浅谈立磨的操作经验(值得你一看)

作者:包永刚 单位:黑龙江牡丹江水泥集团 [2005-5-10]

关键字:立磨-操作

摘要:

由于立磨的诸多优点，现已成为水泥生料粉磨的首选设备。但是在实际操作中，仍有

诸多问题值得注意，特撰文介绍一些操作经验。

1 操作要点

1.1 稳定料床

维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下辊式磨经磨

辊压实后的料床厚度不宜小于40～50ram。

1.2控制粉磨压力

粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉

磨效果。

1.3保证一定的出磨温度

立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨机出口温度在90~C左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示

烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。

1.4 控制合理的风速

立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料

层适当、稳定，粉磨效率高。但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小。压降大、负压大表示风速大、风量大；反之则相应的风速风量小。这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料床

的稳定。

1.5 控制生料细度

生料细度受分离器转速、系统风量、磨内负荷等影响。在风量和负荷不变的情况下，可以通过手动改变转速来调节细度，调节时每次最多增或减2r／min，过大会导致磨机振动

加大甚至跳闸。

2 异常情况的处理

2.1 磨机振动过大

(1)喂料不均匀，当入磨的混合料多为粉料时，磨内的负荷率大，导致磨盘上料层薄，甚至磨盘与磨辊直接接触，造成振磨；当入磨的混合料多为块料物料时，造成磨辊的压差不稳定，产生振磨。解决的方法是稳定入磨物料的粒度，适当调整喂料速度或降低粉磨压

力，在保证需要物料细度的前提下，适当降低选粉机转速。

(2)金属件进入磨机，检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正常。 (3)窑废气风机损坏引起振动或人磨的窑尾废气压力高，不稳且含尘浓度大使磨内温度过高从而加大了磨内负荷，此时应加大循环风门的开度，增大入磨的循环风门，提高了磨

机的人口负压，使磨机运转平衡。

2.2 磨机生产能力过低

可能的原因为： (1)喂料速率低；

(2)粉磨压力低；

(3)产品细度太细；

(4)系统风量低。

解决的方法为增加喂料速率或增加粉磨压力，降低选粉机转速，加大系统排风量。反

之磨机的生产能力过高时，解决的方法相反。

2.3 喂料不足

当发现喂料仓储料不足时应停机，此时如果继续往外输料有空磨的危险，应向供料装

置和磨机喂料，否则会使料床变薄，发生隆隆响声，致使减速机损坏。

2.4 磨机压差太大

此时应立即减少供料，观察压差指示装置。检查其可能的原因：

(1)喂料装置故障，喂料过多；

(2)磨盘部的喷口环阻塞；

(3)风量过低或不稳定；

(4)选粉机调整的细度过细。

压差过小的原因：

(1)喂料速率过低以至于喂料中断；

(2)产品的细度太粗。

2.5 系统的张紧压力下降

应检查： (1)导管是否泄漏；

(2)压力安全溢流阀是否失灵；

(3)油泵是否正常工作； (4)压力开关是否失常。 如果上述设备检查后完好无损，此时可重新启动油泵工作，关闭油泵后压力仍正常，

则不需停机，反之则停机。

 

第二篇：立磨操作体会

ATOX50型原料立磨操作体会

125.46.48.* 1楼

我厂 5000t/d熟料（二线）生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.Smidth公司

生产的ATOX50大型辊式立磨，19xx年10月开始试运转。

生产初期 ，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节

能降耗的目的。

1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明

显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。当

物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。

在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。

它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉

机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上

进行再粉磨。物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，A

TOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。

未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环

处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进

行再粉磨。就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。辊式磨具有高效节能的特点。

据统计：我厂ATOX50型立磨，20xx年1-12月共生产生料248.35万吨，系统用电

5629.6万Kwh，生料系统电耗为22.67Kwh/T。而我厂一线两台球磨机，20xx年

生产生料245.607万吨，系统用电8289.24 万Kwh，系统电耗为33.75Kwh/T。

除了节能以外，还有以下特点：（1）一台磨机同时对物料进行烘干、粉磨和分

级，工艺流程简单；（2）与球磨相比，占地面积小；（3）金属磨耗小；（4）磨

机噪音比球磨小；（5）维修方便；（6）可大量利用预热器的窑尾废气。此外，

物料在磨内停留时间短，成品粒度均匀，自控容易，磨机漏风小，设备运转率

高。

2、立磨操作中的主要参数控制:

2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。风量不足，合格的生

料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时

大时小，应保持稳定。原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机

负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。在

实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度

等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等

进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到最佳通风量。

三个蓄能器的液压缸相连，当泵站工作时便可产生研压也可抬升磨辊，研磨压力的大小对磨的压力应该基本相等，否则会影响磨机的正常运行。三个磨辊通过辊轴及拉伸杆与各自机的性能影响较大，与产量有直接关系。研磨压力大，研磨作用增强，产量高；反之则产量低。但研磨压力也不宜过大，否则会增加主电机负荷，增加无用功，同时容易使磨机振动加剧，损坏磨机衬板及其它设备。在操作使用时，要保持研磨压力在设定范围内。在液压系统中设有安全保护的回油阀，当液压系统中压力超过设定压力7bar，打开回油阀；当系统压力低于设定压力4bar时，开起液压泵；当系统压力达设定值时，停泵。研磨压力还与蓄能器压力的大小有关，蓄能器压力太小或太大都起不到缓冲减振的作用，一般情况下研磨压力与蓄能器压力的关系如图二所示。

2.5压差: 压差是指风环处的压力损失,它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。在磨机运行时，磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内负荷下降。这两种情况，都会因料层不稳，使振动加剧，粉磨阻力增大，磨机输入功率增加，磨机电流也忽高忽低大幅摆动，直到磨机振停或振动稳定下来为止。操作上利用压差来作为控制磨内负荷量的变化，实现磨机稳定运行。影响磨机压差的因素很多，如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。所以在磨机运行稳定前，这些变量都可能成为磨机操作的调整对象，操作员可根据实际情况作相应调整，直到工况稳定。 然而，在磨机正常运行中，通常只采取调整喂料量来控制压差，一般不轻易改变研磨压力和选粉机转速两变量。研磨压力随产量要求预先设定好，而选粉机转速随产品细度而定。至于系统风量，也不是调节负荷的最佳变量，只有在特殊情况下，才调节风量，最终还需调整喂料，使磨机负荷恢复原稳定范围不影响产品质量。

2.6磨机出口温度: 有效的控制出口温度，可以保持良好的烘干及粉磨作业条件，使产品达到规定的水分，我厂为保持生料水分在0.5%以下，控制出口温度为80-90℃。影响磨机出口温度的因素通常有循环风、冷风、喷水量、热风、物料水分等，其中冷风量的变化有可能会使窑磨工况产生影响，一般很少采取调节冷风量的办法来调节出口温度，为了不影响窑系统，我们一般选择调节循环风挡板的开度来控制磨机出口温度。磨机出口气体温度高低是衡量磨机运行状况的重要因素，过高过低都会引起磨机振动，通常在不影响质量的情况下，要控制出口温度基本稳定。当磨机运转到后期时，磨辊磨盘衬板磨损严重，出口温度稍微变化就会对磨有很大影响。

例如，20xx年十月份我厂ATOX50立磨大修前，该磨已运转到后期，磨辊磨盘的衬板磨损非常严重，以致出现了很深的沟。在这种情况下，出口温度下降1?C料层就会变厚，压差增高，排泄量变大，磨机电流升高，然后振动加剧，出现类似球磨满磨的情况。此时应马上调节循环风，使出口温度很快恢复为原值，

情况就会好转并稳定下来。所以作为立磨操作员应密切注意各参数的变化，尤其是出口气体温度的变化，及时调节循环风，保证磨机稳定的运转。当然，也可以采用磨内喷水的方法控制出口温度，但由于喷水量的变化会对所形成的稳定料床有影响，对料层厚度、磨机负荷的影响较大，所以不轻易采用调节喷水来控制温度。

2.7产品细度: 产品细度主要受选粉机转速影响,转速高,产品细；转速低，产品粗。调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1％的设定值，调节过快，可能导致磨机振动加剧甚至振停。另外，磨内风量的大小对产品细度也有一定影响。