ERP全称EnterpriseResourcePlanning，即企业资源计划，由美国企业界首先提出并应用，其核心内容是计划(Planning)。

美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc，对ERP定义如下：ERP是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP管理思想的核心是实现对整个供应链和企业内部业务流程的有效管理，主要体现在以下三个方面：①对整个供应链进行管理的思想：精益生产、同步工程；②敏捷制造的思想；③事先计划和事中控制的思想。ERP系统是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。ERP系统集信息技术与先进管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。在国外企业资源计划ERP的实施已取得令人瞩目的成绩，应用ERP已经成为企业现代化管理、信息化管理的标志。

在知识经济时代，企业不能单独靠自身的力量来参与市场竞争，企业必须将供应商、制造商、分销商、客户等纳入一个衔接紧密的供应链中，这样才能合理、有效地安排企业的产供销活动，以其进―步提高效率并在市场上赢得竞争优势。随着ERP由概念层次逐渐地被

国内的软件厂商通过软件来实践，特别是融入了“管理实施”概念之后，GarterGroup给ERP所下的定义概念在实际应用中被完全更新了： ①ERP不只是―个软件系统，而是―个集组织模型、业务流程、企业规范和信息技术、实施方法为―体的综合管理应用体系；

②ERP使得企业的管理核心从“在正确的时间制造和销售正确的产品”转移到了“在最佳的时间和地点，获得最大利润”，这种管理方渐段其应用范围也从制造企业扩展至了各个不同行业的企业；

③从软件系统的结构而言，现在的ERP必须能够适应互联网的应用，可以支持跨平台的多组织的应用，并和电子商务之间的应用具有广泛的数据、业务逻辑的接口。

我国ERP的发展历程：

从19xx年中国引进第一套MRPII软件开始，ERP在我国已经应用了30多年，在这30年里经历了以下几个不同的发展阶段：

① MRPII初步应用阶段：19xx年沈阳第一机床厂从德国工程师协会引进了第一套MRPII软件,率先实施了以MRP为核心的计算机辅助软件生产管理系统。他能够实现计划的编制由手工完成向计算机辅助完成转变，并对基础数据进行整理，开展前期工作。此后，我国一些专家学者也开始对MRPII进行研究。此时的MRP还只是强调库存管理和生产计划，但它的应用给企业带来了明显的效益。也是中国企业开始接触到现代企业管理模式。

②ERP推广应用阶段：20世纪90年代，国家863高技术计划CIMS应用示范工程对我国制造业MRPII、ERP的应用起到极大推进

作用，在此期间许多企业纷纷采用MRPII、ERP系统。此时的系统的部分模块已经可以进行采购管理、订单管理、库存管理等，基本上形成时段式MRP。

③ERP蓬勃发展阶段：进入21世纪，科技部提出的“制造业信息化工程”行动，带动和掀起了我国企业应用ERP的高潮。有些早前应用MRPII的企业也正在升级使用ERP，以使其功能更加完整、强大，提高集成化程度。在这一阶段，只想能力需求计划扩展，把生产车间计划、销售、财务导入ERP系统，基本形成闭环MRP，或者已经形成MRPII或ERP。随着国家政策的扶持，我国软件发开的迅速发展和ERP市场的深入开发，我国已经能过自主研发ERP系统，其中以用友和金蝶为代表的软件厂商已达到十多家。

据统计，只有两种企业真正实现ERP，一种是国有大型企业，另一种是中外合资企业，经综合分析发现，这些成功的企业在实施过程中有以下共同点：第一，由公司“一把手”挂帅，成立由各部门主要领导做成的实施投运领导小组；第二，当现有系统管理的惯例与ERP、MPRII的管理原理不一致时，尽可能地不去改变软件结构。而是严格按照ERP、MRPII的原理来组织数据结构，开展管理规范的制定、工艺文件的改进、物料分类调整、清仓查库等工作，把ERP、MRPII的经营思路确实学到位、学到手；第三，培训、培训、再培训。分别对车间和部门一把手、生产计划员、生产统计员、仓库管理员、购销人员、财会人员等进行贯穿于实施全过程的培训，定期和不定期地召开研讨会，了解系统实施的最新成果，集思广益解决存在的问题。然

而，真正实现ERP/MRPII的企业不多，特别是在中小制造企业，很少能够有充分发挥ERP作用的企业。

ERP在我国的发展现状

早在10年前，来自欧洲和美国等地的软件公司就已纷纷进入中国的ERP市场，而在19xx年之前，本土的软件公司却仍未意识到国内市场的巨大潜力。

国内早期的ERP产品都是定制软件，准确的说也就是程序。由于采用了定制的交付方式，软件厂商在与客户合作中处于弱势地位，蕴含着ERP管理模型的系统在导入过程中屈从于企业的现实要求。这样，ERP产品对企业管理的拉动作用大打折扣，很难使ERP项目实施效果与预期相符,管理软件。由于国际知名ERP产品对应的企业规模较大，所以显得复杂程度高，价格昂贵，再加上在经营环境和人文构成上的地区特征差异，汉化程度不够，代理商不能很好的驾驭等原因，使这些产品在国内企业的ERP实施过程中自然会遇到很多不理想的地方。

从今天ERP市场来看，己经不是什么样的ERP适合中国企业那么简单，而是中国企业需要什么样的ERP，企业的需求推动ERP产品的成熟。ERP在中国落户不到10年的光景，国内各软件厂商开发的ERP软件也是百花齐放，其实好用、实用的ERP软件才是企业的最需要。因此，在ERP系统设计过程中，充分考虑到了用户操作的方便性，好用是ERP系统的前提。打造中国人自己的ERP品牌，靠的是ERP系统的实用能为企业解决管理中的实际问题，给企业带来

效益。

我国ERP实施过程中存在的问题

近几年我国有许多企业已经开始实施了ERP，但真正成功的案例却不多，失败的案例却占了60%-70%左右，印证了联想前老总柳传志的话：“不上ERP等死，上了ERP找死”。我国ERP实施过程种主要存在以下几个原因：2.1企业盲目引进ERP 由于对ERP热捧，许多企业跟随潮流引进ERP系统，由于对这项投资效益分析不到位，对ERP的思想内涵和实施过程理解不全面、不准确，在不具备条件的情况盲目引进，致使企业背上沉重的债务，甚至影响到企业的正常运作。我国企业实施ERP的软件一般都是买进的。企业在购买软件时，先对本企业存在的管理问题进行诊断和分析，根据自身的需求寻找适合自己的产品；其次要研究这种软件是否能满足企业现行管理方式和作业方式的，是购买全部还是部分可以用的模块，是否需要对软件再次开发，开发的工作量有多大，这些都需要企业认真思考。一般来说，市场上销售的ERP软件与企业的实际需求总有一定的差别，是修改软件使其适应企业当前的实际运行模式，需要通过市场调研加以分析判断，并且需要与软件供应商进行沟通，进行协商，或者企业改变自身的管理方式和组织机构去适应软件。由于很多企业对ERP软件产品缺乏深入认识，在购买软件时，没有从自身的实际情况出发，全面考察、冷静思考、综合分析，选择最适合于自己的产品，导致在以后的应用中出现各种问题，难以从ERP的投资中得到丰厚的回报，。 我国实施ERP的未来展望

随着信息技术、管理软件系统的进一步发展，加之管理技术与管理思想的进―步融合，ERP将会得到进―步发展，未来的ERP将会具有更好的适应性、灵活性和开放性以及更强的功能。综合考虑，未来的ERP将会沿着以下趋势逐步发展：

1 与先进的管理思想进一步交融，增强其适应性

2 运用各种前沿技术，迅速向网络化，互联网办公模式靠拢 3 ERP向智能信息处理转变

4 以领先的ERP系统平台为开发核心

ERP的实施是一个复杂的过程，要在很长时间后才能体现ERP的价值。因此实施ERP项目，企业应当做好充分的前期准备，按照科学的方法去实施ERP。首先企业高层要充分认识到ERP的重要性，并从自身做起认真学习整个系统相关知识，这样才能调动下属至整个公司的员工积极性，对ERP系统的应用其推进作用。其次将ERP的实施与业务流程重组结合起来，使ERP发挥更大的作用。

在金融危机的的影响下，竞争进一步扩大，企业想要在激烈的竞争市场存活，就必须提高企业综合管理水平和市场应变能力。现今企业之间的竞争逐步转化为供应链之间的竞争，企业应该通过引进ERP系统来改善企业管理水平和效率，以满足快速响应顾客需求，提高生产效率，降低产品成本和库存成本的目标，为企业赢得竞争优势。

 

第二篇：清华大学出版社 企业资源计划(ERP)教程 考试重点2

A卷

一、单选

ERP的核心思想是实现对整个供应链的有效管理。核心内容是：生产控制、物流管理和财务管理。（生产计划与控制管理）

主生产计划（Mster Production Schedule，简称MPS）详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。MPS是闭环计划系统的一个部份。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求与所使用的资源取得一致。MPS编制原则：最少项目、独立具体、关键项目、全面代表、适当裕量、适当稳定原则。

采购管理（Procurement Management）是计划下达、采购单生成、采购单执行、到货接收、检验入库、采购#5@p的收集到采购结算的采购活动的全过程，对采购过程中物流运动的各个环节状态进行严密的跟踪、监督，实现对企业采购活动执行过程的科学管理。采购管理包括采购计划、订单管理及#5@p校验三个组件。

物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构，即描述了制造产品所需的原材料与零件、部件、总装件之的从属关系，它是定义产品结构的技术文件。一个BOM文件至少应包括3个数据项：标识代码、需求量和层次码。BOM文件的生成步骤：1）描述产品结构树2）产生零件清单3）确定工艺流程4）基本BOM的建立5）基本BOM的扩展6）BOM的重构7）多层BOM的生成8）全部产品BOM的开发。BOM可分为：计划BOM、制造BOM、采购BOM、成本BOM。 车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要任务：1）健全车间生产组织，合理组织生产2）完善车间管理制度3）加强劳动组织4）加强工艺纪律5）大搞技术革新，促进技术进步6）管好、用好固定资产7）加强核算工作8）建立车间指标体系9）车间利润评价。车间管理的职能：1）制订计划2）组织指挥3）监督控制4）生产服务5）激励士气。

能力需求计划是对生产过程中所需要的能力进行核算，以确定是否有足够的生产能力来满足生产需求的计划方法。能力需求计划将生产需求转换成相应的能力需求，估计可用的能力并确定应采取的措施，以协调生产负荷金额生产能力的差距。它帮助企业在生产能力的基础上，及早发现能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为企业实现生产任务提供能力方面的保证。它协调能力需要和可用能力之间的关系，用于分析和检验生产计划大纲、主生产计划和物料需求计划的可行性。广义的能力需求计划分为粗能力需求计划和细能力需求计划（一般称为能力需求计划）。

ERP的基本思想是将企业的业务流程看作是一条紧密连接的供应链，以现代计算机和网络为工具，采用先进的管理思想与方法，整合优化企业所有的资源，实现准确生产，加速资金周转，减少库存，降低成本，提高劳动生产率，提高顾客满意度，增强企业核心竞争力的目的。它将企业管理从企业内部延伸到企业外部，对企业供应链的所有环节进行管理和集成。（基本思想：是基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源实现按需要时间进行生产(P50 )。核心思想：供需链管理。）

企业产品成本包括直接材料、直接人工和制造费用，这样计算出来的产品成本实际上是到车间为止发生的成本。总成本包括产品成本（生产成本）和经营费用（期间费用），产品成本包括直接成本（主要成本）和间接成本（制造费用）。产品直接材料费为材料费（采购件价格）和采购间接费之和。

采购间接费=采购件价格*采购间接费率

1

直接人工费=人工费率*工作小时数

制造间接费=间接费率*工作小时数

库房管理的职责是物料管理和库存控制。库房管理的主要职责如下：

1）接收并保管指定的物料。

2）授权发放物料或其他供应品。

3）维护准确的库存记录和物料安全。

4）盘点库存。

5）为安全和有效而规划库房布局。

6）维护整洁安全的库存环境。

需求计划。

二、填空

①假定已有了主生产计划 ②假设物料采购计划是可行的 ③认定生产执行机构是可胜任的

主生产计划将订单分成三个状态：计划订单、确认订单、下达订单

计划订单：所有的订单只是系统生成的建议性计划订单，在情况出现变动时允许系统自动修改；

确认订单：计划订单的数量和时间可以固定，计算机不能自动修改，只有计划员可能修改；

下达订单：下达生产的订单，授权制造指定的数量。它是系统管理的主要订单。

粗能力计划是与主生产计划是与相伴运行的能力计划，是对生产中所需的关键资源进行计算和分析，给出能力需求的概貌。它的处理过程是将成品的主生产计划转换成相关的工作中心的能力需求。粗能力计划通常是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。

库存盘点是对库存物品的清点。内容包括：1）确定物料现存数量 2）检查物料管理绩效 3）计算损益得失。库存盘点的方法有期末盘点法和周期盘点法。

从过程看来不确定性分为：需求不确定性、供应不确定性以及生产过程中的不确定性。 从性质上看有两类不确定性：时间的不确定性和数量的不确定性。

失误、紧急设计改变和市场引起的对生产需求的变化等。

B卷

一、单选（2分*10）

供应链管理围绕核心企业，主要通过信息手段对供应各个环节中的各种物料、资金、信息等资源进行计划、调度、调配、控制与利用，形成用户、零售商、分销商、制造商、采购供应商的全部供应过程的功能整体。

MRPⅡ的基础上进一步发展而成的，面向供应链的管理思想。

MRP的运行机制或称算法是依据MPS规定的最终产品生产的数量和时间要求，以及零部件库存、在制品数据、前期计划执行情况和生产提前期等决定采购计划与加工计划的。

确定系统的功能性能和系统配置的需求，并进行选型的指导。需求分析还可以协助用户确定合理的人力、财力方面的预算，在系统实施过程中使各方面的要素 2

得以优化组合。

的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目。

作业基准成本法简称ABC法，它通过对产品形成过程的价值链的分析和明细作业核算，尽量消除对产品而言无附加价值的作业，来达到降低消费、降低成本的目标。

基本原理：ABC成本法按照各项作业消耗资源的多少把成本费用分摊到作业，再按照各产品发生的作业把成本分摊到产品，通过这样的微观分析和详细分配，使得计算的成本更真实地反映产品的经济特征。

主生产计划、产品结构、物料清单和库存信息。

二、填空（1分*15）

一般来说，编制能力需求计划遵照如下思路：首先，将MRP计划的各时间段内需要加工的所有制造件通过工艺路线文件进行编制，得到所需要的各工作中心的负荷；然后，再同各工作中心的额定能力进行比较，提出按时间段划分的各工作中心的负荷报告。最后，由企业根据报告提供的负荷情况及订单的优先级因素加以调整和平衡。

制定流程：1）收集数据2）计算与分析负荷3）能力/负荷调整4）确认能力需求计划 成本计算的基本方法是滚加法，即按照物料清单所体现的物料之间的层次关系、数量关系，从产品结构的最低层开始，按照工艺路线所体现的物料变化的制造过程，从低向高层逐层累积。

ERP实现的整个流程，以及一些模块之间的调配关系

低位码是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数，所以可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低位码。每个物料有且仅有一个低位码，该码得作用在于指出各种物料最早使用的时间，在MRP运算中使用低位码能简化运算。

A卷简答6题。P62

生产提前期是由制造工艺路线中每道工序的传送、排队、准备、加工和等待时间构成的。 MRPII的计划层次为：经营规划、销售与运作规划、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制。

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