精益生产知识

1. 精益生产的概念？

不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。

2. 精益生产的两大支柱？

自动化和准时化生产（JIT）

3. 什么是5S？

整理、整顿、清扫、清洁、素养

4. 精益生产七大浪费是什么？

过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存

5. 什么是TPM？

全员参与的工厂全面改善活动

6. 精益生产追求的七个零指什么？

零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故

7. 消除浪费ECRS四原则是？

取消、合并、重排、简化

8. 创造无间断流程的目的是？

消除作业流程的浪费

9. 精益思想的五个原则？

价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美

10. 什么是标准作业？

作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素

11. 精益生产管理方法的特点？

拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程

12. 识别浪费的方法有哪些？

① 探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； ② 三现原则：到现在、看现场、把握现象；

③ 5Why法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； ④ 价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。

13. 精益生产三大重点？

Q（quality）品质好、C（cost）成本低、D（delivery）交期准

14. 实施5S的要点是什么？

① 三定原则：定物、定点、定量；

② 三要素：放置场所、放置方法、标示方法

15. TPM的两大活动基石是什么？

① 5S活动；

② 小集团活动机制

16. 现场问题的处置要点是什么？

① 当问题发生时先到现场；

② 检查实物；

③ 当场采取紧急措施；

④ 发掘真正原因并予以排除；

⑤ 标准化防止在发生；

17. 5W1H法中的5W1H各指什么？

Who：何人发现（何人产生）when：何时发生where：何处发生what：发生何事why：为何发生how：方法

18. 价值流图的绘制步骤是什么？

① 定产品系列；

② 绘制现况图；

③ 绘制未来状态图

④ 工作计划

19. 生产计划的特性是什么？

① 动态性

② 不确定性

③ 统计波动

④ 依存关系

20. 生产布局主要有哪些四种基本的类别？

① 定位原则布局

② 工艺原则布局

③ 产品原则布局

④ 成组技术（单元式）布局

21. 精益生产示范区的九项精益改善活动是什么？

① 现场5s改善；

② 人员效率改善；

③ 在制品存量控制；

④ 生产周期改善；

⑤ 生产物流优化；

⑥ 班组产能改善；

⑦ 生产工艺优化；

⑧ 价值流映射；

⑨ 开展TPM改善；

22. 精益生产示范区班组建设管理的四项基本内容是什么？

① 班组组织建设；

② 班组园地看板；

③ 班组目标管理；

④ 员工多技能发展；

23. TPM的特点是什么？

TPM的特点是三个“全”，即全效率、全系统、全员参与。

24. TPM的目标是什么？

TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

25. 班组长的优秀素质有哪些？

优秀的思想素质；突出的业务素质；健康的身心素质

26. TPM的八大支柱是什么？

个别改善；自主保全；专业保全；开发管理；品质保全；人才培养；事务改善；环境改善

27. 看板的功能是什么？

生产及运送的工作指令；防止过量生产和过量运送；目视管理的工具；改善的工具

28. 生产现场的成本主要有哪些？

人员成本；设备成本；材料成本；方法成本；环境成本；能源成本；信息成本；协调成本

29. 物料管理的四个目的是什么？

满足生产需要；做好物料防护；防止物料误用错用；降低成本

30. 影响安全的心理因素主要有哪些？

侥幸心理；经验心理；“赶工”心理；麻痹大意；偷懒省事；心情烦躁；争强好胜；判断失误

31. 定量分析的方法有哪些？

80/20法则；ABC分析法；相关分析法；比率分析法；统计分析；结构分析；平衡分析；数学模型；敏感性分析。

TPS基础知识

1、 丰田生产方式的基本思想是什么？

彻底杜绝浪费

2、 TPS思想得最终目标是什么？

提高质量、降低成本、提高效率，最终实现利润最大化

3、 什么是准时化生产？

通过流水作业装配一个产品的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量送达生产线上

4、 生产现场的浪费一般可以分为哪几类？

过量生产浪费、等待浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、动作上的浪费、制造不良品的浪费

5、 什么是最根本的浪费？

过量生产的浪费

6、 什么是标准作业？

是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法

7、 标准作业的三要素是什么？

周期时间、作业顺序、标准手持

8、 为了使生产的多样化和生产的均衡化协调起来，在设备方面采取什么样的重要对策？

专用设备要具有通用型

9、 丰田生产方式在布置、控制等系统上有哪些独到的特点？

基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡

10、生产管理看板可以分为哪两类？

第一是取货指令或搬运指令，第二是生产指令，起到传递情报和指令的作用

11、生产的均衡化以什么为前提？

自动化

12、提高效率有哪两种办法？

扩大产量，减少人员

13、精益生产推行包括那几大部分？

6S、可视化、TPM、JIT、自动化

6S部分

1、 什么是5S？

5S指整理、整顿、清扫、清洁、素养

2、5S的定义与目的分别是什么？

整理

定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来活用

整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示

目的：不浪费“时间”找东西

清扫

定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生

目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮

清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

素养

定义：人人依规行事，养成良好的习惯

目的：提升“人的品质”成为对任何工作都讲究认真的人

2、 推行5S的目的是什么？

改善和提高企业形象，促成效率的提高，改善部品在库周转率，减少甚至消除故障，保障品质，保障企业安全生产，降低生产成本，改善员工精神面貌，使组织的活力化，缩短作业周期，确保交货期

3、 推行5S有那五大效用？

5S是最佳推销员、5S是节约家、5S对安全有保障、5S是标准化的推动者、5S形成令人满意度现场

4、 通过5S运动，最少要达到哪四个相关方的满意？

投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意

可视化部分

1、什么是可视化管理？

可视化管理就是使企业内一切实体物与讯息转换为视觉情报显现，进行统一管理，使现场规范化、标准化

2、如何实现管理的可视化？

通过对工具、物品等，运用定位、画线、挂标识牌等方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现异常，从而能立即解决或预防存在的问题

3、可视化管理是现场5S活动结束后，通过人的五感能够感知现场现物正常与异常状态的方法，那么人的五感分为哪五感？

视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉

4、 可视化管理的直接目的是什么？

生产的效率化和降低成本；简化管理者的管理业务提高其效率；提高管理者、监督者能力

5、 可视化管理的最终目的是什么？

提高管理水平；确立遍布自律神经的组织体制；形成明快顺畅、具有活力的企业特色

6、 可视化管理的原则是什么？

视觉化、透明化、界限划

7、 可视化管理有哪些作用？

要管理的地方一目了然；易知正常与否，且谁都能指出状态；从远处就能辨认出正常与异常；任何人使用都同样方便，任何人都同样容易遵守；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境；营造员工和顾客满意的场所

8、 如何理解视觉化、透明化和界限划的含义？

视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理

透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此

界限划：即标示管理接线，标示正常与异常界限，使之一目了然

9、 可视化管理的道具有哪些？

油漆、胶带、看板、颜色、文字、数字、线条、箭头、一览表、图表、照片、信号灯、特殊设施、防呆装置等

10. 可视化管理有哪些种类？

颜色条线；空间地面；设备电器；物品材料；工具器皿；安全警示；管理看板；生产讯息

11. 可视化的管理范围包括哪些方面？

人的行动、厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法、设备、装备的状态、

材料及备品的良与不良品、数量、位置、品名、用途、制造方法、条件的标准、产的进行状态、显示看板、文件的保管取拿方法、其他情报、管理信息

12. 可视化管理成功的要诀是什么？

知即行

13. 可视化管理板有什么作用？

就是把工厂中潜在的问题暴露出来，让任何人一看就知道异常情形的所在

14. 半成品、成品区产品状态标识的目的是？

对生产现场的合格品、不合格品及托架在区域内进行管理，使合格品与不合格品易于区

分

15. 生产现场对工具、器具类的放置位置标示的目的是什么？

在工作方便取用及明确放置位置

16. 对备品、备件、消耗品、办公用品、各种材料等物品定量标示的目的是什么？ 对保管物品进行三定原则管理，以缩短寻找时间，降低库存资金

17. 使用可视化管理看板的目的是什么？

创建“透明的”工作场所，使任何人站在生人和陌生人的角度都可以判断出正常与否，

使问题表面化

18. 管理人员如何知道作业远的工作方式是否正确？

将作业标准书张贴在每一个工作站上就清除了，这些标准书上要注明工作的顺序、周期

时间、安全注意事项、质量检查点，以及变异发生时，要怎么处理

19. 可视化管理看板水平高低的评估原则是什么？

知道是什么；可以判断异常；知道如何处理；是否促进改善

20. 可视化的1展、1提、1警、7便于分别是哪些？

1展就是展示；1提就是提醒；1警就是警告；7便于就是便于遵守、便于比较、便于监

督、便于培训、便于区分、便于判断、便于调整

 

第二篇：精益生产知识竞赛试题

华行精益生产初级题

部门： 工号： 姓名： 职位：

一、填空题

1． 精益生产的核心思想是：

2． 5S指的是：

3． TPM的衡量指标是：

4． 价值流（VSM）包括：

5． 快速换型定义：“好”产品之间的时间间隔

6． 七种浪费是（至少3种）: 加工过程的浪费

7． 七种浪费最严重的是：8． 请说出3种常用的生产工具： 10. 区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于5S中的 11. 请说出精益生产的五大原则其中3个：完美

12. 在价值流分析中的节拍时间（takt time）的基本含义是什么：需求的数量

13. 精益生产推行的成功要素包含（至少说出一种）续改进

14. 建立了看板系统，工厂的库存是否会自动减少：

15. 快速换型中的内部时间的概念指：16. 工厂布局调整的最终目的是：

17. 在精益生产中所指的增值时间是 18. 在精益生产中所指的非增值时间是

二、判断题

1. 精益核心理念：零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。 （√）

2. 精益基本思想：顾客第一、成本是有自己的手创造出来的、尊重员工的劳动成果。（√）

3. 精益目的：降低成本、改善质量、缩短交期。 （√）

4. 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 （√）

5. 精益生产方式的基本思想是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。 （√）

6. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。 （√）

7. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 （√）

8. 企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 （√）

9. 拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。 （√）

10. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 （√）

11. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的来保证最终质量.生产过程

中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。（√）

12. 精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。 （√）

13. 重在培养每位员工的，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时

发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。 （√）

14. 单元生产方式（cell production）于20世纪末首先诞生于电子产品装配业,是指由一个

或者少数几个作业人员承担和完成生产单元内所有工序的生产方式，也有学者将其称为“细胞生产方式”，因为它就像人体中的细胞一样，在细胞内部包含了新陈代谢的所有要素，是组成生命的最小单位。 （√）

三、问答题：

1. 企业为什么要推行SMED的改进，推行的基本步骤是什么？

要点： 1）快速换型是小批量流动的基础，是适应市场的多品种小批量生产的前提。

2）步骤：（1）识别内外部时间

（2）将内部时间尽可能往外部转移

（3）减少内部时间

（4）减少外部时间

（5）标准化，培训，指标测量

2. 全面生产维护（TPM）的“全面”含义是：

要点：1.全面致力于追求经济效益及利润

2.全面维护系统包括维护预防、可维护性及预防性维护

3.员工全面地参与，包括操作工自动维护及团队活动。

5. 精益生产只适合生产制造部门（领域）吗？为什么？

要点：不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门（领域），贯

穿于企业生产经营活动全过程。

6. 请简述5S的基本作用？

重点：1.提升公司形象 2.营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感

3.减少浪费 4.保障品质 5.改善情绪 6.提高效率 7.保障安全

7. 生产线平衡率低的后果是什么？

重点： 1、作业员、工装设备的等待时间越长，生产效率（人均产量）就越低；

2、造成传送流水线上局部工序产生相应的半成品的滞留和等待。

8. 什么是标准化工作?

重点:1. 一种建立质量和流动一致性的常规程序。

2. 一种建立1个或多个人及其任务与设备之间流动的编排。

3. 一种得到承认的完成工作的顺序 。

10．多能工的作用有那些？ （答对6个得10分）

1. 实现“少人化”需要多能工支持；

2. 共同协作需要多能工;

3. 弹性/柔性生产系统必须要多能工;

4. “U”生产布局需要安排多能工;

5. 传统生产方式中人员异常时需要多能工;

6. 生产线平衡提升需要多能工;

7. 品质控制,自互检需要多能工；

8. 组织变动或调整，也需要多能工。

12. 改善的基本思想有那些?

重点：1、抛弃固定观念

2、不找任何借口，寻找可行的方法

3、能做的先做，不要等到万事具备

4、发现错误，立即纠正

5、改善，不花钱也可以做到

6、多问几个为什么，寻找真正原因

7、三个臭皮匠，抵个诸葛亮

8、改善永无止境

14. 企业的生产流程主要包括那些？

主要：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验、返工、等待、成品库存、发运、货款回收等环节

15. 常见的动作浪费有哪些？

重点：两手空空；单手空闲；作业动作停止；动作太大；左右手交换；步行多；转身角

度大；

移动中变换“状态”；不明技巧；伸背动作；弯腰动作；重复不必要动作。

1. 中国企业在实施精益生产体系过程当中常常出现的八大问题点：

1、管理人员同作业人员的观念没改变。

相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的

2、急功近利。

那种要求 ?立竿见影” 短期内就 “大见成效” ，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的

3、没找到好的切入点。

找到一个好的导入精益生产的切入点，以最容易做到，最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。

4、没有计划

制定详细的试行计划，以样办区的形式先行作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到全厂。

5、现场 “5S” 作业没做好。

“5S” 所要求的素养等等观念没执行好，不养成一个好的工作态度，难以实施精益生产

6、实施过程遇到困难就停滞不前。

“三个糗皮匠，胜过诸葛亮” 要集思广益，准备多个解决方案。打开心胸，吸取不同意见，不要解释不能做的理由，要想出做下去的办法。不要等到十全十美，有五分把握就可以动手

7、投入资金太多。

改善要以不花钱为原则，不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术，应该尽量避免投入大量资金，能在现有的设施或基础上给以改进也是最好的方案。

8、缺乏整体配合。

认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关，例如：采购、物流、工程等单位不能充分协作的话，就算是有好的方案，但也只是“昙花一现”，

无法持续发挥精益的效能。

1. 标准化工作的好处？

重点：

1. 减少/消除浪费

2. 提高效率

3. 减少生产周期

4. 改进8S

5. 减少变异/提升品质

6. 驱动基于标准的持续改进

2.华行厂为什么推行精益生产方式？

重点：为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业

的竞争力。

3.精益生产有那几种主要工具？（答对7种得10分）

重点：1.准时化生产 2.看板管理 3.平衡生产 4.快速换型 5.标准化工作

6.改善活动 7.目标管理 8.质量控制法 9.设备管理 10.拉动生产

4. 如果你是精益组长，你会怎么开展工作？

重点：1、为观察到物流，信息流和过程流提供了方法

2、支持价值流层面和工厂层面不断改进行动的优先次序化。

3、为布局规划的发展提供基础。

4、还有消除浪费

7. 精益企业的目标？（或者说精益思想的基本思路）

重点： 在需要的时候,用最少的物料、设备、劳动力和空间生产出恰好数量的产品

8. 什么是看板？

重点：在一个精益企业里，它是一种信号，是一个由消耗工序发出的允许前一道工序进行生产或输送物料的信号，但并不一定是一张卡。

9．持续改善系统分为几大类？分别是？

重点：分为三大类。1、快速改善（just do it）2、改善活动（Kaizen）3、改善项目（Project）

10. 影响OEE的六大损失分别是？

重点：设备故障、安装调整、空转/短停、速度降低、加工废品、初期不良

11. 什么叫有效劳动和无效劳动？

主要：能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加任何价值的劳动叫无效劳动

12. 现场作业标准的主要内容有哪些？

主要：作业标准的主要内容包括生产节拍、标准的在制品、工艺规程、质量四个方面 13. 衡量工时可以起到什么作用？

重点：1. 是研究劳动和生产能力的标准 2. 可以改善和提高劳动生产率

3. 可以作为管理人员决策的依据

17.目视化的工作场所有什么好处？

重点：生产活动、工艺过程及其结果清楚可见，让大家对目前的状态一目了然。 缺陷和浪费显眼地摆在大家眼前，谁也不能忽视

三、 观众题：

1． 交货期是从接到客户订单开始到成品发货结束；

2． 常说的快速换模是指在10分钟之内的换模；

3． 设备OEE是指设备的时间利用率、性能利用率、产品合格率三个指标的乘积；

4． 生产要素有：人、机、料、法、环、测；

5． 库存周转率=年销售金额 / 年平均库存；

6． 品质改进的PDCA循环是指：计划、实施、检查、改进；