立磨的操作参数控制要点

1、控制合适的料层厚度

立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。否则会产生过粉碎和能源浪费。

控制合适的料层厚度、稳定的料层是立磨料床粉磨的基础,是磨机正常运转的关键。料层太厚，粉磨效率降低；料层太薄引起剧烈振动。料层的厚度受各操作参数的影响：如研磨压力过高，产生粉料多，料层变薄；研磨压力过低，磨盘物料变粗，相应的吐渣较多，料层变厚。磨内风速提高，增加内循环，料层变厚，降低风速，减少内部循环，料层变薄。磨盘上的料层稳定，磨机才能稳定运行，才能高产。料层变薄时可以采取以下措施：适当降低研磨压力，适当的增加喂料量，提高选粉机的转速，增加内部循环量；根据磨机出口温度适当控制磨内喷水量，以增加物料的内磨擦系数，从而增加料层的厚度。

磨机料层厚度反应磨机工况的一个重要参数，料层厚度的影响因素有：物料、选粉机、用风（风量与风温）、磨机喷水、研磨压力、喷口环、挡料环等。一般情况下，对一个立磨系统，一定的物料、研磨压力对应一定的料层厚度。理论上说，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm，一般系统用风越大，风温越低，磨内喷水越多，喂料量越多，研磨压力越低，所对应的料层越厚，反之依然。在中控操作中，可以通过这些操作方法对料层厚度进行调整，但是，这些调整是小范围内的调整，如果中控操作上无法对料层得到有效的调整、控制，可以进行以下方法进行调整。

调整挡料环高度和喷口环面积，挡料环越高，料层越厚；挡料环越低，料层越薄；挡料环对料层的影响是非常大的，并且调整工作量相对较大，一般情况下不采用这种方法调整料层厚度。而是调整喷口环面积来调整料层厚度，一般喷口环面积越大，料层越薄；喷口环面积越小，料层厚度越厚。

2、控制合适的研磨压力：

研磨压力的大小，直接影响磨机的产量和设备的性能。压力太小，则不能压碎物料、粉磨效率低、产量低、吐渣量也大。压力大产量高，主电机功率消耗也增大。因此，研磨压力是立磨非常重要的参数之一。确定其大小时，既要考虑粉磨的物料性能，又要考虑产品单位电耗、耐磨件耗等诸多因素。实际生产过程中通常要根据入磨物料特性，选定最终的合适的液压研磨压力，立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装臵。通常状况下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时

被挤压破碎，挤压力越大（少于临界值时），破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越高；同理，料层越厚所需的拉紧力也越大。否则，效果不好。对于易磨性较好的物料，拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下，还往往造成磨机振动偏大，而易磨性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会取得更好的研磨效果。拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。正常工况下不允许超过额定电流，否则应调低拉紧力。

3、关于分离器转速的控制：

影响产品细度的主要因素是分离器的转速和该处的风速。在分离器转速不变时，风速越大，产品细度越粗，而风速不变时，分离器转速越快，产品颗粒在该处获得的离心力越大，能通过的颗粒直径越小，产品细度越细。通常状况下，出磨风量是稳定的，该处的风速也变化不大。因此控制分离器转速是控制产品细度的主要手段。立磨产品粒度是较均齐的，应控制合理的范围，一般0.08mm筛筛余控制在18%左右可满足回转窑对生料细度的要求，过细不仅降低了产量，浪费了能源，而且提高了磨内的循环负荷，造成压差不好控制。

4、磨机振动的控制

磨机振动是辊式磨机工作中普遍存在的现象，合理的振动是允许的，但过度振动对于机械的系统来说，将大幅增大零件的动载荷，冲击动载荷对于各种零部件都是十分有害的。

立磨正常运行时是很平稳的，噪音不超过90分贝，但如调整得不好，会引起振动，振幅超标就会自动停车。因此，引起立磨振动的主要原因有：

有金属进入磨盘引起振动。为防金属进入，可安装除铁器

和金属探测器；

磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动。形不成料垫的主要原因有：

(1)下料量。立磨的下料量必须适应立磨的能力，每当下料量低于立磨的产量，料层会逐渐变薄，当料层薄到一定程度时，在拉紧力和本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起振动。

(2)物料硬度低，易碎性好。当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较高的情况下，即使有一定的料层厚度，在瞬间也有压空的可能引起振动。

(3)挡料环低。当物料易磨易碎，挡料环较低，很难保证平稳的料层厚度，因此，物料易磨应适当提高挡料环。

(4)饱磨振动。磨内物料沉降后几乎把磨辊埋上，称为饱磨。 产生饱磨的原因有：下料量过大，使磨内的循环负荷增大；分离器转速过快，使磨内的循环负荷增加；循环负荷大，使产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力；磨内通风量不足，系统大量漏风或调整不合适。

5、吐渣的控制

正常情况下，MlS立磨喷口环的风速为90m/s左右，这个风速即可将物料吹起，又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮板清出磨外，所以有少量的杂物排出是正常的，这个过程称为吐渣。吐渣斗提电流是间接反应吐渣料多少的参数。ATOX 立磨吐渣料的比例一般是喂料量的 10%~25% ，但是并不是一个严格控制的参数。在满足系统稳定、高效运行的前提下，吐渣料可少可多。吐渣料过多，刮板的磨

损较大，当吐渣量超过吐渣的外排能力是比较危险的，容易造成刮板腔积料、满磨，增大刮板负荷，甚至使磨机过载跳停。吐渣料过少也是没有必要的。

但如果吐渣量明显增大则需要及时加以调节，稳定工况。造成大量吐渣的原因主要是喷口环处风速过低。而造成喷口环处风速低的主要原因有：

(1)系统通风量失调。由于气体流量计失准或其它原因，造成系统通风大幅度下降。喷口环处风速降低造成大量吐渣；

(2)系统漏风严重。虽然风机和气体流量计处风量没有减少，但由于磨机和出磨管道、旋风筒、收尘器等大量漏风，造成喷口环处风速降低，使吐渣严重；

(3)喷口环通风面积过大。这种现象通常发生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同样的台时能力所选的立磨规格较大，产量没有增加，通风量不需按规格增大而同步增大，但喷口环面积增大了。如果没有及时降低通风面积，则会造成喷口环的风速较低而吐渣较多；

(4)磨内密封装臵损坏。磨机的磨盘座与下架体间，三个拉架杆也有上、下两道密封装臵，如果这些地方密封损坏，漏风严重，将会影响喷口环的风速，造成吐渣加重；

(5)磨盘与喷口环处的间隙增大。该处间隙一般为5～8mm，如果用以调整间隙的铁件磨损或脱落，则会使这个间隙增大，热风从这个间隙通过，从而降低了喷口环处的风速而造成吐渣量增加。

6、磨机差压的控制

磨机差压指磨机热风管道入口与磨机中上部两测点之间的

静压差，即间接反映两点之间的压力差，是反映系统工况变化很敏感的参数。一般磨机工况变化首先从磨机差压上得以反映。影响因素：磨内风量与风温、物料（吐渣量、随气体运动的物料、被吹到磨盘上的物料）、喷口环、所通过的管道、磨机壳体等，当然选粉效率对物料的影响也很大。

一般磨内通风量越大，风温越低，物料越多，喷口环面积越小，则磨机差压越大；反之依然。中控操作中，可以通过调整风量、风温、物料、选粉机转速等来调节差压。风管、磨机壳体等对磨机差压的影响是不可调节的，而随喷口环面积的变化，磨机差压会有明显的变化。

7、磨机出口温度：

磨机出口温度的控制主要是根据出磨生料水分含量、磨内主要部件的温度、电收尘入口温度等。磨机出口温度的控制要考虑电收尘内部结露的问题，特别是冬季，在条件满足的情况下，宜适当提高磨机出口温度，对磨机工况有利，且可避免电收尘结露，降低系统风机负荷。

 

第二篇：立磨-操作

1.1 稳定料床　维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50ram。1.2控制粉磨压力　　粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。2 \* o6 v- 1.3保证一定的出磨温度　立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨机出口温度在90~C左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。1.4 控制合理的风速　　立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小。压降大、负压大表示风速大、风量大；反之则相应的风速风量小。这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。'控制生料细度　　生料细度受分离器转速、系统风量、磨内负荷等影响。在风量和负荷不变的情况下，可以通过手动改变转速来调节细度，调节时每次最多增或减2r／min，过大会导致磨机振动加大甚至跳闸。异常情况的处理2.1 磨机振动过大　　(1)喂料不均匀，当入磨的混合料多为粉料时，磨内的负荷率大，导致磨盘上料层薄，甚至磨盘与磨辊直接接触，造成振磨；当入磨的混合料

多为块料物料时，造成磨辊的压差不稳定，产生振磨。解决的方法是稳定入磨物料的粒度，适当调整喂料速度或降低粉磨压力，在保证需要物料细度的前提下，适当降低选粉机转速。　　(2)金属件进入磨机，检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正常。g　　(3)窑废气风机损坏引起振动或人磨的窑尾废气压力高，不稳且含尘浓度大使磨内温度过高从而加大了磨内负荷，此时应加大循环风门的开度，增大入磨的循环风门，提高了磨机的人口负压，使磨机运转平衡。2.2 磨机生产能力过低　　可能的原因为：　　(1)喂料速率低；　　(3)产品细度太细；　　(4)系统风量低。　　解决的方法为增加喂料速率或增加粉磨压力，降低选粉机转速，加大系统排风量。反之磨机的生产能力过高时，解决的方法相反。2.3 喂料不足　　当发现喂料仓储料不足时应停机，此时如果继续往外输料有空磨的危险，应向供料装置和磨机喂料，否则会使料床变薄，发生隆隆响声，致使减速机损坏。.4 磨机压差太大　此时应立即减少供料，观察压差指示装置。检查其可能的原因：　　(1)喂料装置故障，喂料过多；　　(2)磨盘部的喷口环阻塞；　　(3)风量过低或不稳定；　　(4)选粉机调整的细度过细。　　压差过小的原因：　　(1)喂料速率过低以至于喂料中断；　　(2)产品的细度太粗。系统的张紧压力下降　　应检查：　　(1)导管是否泄漏；　　(2)压力安全溢流阀是否失灵；　　(3)油泵是否正常工作；' 　　(4)压力开关是否失常。　　如果上述设备检查后完好无损，此时可重新启动油泵工作，关闭油泵后压力仍正常，则不需停机，反之则停机。