圣戈班（徐州）管道有限公司

热力厂1#机组DCS点检维护总结

概述

随着工业自动化技术的快速发展，集散控制系统（DCS）在生产厂家中得到了广泛应用，我公司自20xx年采用浙大中控公司的DCS系统作为生产控制系统。DCS作为工艺生产监控的重要组成部分，决定着整个生产的稳定与运行，一旦DCS系统出现故障，轻则造成工艺波动影响产品产质量，重则全线停产。故其保证可靠稳定运行，延长其使用寿命。对DCS系统性能的发挥和保证生产的连续性、安全性等方面是极其重要的。

DCS系统与其他计算机设备是由电子元件和大规模集成电路构成，结构紧密，而且控制部件采用冗余容错技术，运行可靠性提高。但是受安装环境因素(温度、湿度、尘埃、腐蚀、电源、噪声、接地阻抗、震动和鼠害等) 和使用方法(元器件老化和软件失效等) 的影响，不能保证DCS系统长期可靠、稳定地运行。因此要进行日常和周期点检相结合的维护方法。

2、做好了维护前的准备工作

为提高DCS系统的维护工作水平，做好了下面几点准备工作：

2.1 根据设计方案提供的文档资料，了解系统总体设计思路。

熟悉DCS系统结构和功能构成， 使自己对系统有一个整体认识。如我公司采用的jx-300x系统工程师控制站\操作员站\控制网络三部分组成。

2.2 熟悉系统外部接线

了解各功能模块的控制原理，形成各模块的信息流与控制流概念。结合外部接线图，以功能模块为单元在系统硬件中逐个走几遍，直到能够比较清楚的知道功能控制与信息反馈实际走向。

2.3 了解系统仪表和控制元件信息

结合各仪表的产品使用说明书，熟知各部件如控制器、IO卡件、电源等的指示灯所代表的信息如：工作状态、故障提示。这在硬件设计的自诊断功能日趋完善和普及的现在更为重要，其自诊断信息覆盖了我们在日常维护工作中所需的大部分信息。是系统故障维修的基本入手点之一。

2.4 系统的备份

系统的备份主要要做好两方面的工作：

1) 软件备份：包括操作系统、驱动程序、紧急启动盘（特别是对WinNT系统）、控制系统软件、控制组态数据库，并确控制组态数据是最新的和完整的。针对实际使用中的光盘和软盘的容易磨损的缺点，注意多做备份，并采用移动硬盘、U盘、硬盘等备份形式确保各软件的保存。

2) 硬件备份： 对易损、使用周期短的部件和关键部件如键盘鼠标、I/ O 模块、电源、通讯卡等都应根据实际情况作适量的备份。

2.5 服务资料

制作包括硬件生产厂家、系统设计单位，主要系统设计人员的通信录;整理各类产品的售后服务范围、时间表等。使自己在系统维护中充分发挥作用，解决问题。

3、DCS系统的维护

DCS 的维护可分为：日常维护;预防性维护和故障维护，日常维护和预防维护是在系统未发生故障所进行的维护。故障维护发生在故障产生之后，往往已造成系统部分功能失灵并对生产造成不良影响;相反，预防性维护是在系统正常运行时，对系统进行有计划的定期维护，及时掌握系统运行状态、消除系统故障隐患、保证系统长期稳定可靠地运行，形成定期维护的概念。实践证明，定期维护能够有效地防止DCS 突发故障的产生，形成可观的间接经济效益。

3.1 DCS 系统的日常维护

系统的日常维护是DCS系统稳定高效运行的基础，主要的维护工作有以下几点：

1) 完善DCS系统管理制度。

2) 保证空调设备稳定运行，保证室温变化小于±5℃/h ，避免由于温度、湿度急剧变化导致在系统设备上的凝露。

3) 尽量避免电磁场对系统的干扰，避免移动运行中的操作站、显示器等，避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆等。

4) 注意防尘，现场与控制室合理隔离，并定时清扫，保持清洁，防止粉尘对元件运行及散热产生不良影响。

5) 严禁使用非正版软件和安装与系统无关软件。

6) 做好控制子目录文件的备份，各自控回路的PID 参数、调节器正反作用等系统数据记录工作。

7) 检查控制主机、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好，实时监控工作是否正常。

8) 查看故障诊断画面，是否有故障提示。

9) 系统上电后，通信接头不能与机柜等导电体相碰，互为冗余的通信线、通信接头不能碰在一起，以免烧坏通信网卡。

3.2 预防维护

有计划地进行主动性维护，保证系统及元件运行稳定可靠，运行环境良好及时检测更换元器件，消除隐患。每年应利用大修进行一次预防性的维护，以掌握系统运行状态，消除故障隐患。大修期间对DCS 系统应进行彻底的维护，内容包括：

1) 系统冗余测试： 对冗余电源、服务器、控制器、通讯网络进行冗余测试。 操作站、控制站停电检修。包括计算机内部、控制站机笼、电源箱等部件的灰尘清理。

2) 系统供电线路检修。并对UPS进行供电能力测试和实施放电操作。

3) 接地系统检修。包括端子检查、对地电阻测试。

4) 现场设备检修。具体做法可参照有关设备说明书。

大修后系统维护负责人应确认条件具备方可上电，并应严格遵照上电步骤进行。

3.3 故障维维护

系统在发生故障后应进行被动性维护，主要包括以下工作：

3.3.1 专业性维护

我们和浙江中控公司指定的维护工程师来进行为期7天的维护。

3.3.2 用户一般性维护

系统使用者自身进行的日常维护，维护人员应对系统维护技术难度和可操作性有一定的认识，了解应具备的维护工具，明确哪些工作能自己完成，做到心中有数，出现问题要及时制定可行的维护方案。对DCS系统故障维护的关键是快速、准确地判断出故障点的位置，故障维护中的一些经验总结如下下几点：

1) DCS系统往往具有丰富的自诊断功能。根据报警，可以直接找到故障点，并且还可通过报警的消除来验证维修结果。

2) 通信接头接触不良会引起通信故障，确认通信接头接触不良后，可以利用工具重做接头;通信线破损应及时更换。

3) 某个卡件故障灯闪烁或者卡件上全部数据都为零，可能的原因是组态信息有错、卡件处于备用状态而冗余端子连接线未接、卡件本身故障、该槽位没有组态信息等。

4) 当某一生产状态异常或报警时，我们可以先找到反映此状态的仪表，然后顺着信号向上传递的方向，用仪器逐一检查信号的正误，直到查出故障所在。

5) 当出现较大规模的硬件故障时，最大的可能是由于DCS系统环境维护不力而造成的系统运故障，除当时采取紧急备件更换和系统清扫工作外，还要及时和厂家取得联系，由厂家专业技术支持工程师进一步确认和排除故障。 4 、结束语

对于DCS系统的维护工作，关键是要做到预防第一，作为系统维护人员应根据系统配置和生产设备控制情况，制定科学、合理、可行的维护策略和方式方法，做到预防性维护、日常维护紧密配合，进行系统的、有计划的、定期的维护，保证系统在要求的环境下长期良好地运行，使生产过程控制平稳、运行稳定，为实现生产和效益的目标，提供可靠保证。

 

第二篇：#1机组检修总结

#1机组检修工作总结

一、概述：#1机组检修工作于20xx年x月x日开始，于20xx年x月x日结束，共历时10天。计划完成标准项目46项，实际完成项目46项。材料预算金额为178700元，实际完成167540元。

二、修前设备概况： #1机组上次检修是在20xx年x月，修后连续运行至今，未发生由于电气原因引起的非停。 三、本次检修主要工作及发现问题： 1、发电机系统：

1.1发电机拆开汽侧励、侧端盖检查发现，线圈完好。对发电机进行修前、修后各项高压试验，数据均符合规程要求。对发电机进行了水压试验及试验合格。

1.2对4组空冷器进行捅洗，捅洗后水压试验发现第2组有漏水现象，通过逐根检漏，堵漏2根。其余管内壁清洁，无杂物，无腐蚀，再次水压试验合格。 1#

1.3对刷架、引线、滑环、灭磁屏、PT柜进行清扫、检查。 2、主变压器系统

2.1对1#主变本体、油枕、散热器、防爆玻璃、干燥器、套管（包含高低压侧架空线绝缘子）进行了清扫检查，各项高压试验结果符合规程要求。

2.2对风扇电机进行了检修，其中对2台风扇电机进行了大修。 2.3对发变组保护装置进行了校验，二次回路进行了清扫、检查、紧固，对保护进行了整体带开关传动，试验结果均符合要求。

3、厂用电系统：

3.1对厂用变压器21B进行了清扫、检查、试验，各项高压试验结果均符合规程要求。

3.2对风扇电机进行了检修。

3.3对变压器两侧开关821及6101开关进行了检修、试验，试验结果符合规程要求。

3.4 8月x日6VI段母线停电，对母线进行清扫，对所有开关柜进行了检查，修后对母线进行了试验，数据均符合规程要求。

3.5对41B、1#除灰变、1#输煤变、化学变本体进行了清扫检查，对二次回路清扫、检查、回路螺丝紧固，保护装置进行了校验，带开关传动合格。

4、高压辅机系统

4.1对6KVI段高压电机开关进行了清扫、检查试验，开关二次回路检查、螺丝紧固。对磨煤机、排粉机、循环泵6台开关油进行了更换。

4.2高压电机引、送、排、磨、循环泵进行了引线检查、轴承加油脂。其中发现1#炉1#排粉机前轴承保持架磨损严重，对其进行了更换。

4.3对一期脱硫1#脱硫引风机电机及轴承进行了检查、试验及补充油脂。

4.4对高压电机保护进行了校验，二次回路清扫、检查、回路螺丝紧固，带开关传动。

5、机、炉低压电机

5.1对汽机14台低压电动机接线及两侧轴承进行了检查、补充油脂、测量绝缘电阻和直阻。其中1#机1#凝泵电机油污严重，试转振动超标，对其更换备用一台备用电机。

5.2对锅炉及电除尘24台电机进行了检查，对轴承进行了补充油脂、测量绝缘电阻和直阻。

其中锅炉2#捞渣机前、后轴承磨损严重、对其进行了更换。1#碎渣机前、后轴承磨损严重，也进行了更换。对破损的1#火检风机接线盒进行了更换。

5.3对380V低压电机保护进行了校验、二次回路清扫、检查、螺

丝紧固，带开关传动。

5.4对机炉低压控制柜进行了清扫、检查、回路紧固、热偶调整。 6、其它

6.1对1#机、炉热力盘进行了清扫检查，对机炉电动门进行了调试。

6.2对三台整流变进行了检查、试验，对卡涩的刀闸及接地装置进行了调整，对失效硅胶进行了更换。

其中三台变压器的的套管进行了清理，对损坏的刀闸箱进行了处理，对乙电场整流变套管漏油进行了处理。

6.3对电控柜进行了清扫检查，空载试验；加热器及其回路检查消缺。

6.4对电除尘低压控制回路进行了清扫、检查、热偶调整，对备用抽屉进行了恢复。

四、安全方面：

本次小修虽然工期紧，工作量较大，但通过各级安监部门和各工作人员的共同努力，安全情况良好，无事故、无障碍、异常及设备和人身上的不安全现象发生，本次小修共开出工作票20张，工作票合格率100%。

五、经验和教训：

本次小修处于公司经营非常困难之际，为了响应公司相关部门压缩开支、节约费用的号召，对于既定的项目，我们有能力自承担的全部采取了自承担加申请临工的方式进行。

我专业为了保证检修质量与进度，对于重点项目提前制定好了技术措施和安全措施，并明确了组织机构，明确了各级人员在安全管理和施工管理中的责任，在检修中全面贯彻执行。

本次检修，我专业全面推行项目负责制，提前进行了项目分解以及项目工时的预估，将项目与工时结合起来，每个人都可以选择自己

能胜任的项目，做到了每个项目都落实到人，每项检修任务都有专人负责，大大提高了人员的积极性，同时也保证了检修安全与质量。

在本次大修中也暴露出不足：

由于本次检修为了响应公司号召，我专业全面施行自承担的方式。检修工作全面展开后，尤其是双机停运时，项目较多，又集中在一起，暴露出专业技术人员数量的匮乏。这是在以后的小修中需要特别注意的方面，也希望公司领导从这方面考虑，给予工作上的支持。

总之，通过本次小修，设备的健康状况得到了很大的提高，修后的设备在运行中均达到了设备的标准要求，职工的技术水平也有了很大的提高，今年公司的生产经营状况相当紧张，良好的经济效益要靠的设备健康水平作为基础，今后我们将接受经验和教训，继续努力工作，为我公司的安全经济运行贡献自己的力量。