱、刻度板、小刻度盘、大指针、小指针、滑体、定位块、弯板等组成。
在设计、制造和检验车刀时,均以平行于单刀刀杆底面的平面作为基面,因此,在测量车刀的几何角度时,同样应以车刀底面作为基准。
2、工作原理
车刀的几何角度是在车刀的各辅助平面内测量的,而车刀上除了法剖面以外的所有剖面军垂直于车刀的基面。
因此,在设计量角台时,以工作台平面作为车刀的基面(车刀靠工作台平面和定位块定位),以大指针的平面C所在的平面代表个剖面,当工作台转到不同位置时,可能测出车刀各剖面内角度(包括切削平面内角度)。
测量基面内角度时,大指针C面代表走刀方向,将小指针指着测出的刃倾角λs的话:这时大指针(面所在的平面即为车刀的法剖面,因此,能测出车刀法剖面内角)。
测量车刀几何角度时,车刀置于工作台台面上,侧面靠定位块。
五、实验方法及步骤
(一)测主刀刃上的角度;
①主偏角Kr
大小指针为零,转动工作台使主刀刃靠大指针平面C,这时C面为主切削平面,则指针板上刻度线所对底盘上的角度即为Kr。
②刃倾角λs
调整滑体高度,使大指针底边靠刀刃。则大指针所指角度即为λs(右负、左正)。
③前角γ0
使工作台沿逆时针方向转90゜ 这时C面为主剖面。调整滑体、定位块,使大指针底边靠前刀面,则大指针所指的角度为γ0(右负、左正)。
④后角а0
调整滑体和定位块位置,使大指针侧边靠后刀面,则大指针所指的角度为а0。
(二)测副刀刃上的角度;
①副偏角K,r
大小指针对零,转动工作态使副刀刃靠大指针C面,这时C面为副切削平面。指针板上刻度线所对底盘上刻度即为K,r。
②副后角а,0
使工作台顺时针转过90゜ ,调整滑体、定位块,使大指针侧边靠副后刀面,则大指针所指的角度为а,0。
(三)法剖面的角度:
①法剖面的前角γn
在主偏角的前提下,使工作台逆时针方向转90゜ ,这时C面为主剖面,调整小指针,使小指针的角度指着测出的刃倾角λs的角度(这时大指针垂直于刀刃)。调整滑体,定位块,使大指针底边靠前刀面,则大指针所指的角度为γn(右负、左正)。
②法剖面的后角аn
调整滑体和定位块位置,使大指针侧边靠后刀面,则大指针所指的角度为аn。
实验一 机床刀具刃磨及几何角度测量实验报告
(一)实验目的与要求:
(二)实验数据记
(三)绘制90度偏刀外圆车刀及45度弯头外圆车刀标注角度图(标出测量角度)
(四)写出铣刀在刃磨工作过程中的步骤
(五)实验结果分析
实验五车刀几何角度的测量
一、实验目的
1.了解车刀量角台的结构、工作原理及使用方法;
2.掌握车刀主要几何参数的测量方法;
3.加深对有关基本概念的理解,并了解车刀几何角度在切削过程中的作用。
二、实验内容
1.熟悉和调整车刀量角台;
2.测量五把不同类型的车刀(包括直头外圆车刀、弯头外圆车刀、端面车刀、切断刀、三角螺纹车刀)的五个主要几何角度。
三、实验设备及测量对象
车刀量角台,五种被测车刀。
四、车刀量角台简介
1.用途及性能
本量角台能方便地测量主剖面内的前角γ0 ,后角α0;基面内的主偏角Kr,副偏角K′;切削平面内的刃倾角λs 。测量范围:
γ0:-30°~+40°;
α0:<30°;
Kr(K′r):<90°;
λs:±45°。
2.结构(见图10-1)
松开锁紧螺钉10,刻度板8可绕立柱4旋转,并可用螺母5将其调整至任意高度。指度板9可绕其轴在刻度板8上转动,对准零点时,互相垂直的A,B两平面则分别平行和垂直于底座1的工作面。
松开锁紧螺钉12,刻度板8可绕其水平轴旋转,旋转角度由指针7在度板6上指出。
松开锁紧螺钉3,标尺11及标尺座2可绕立柱4旋转。标尺座2上的零点与底座1之零点对准时,固定在滑板14上的两个挡销之中心连线垂直于标尺11。
松开锁紧螺钉15,滑板14可在底座1上横向滑动,行程为70 mm。
五、测量方法及步骤
1.在主剖面内测量车刀的前角和后角(见图10-1)
使指针7对准度板6之零线,拧紧螺钉12。
1)测量前角γ0
转动刻度板8,使指度板9所在平面与主刀刃在底座的工作面上的投影(相当于主刀刃在基面上的投影)垂直。然后调整指度板9,使平面A与车刀前面吻合,指度板9即可在刻度板8上指示前角γ0的数值。
2)测量后角α0
同上动作,使B平面与车刀后面吻合,指度板9即可在刻度板8上指示后角α0的数值。2.在切削平面内测量刃倾角λs
使车刀主切削刃位于指度板9所在平面内,当平面A与主切削刃吻合时,在刻度板8上即可读出刃倾角λs之数值。
或者使指度板9对准刻度板8的零线,指度板9所在平面垂直于主刀刃在底座工作面上的投影时,松开螺钉12,使刻度板8绕水平轴转动。当平面A与主刀刃吻合时,指针7即可在度板6上指示λs之数值。
3.在基面内测量主偏角Kr和副偏角K′r(见图10-2)旋动螺母5,升高刻度板8,并将其转向一旁。
将被测车刀之侧面紧靠两挡销13,松开螺钉3和15,转动标尺座2,同时移动滑板14,使车刀的主刀刃(或副刀刃)与标尺11吻合,底座1零线即在标尺座上指示主(副)偏角Kr(K′r)之数值。
4.注意事项
1)测量前,必须了解车刀主要几何角度(γ0,α0,λs,Kr,K′r)的定义及测量基准系中各平面(基面、切削平面、主剖面)的定义。
2)测量中,必须了解车刀量角台各工作部分(底座1的工作面,度板6和刻度板8,指度板9及其上的A,B两平面等)与基准系中各平面的位置关系。
实验报告五
班级: 学号: 姓名:
一、实验目的
二、车刀几何角度实测记录
三、画图标出切断刀和外圆车刀的前角、后角、刃倾角、主偏角及副偏角
四、思考题
1.车刀的γ0,α0,λs,Kr,K′]r等几个主要几何角度的取值不同,对车削质量、车刀寿命有何影响,其原因如何?
2.对于同一把车刀,它的主、副切削刃是否是固定不变的?举例说明。
3.常用刀具材料有哪些?举例说明用途。
4.刀具常见类型有哪些,各有何优缺点?
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