学习导航通过学习本课程，你将能够： ● 明晰卓越的现场管理的标准； ● 学会优化现场管理中的人力资源； ● 学会运用现场管理的七大工具； ● 达到现场管理精细化的目的。现场管理精细化一、卓越现场管理的标志和目标在 21 世纪，随着交通的日益便利，世界著名企业走进中国，中国作为世界工厂的地位 越来越重要，中国企业接受国外著名企业订单的时代即将来临。在这个挑战下，现场管理变 得越来越重要，企业只有通过打造卓越的现场吸引客户，从而赢得更多的订单。【案例】 封闭的现场 2010 年夏天，我受一个服装协会的邀请去考察某服装企业 A。刚走到车间门 口，浓烈的香水味扑鼻而来。大热天里，工厂女工竟然都浓妆重彩，黑黑的眉毛， 白白的脸， 口红涂得像刚吃过西红柿一样难看。 有一个被领导批评的女工越来越紧 张，黑黑的眉毛往下流黑水，非常可怕。 我走访企业 B 时，发现现场弯弯曲曲的，像 S 型通道，如果没有向导，根本 无法找到返回的路线。B 企业的老总说： “我们这个工厂是封闭型的，车间之间互相 不知道对方的情况。 ”我对这种说法十分不认同。 我走访 C 企业的仓库时， 仓库管理员对我说： “我在这仓库里已经工作 15 年了， 仓库里什么东西放在什么地方， 我闭着眼都知道。 ”C 企业老总认为仓库管理员非常 称职，感到非常满意。但我批评这个仓库管理员不称职。虽然他个人很厉害，对仓

库了如指掌，但是就企业整个现场来讲，他是最不称职的。因为如果某一次他本人 不在仓库，其他任何人都不清楚物料的摆放情况。如今，产品的产业大众化，企业之间的竞争不是比封闭保密，而是比高质量、高效率、 低成本。当今的技术无需封闭，也无法封闭，所以应该开放现场。称职的仓库主管应该让仓 库像超市一样，本人不在时别人能顺利找到所需物料，可视化的透明现场才是卓越的现场。1.卓越现场的标志规范 规范就是现场的合理配置，包括人流通道、物流通道透明，在规模大的车间里设置斑马 线、红绿灯等。 整洁 整洁就是现场干净、洁净，设备、地面等做到一尘不染。 有序 有序就是来往人员穿梭有序，有进有出，秩序井然。 快捷 员工应该有高度紧张的意识，而不是松松垮垮、无所事事。当客户走进企业时，能从员 工身上的紧张感判定企业的生产效率。因此，如果员工没有紧张感，企业就要设法培育紧张 感。2.卓越现场管理的目标卓越现场的目标有两个，分别是：让客户满意、让员工开心。【案例】 两分钟跑光 我曾经走访一家企业，参观完现场之后，回到了董事长办公室。我跟董事长打 赌说： “以员工目前的状态，我敢保证下班铃敲响以后，不超过 10 分钟，员工就会 跑光。 ” 董事长不相信，说： “不会的，大概需要 30 分钟能跑光吧。 ”于是我们俩就三击 掌打赌。 等到五点钟下班铃声响起， 我们发现员工在两分钟内就跑光了。 最典型的是一 个用老虎钳拧螺丝的员工，当他听到下班铃响时，螺丝都不拧了，扳手就放在螺丝

上翘着就下班了。 董事长感慨太丢人，太让自己失望了。我说： “不，不是员工让你失望，而是车 间现场让员工失望，员工没有安全感，觉得到处都是陷阱，很不开心，一上班就很 痛苦。 ”正是因为不开心、现场不卓越，员工不愿意付出自己的思想，不愿意改善自己的能力， 于是只能逃避，造成了案例中的现象。 卓越的现场管理首先从吸引员工开始， 让员工留在现场的时间越长越好。 要想做到这一 点，管理者可以选择在下班铃声敲响时开会，并将会议开得有意思，让员工轮流做主持人。 让员工多留在现场有两个好处：第一，可以发现企业中存在的问题，从而提出问题、解 决问题，慢慢培育员工在现场开心的情绪；第二，消除员工被罚款的各种因素和条件。比如 员工工作出现问题时可能是设备的原因， 管理者要解决现场的设备问题， 而不是对员工进行 罚款。 管理者不应以处罚员工为荣， 而应与其一起研究防止员工犯错误的方法， 不给员工提供 犯错误的机会与条件。这就是改善理念，比管理理念更重要。二、现场管理如何做到优化资源1.持续改善的概念现场人员越多， 管理往往越乱， 企业要做到优化资源， 就要进行持续改善。 这时需注意， 逐个裁员不等于持续改善。 比如， 企业需要控制人力成本， 有些管理者就选择逐渐裁掉员工， 这是变相裁员，是不懂管理的做法，会使企业其他员工缺乏安全感。 持续改善势必会减少同一岗位员工的数量， 使该岗位价值增大。 而对于改善下来的员工， 企业不应该解雇他们，应该对其进行优化。例如，企业可以设置四个产业部，第一产业部的 员工素质最高，第四产业部员工的素质最低，企业可以将改善下来的员工放在第四产业部。 第三产业部的员工意识到自己离最低层级很近了， 就会产生一种危机感， 促使自己努力工作。 第二产业部的员工看到自己离第一产业部很近，就会加倍努力，争取进入第一产业部。这是 一个最重要的平衡关系，对公司的成本没有任何影响。 这种方法为员工提供了一个努力的空间， 也做到了人力资源的优化。 培养落后员工是企 业有作为的体现，动辄裁员的企业没有安全感。企业要给每个员工机会，对改善下来的员工 进行储备、培养，以备企业壮大之需。2.现场管理中优化人力资源的方法省人化

资源优化的一个重要原则是“打造以一当十的员工” ，即所谓的省人化。 在省人化中，作业者除作业必需时间外，还应有闲余时间让员工在现场开心，而不是恶 性的工作和加班。比如，丰田公司规定清闲的员工没有错，员工没有看板就可以休息，有看 板就抓紧工作。如果看板太多，一个人完不成，就可以找人帮忙完成。这样，员工就可以很 轻松地工作。 此外，减少人员时应该从优秀的人员中减少，让优秀的人员担任更重要的工作。比如， 让优秀的员工在设备研发中心担当设备工程师， 使其看到职业生涯的希望。 这属于一种螺旋 式上升的良性循环。要点提示现场管理中优化人力资源的方法： ① 省人化，打造以一当十的员工； ② 少人化，以最少的人员应对市场的变化。少人化 企业要以最少的人员应对市场的变化， 需要做到以下几点： 每个员工都能达到简单作业 的标准化；在机器设备上安装，使员工自由运动；集中在一个地方作业，管理多个工程；进 行轮换作业，培养出能做好每个工程的人才；抛弃“这个工程是由多少人员编成的”这种定 员制的考虑方法，使员工能够相互补充，使调度得到保证。三、现场管理改善的七个工具1.创造看得见浪费的现场（彻底的 6S）实际工作中，很多企业都做过 6S，但是效果都不太好，原因在于方法不正确，没有把 6S 与企业文化融合在一起。环境可以育人，企业在推行 6S 之初的宣传发动工作非常重要。 6S 口诀与口号 在一些推行 6S 成功的企业中，员工每天上下班都要高喊口诀与口号，有助于员工达成 共识。6S 口诀 只有整理没整顿，物品真难找得到；

只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S 之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练素养，安全生产最重要； 日积月累勤改善，公司管理水平高。6S 口号 工作效率想提高，整理整顿先做好； 清扫清洁大家做，安全环境真不错； 培养良好素养，营造团队力量； 全力以赴，追求卓越； 严格自律，从我做起。6S 具体内容 整理（SEIRI） 。区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。 整顿(SEITON)。把要用的物品按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 清扫(SEISO)。扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。这里有两个 重要原则：第一，每个员工都有自己的责任区，比如自己操作的设备、所用的办公室等；第 二，每个员工都有公共的轮值区域，比如厕所、通道、会议室等。通过这样的界定，企业里 就省去了清洁工。管理中有两句俗语，即“检验员越多，返工率越高；清洁工越多，员工越 懒” 。清扫原则能提高企业效率，促使员工更加勤奋。 清洁(SEIKETSU)。维持整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。 素养(SHITESUKE)。每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。 安全(SAFETY)。按操作规程进行工作，避免事故的发生。2.IE 工业工程与作业标准化IE 工业工程 工业工程，即 Industrial Engineering，简称 IE，是对人员、物料、设备、能源和信 息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用， 降低成本， 保证质量和安全， 提高效率，获得最佳效益。

作业标准化 作业标准化中，方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部贡献于有价值的工作 上，并为运用其他 IE 技术奠定基础。 其方法研究内容包括：动作分析、时间分析、程序分析、工厂布置与搬运。3.以目视管理发现浪费目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态并立即产生判断，使问题得到迅速 解决的方法。 实际工作中，企业往往由于较难发现现场异常及问题点，延误了处理问题的机会，忽视 了不良发生的征兆。实行目视管理可以避免这些问题的发生，让品质、成本、交期、安全、 士气都得到提高。 目视管理实施要点是：设定工作现场目标；从 5S 开始；彻底做好物品放置方法的标示； 物流和人流去向明确；基准明确化标示；异常状态的警告明确标示。4.以看板管理说明浪费看板管理就是把希望管理的项目， 通过各类管理板显示出来， 使管理状态为众人所知的 管理方法。看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心、营造企业内部竞争氛 围、提高管理透明度的非常重要的手段。 看板内容要将质量信息、成本信息、交货期信息、机器故障数值、设备综合效率、品管 圈活动等都如实地展示出来，使众人一目了然。5.走动管理与“三现主义”走动管理 走动管理就是管理者到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、解决问题的管理 方式。 “三现主义” “三现”是指现时、现场、现物，即当事情发生时，立即去现场看现物。6.发现问题五问必答五问必答是挖掘问题的方法。【话术】 “你为什么将铁屑洒在地面上？” “因为地面有点滑，不安全。 ” “为什么会滑，不安全？” “因为那儿有油渍。 ”

“为什么会有油渍？” “因为机器在滴油。 ” “为什么会滴油？” “因为油是从联结器泄漏出来的。 ” “为什么会泄漏？” “因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。 ”在这段对话中， 通过 5 问必答法找到了问题所在， 只要更换一个橡胶油封就能把问题解 决了。7.防呆纠错方法的运用在现场工作中，往往越是简单的工作越容易出错，所以越是简单的工作越要做到极致， 通过报警与提示唤醒自我意识。这就叫零缺陷管理方法。

 

第二篇：现场管理精细化试题

单选题 正确

1.卓越现场的目标有两个，分别是让客户满意和：

1.

2.

3.

4. A 让领导满意 B 让员工开心 C 让外界赞赏 D 让企业发展 正确

2.在企业设置的四个产业部中，改善下来的员工应放到：

1.

2.

3.

4. A 第一产业部 B 第二产业部 C 第三产业部 D 第四产业部 正确

3.现场管理中优化人力资源的方法有两个，分别是少人化和：

1.

2.

3.

4. A 省人化 B 减人化 C 去人化 D 裁人化

错误

4.现场管理改善有七大工具，下列选项不属于这七大工具的是：

1.

2.

3.

4. A 彻底的6S B IE工业工程与作业标准化 C 一问一答法 D 防呆纠错法 正确

5.把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。这是6S方法中的：

1.

2.

3.

4. A 整理 B 整顿 C 清扫 D 清洁 错误

6.对于少人化的理解，下列说法不正确的是：

1.

2.

3.

4. A 每个员工都能达到简单作业的标准化 B 集中在一个地方作业，管理多个工程 C 进行轮换作业，培养出能做好每个工程的人才 D 树立“这个工程由多少人员编成”的思想

错误

7.卓越的现场就是要员工有高度紧张的意识，而不是松松垮垮、无所事事，是指： 1.

2.

3.

4. A 规范 B 整洁 C 有序 D 快捷 正确

8.在看板管理中，看板内容一目了然有助于营造企业内部竞争气氛，但看板上不应该体现出的内容是：

1.

2.

3.

4. A 质量信息 B 交货期信息 C 营造的利润 D 机器故障数值 正确

9.用图形、图表等视觉感应，确定目前状态并立即产生判断，使问题得到迅速解决的现场管理方法叫做：

1.

2.

3.

4. A 工程管理 B 目视管理 C 看板管理 D 走动管理

正确

10.在现场管理方法中，“三现主义”中的“三现”不包括：

1.

2.

3.

4. A 现时 B 现场 C 现人 D 现物

判断题 正确

11.在现场管理中，对犯错的员工罚款是一种行之有效的办法。此种说法：

1.

2. A B 正确 错误 正确

12.优化人力资源时，作业者除作业必需的时间外，还应有闲余时间让员工在现场开心。此种说法：

1. 2. A B 正确 错误 错误

13.企业减少人员时，要从差等的人员中减少，让优秀的人员去担任更重要的工作。此种说法：

1. 2. A B 正确 错误 正确

14.合理的工作现场应当是封闭式的。此种说法：

1.

2. A B 正确 错误 正确

15.企业应该及时淘汰落后的员工，增进企业的“血液循环”。此种说法：

1.

2. A B 正确 错误