检修实习总结

白驹过隙，在检修三班实习已经一月了，虽说时间不长，但在检修的实习让我收获很多，学到很多书本上很难学得到的东西。刚到检修三班，心里有掩饰不住的兴奋，因为自己接下来的一个月将在检修班培训学习。面对说长不长，而说短又不短的一个月时间，我做好了思想上的准备，真心的希望自己能学到东西，尤其是作为一名深供的新员工，如果能在实习期间尽早地掌握好工作要领，对以后到具体的岗位从事相同或类似工作时就能少走很多弯路，也就能更好更快的入门。

初入检修班，胡班长就给我们讲述了与检修专业相关的安规内容，要知道生产效率固然重要，但安全永远是第一位的。大部分时间我翻看了检修班内的相关图纸以及装置设备的说明书等从感性上认识了在现场会接触到的设备，利于现场工作时的问题处理；到了现场，面对着各式各样的一次设备,才明白自己不懂的东西很多，且不知道该如何下手去理解和掌握设备的检修和定检。因此，看懂图纸和说明书是解决问题的关键。而其中图纸是最为重要的，在做检修工作时，看到的图纸会有很多，其中原理图是用来表示设备动作原理的接线图；而安装图是根据安装施工要求。

在看图方面，陈扬辉班长给我们详细讲解了断路器，刀闸的动作原理图，让我们从理性明白了一次设备的动作原理及过程。原理图虽然不是很复杂，但陈班的态度让我们充分明白了平日工作要细心认真，要知道一次设备是重中之重，工作之中要不得半点马虎。检修工作是变电的最前线，要时刻保持一颗积极的心态，努力做好每个设备的检修与保护工作。

检修专业主要负责变电站相关一次设备的检修、试验、定检工作，是生产管理工作的重要组成部分，对提高设备健康水平，保证设备安全可靠运行具有重要意义。通过对设备的严密监测和全过程控制，提高了设备的运行水平，设备的可靠性也大为增强。在检修员工精心维护下，设备检修总量和停送电次数明显减少，提高了电网和人身的安全水平，提高了设备的可用率。给我印象最深的应该是济海站的GIS所有吸附剂塑料外壳的更换，原本的塑料外壳有部分已经轻微破损，将所有塑料外壳更换为金属外壳。虽说比较费时费力，但要知道GIS设备要求很高，一丁点的不足就可能导致设备的损害，以致电网收到重创。

在进入变电二部的将近三个月中，我已经感到了一种压力，更多的是一份责任。既然轮岗实习了，就需要学习更多的知识，不能像在学校中的碌碌无为，要懂得更多的道理，不断充实自己，完善自己，丰富自己，争取使自己早日变为一名合格的深供人。

 

第二篇：检修心得(二)修改

检修心得（二）

各位同事：

大家好！

非常期待能有这个机会和大家一起交流工作中的心得。今天我想把自己检修中遇到的特殊故障，以及处理过程与大家共同探讨。

一、检修中对多次重复出现的故障，我们一定要认真思考，找准原因，彻底根治，才是我们检修追求的最高境界。

零八年，R22装置中压蒸汽流量计FRA0466法兰面总是外漏。检查检修记录，两个月中已经更换过两次垫片。向工艺员详细询问流量计工作情况后，发现中压蒸汽是间歇性流过管道，也没有一定规律。综合分析，原来使用的是石棉垫片，停用蒸汽时垫片下端被蒸汽冷凝水长时间浸泡后，遇到再次通蒸汽时，极易被突然流过的蒸汽撕裂。最后尝试采用金属缠绕垫替换通常采用的石棉垫片，此后再也没有发生过外漏。所以工作中不能头疼医头，脚痛医脚，要找到原因根治。还要一年冬天天气特别冷，R22 LRA0415液位计不准。检修发现法兰处都是成块的料，清理后复位。结果下午同样的毛病又出现了，难道又要再清理一次吗？万一晚上又出现故障真怎么办？经过综合分析环境和物料因素，找到了根本原因。原来物料是碱液，当年冬天天气又特别冷，最终造成碱液冻结，引起液位计无法指示。最后建议操作人员液位计冻住时，用蒸汽吹扫一下，问题得到解决。

二、有些故障看似难以解决，但是通过对结构、原理仔细分析，有时也能想到一些巧妙的方法。

有一年冬天，2TFE压缩机2K1101B进气切断阀HCK011B出现不动作。现场检查确定是气缸串气。经分析是由于环境温度较低加上O型圈老化，引起气缸漏气。由于没有同型号O型圈和阀门可替换，工艺生产又不允许长时间停车，只有想办法修理气缸。

拆下O型圈，在安装O型圈的槽中试着垫入10~20圈四氟生料带，然后装回O型圈，气缸串起故障消除。用相同方法修复了多台阀门，既为采购备件提供了足够的时间，又延长了阀门的使用寿命。经过半年以上时间考验，使用情况良好。

三、平时要加强理论学习，当理论联系了实际，我们的检修水平就又上了一个台阶。

零八年年初，R22装置24米E9冷媒调节阀TRC0162，在大修以后发现嘈声特别大。工艺方面怀疑阀门有问题，但经过多人检查都未发现调节阀有故障，阀门行程正常，阀芯、阀座等都正常，问题没

有得到彻底解决。后来在现场仔细观察，发现工艺正常生产时调节阀开度只有4%~6%。原来大修以后工艺就减负荷，单座阀开度太小引起嘈声。向工艺员说明情况，并建议关小串联手动阀，使调节阀开度控制在35%左右，嘈声消除。如果平时不注重理论学习，这类故障根本无法解决。

四、工作要有严谨的态度，没有找到问题的根源绝不放过，这样才能算是一个合格的检修人员。

一次夏天下午，工艺反映分散R1407B中的切断阀HC4074B不动作。检修人员发现机柜间空气开关跳闸，开关合不上。到现场检查电磁阀无短路，再次合闸能够合上，却发现合闸时引起HC4076B会跳闸。一直查到快下班时，检修人员发现两只阀门能正常动作没有再发生跳闸现象，也就回来准备下班。当时听到这个现象，感到非常奇怪，总感觉线路某个环节肯定有问题。再次回到现场，详细询问检修过程后，发现JB箱未检查。当打开接线箱后，原因才找到。原来操作人员在冲洗反应釜时，水冲到JB箱上，水渗入箱中，但还不多。白天气温很高，加上反应釜温度就更高。箱中的水就形成了一定浓度的水汽。当有阀门动作时，端子排上就有220V电源，引起短路跳闸，两台阀门又在同一个端子排上。当温度下来，蒸汽减少，故障又消失。用压缩空气将JB箱吹扫干净，问题彻底解决。

五、差压液位计是我公司应用最多的液位测量仪表。液位计的安装调校，看似简单，却有一定的学问。

第五车间R501反应釜液位LR6502安装好以后，始终偏高20%

左右。由于下法兰低于最低液位需要正迁移，仪表人员将双法兰液位计进行了正迁移和负迁移，经计算迁移数据没有问题。仔细询问设置过程后发现，原来是迁移顺序有误，先正迁移后再进行负迁移，这样正迁移的数据就被负迁移掉了。停车时，重新设置数据，液位指示正常。

R125装置扩建订购了几台双法兰单毛细管的差压液位计。安装时发现液位计的下法兰在平台下面。如果按正常方法安装，表头势必在平台下，给以后的维护检修带来很大麻烦。通过测试，将正压侧装在上法兰，负压侧装在下法兰。然后将量程设在低限，零位设在高限，进行迁移以后，可以正常使用。但正常情况下正负压室都要求为正压为最佳状态。如果是2米测量范围，采用双毛细管，单根毛细管长度要超过2米才行。

六、遇到有些问题，需要从自动控制系统的角度去分析，才能准确找准故障。

夜间工艺反映R22装置R1反应器温度不准。值班人员到现场检查温度计以及线路、DCS通道均正常。但第二天白天，工艺仍反映此温度有问题。详细询问反应器温度控制过程，了解到通过蒸汽调节阀PRC0103控制蒸汽流量来控制反应器温度。而操作人员将此阀门开到40%温度却没有上升。到现场确认，原来是调节阀反馈脱落，阀门根本就没有动作。工艺参数都是相互关联的，一个参数的故障往往是由于其他原因引起的。有段时间工艺总是反映R22 C3塔釜蒸汽流量波动大，流量计又不能拆卸，多次检查均未发现问题所在。后来发现流量计前面的调节阀开度太小，阀门不稳定，引起流量波动。后更换一台流量系数合适的调节阀，问题解决。