新设备管理制度

一、目的：

制定本公司新设备管理的各项规章制度，建立一套科学的管理办法并切实执行，确保新设备的正常运行，提高新设备的完好率，减少和防止新设备事故的发生。

二、范围：

适用于公司所有生产新设备和辅助生产设备、公用工程设备的管理。

三、责任者：

行政部：负责本规程的制定及审核并按照本规程对新设备实施全面的管理工作。

生产部：负责确保新设备在使用过程中按本规程规定执行。 质管部：负责本规程的批准并对设备管理的实施情况进行监督检查。

四、内容:

1、新设备管理的定义

新设备管理是以新设备为研究对象，追求新设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对新设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

2、新设备管理的内容

认真贯彻执行国家新设备管理的有关方针、政策、法规、规定，严格执行新设备管理有关规程，确保新设备符合生产工艺，达到GMP相关规范要求。新设备管理主要包含以下几方面的内容：

（1）新设备的日常管理

新设备的日常管理包括设备的选型购置、开箱验收、安装调试、验证确认、调动、停用、启用、事故处理、润滑、配件、更新、报废、压力容器、设备档案等方面的管理。

（2）新设备的使用与维护保养

贯彻执行设备操作和维护保养规程（SOP），加强操作人员的操作培训，认真做好新设备运行记录，抓好新设备的日常维护保养工作，提高新设备的完好率和利用率。

（3）新设备的检查与维修

认真做好设备的巡检工作，发现问题及时解决，做好日常检修和定期维护工作。认真填写新设备巡检记录，新设备检修及维护记录。

（4）新设备的更新与改造

每年年底制定出下一年度车间新设备大检修计划，结合设备的实际使用情况制定出设备更新和改造计划。检修或改造方案经过讨论批准，并贯彻执行。

（5）计量器具的管理

质管部计量负责人应按生产工艺及质量检验的要求制订计量器具的校验程序和管理制度，负责对用于生产和检验相关的仪器、仪表、量器、衡器等的适用范围和精密度进行校验，所使用的仪器仪表必须有明显的状态。

3、新设备管理要求

（1）新设备的选型要求

1）新设备应适合产品的生产工艺要求，其各项技术参数应适合批量设计的能力并留有一定余地。主要新设备能力应与公用工程系统（水、电、汽、冷）相配套。

2）新设备结构应简单，便于操作，避免有死角，砂眼，易于拆装，清洗，灭菌和维修。设备传动部位应密封良好，

3）防护装置齐全，有防止润滑油、冷却剂对生产物料污染的保护装置。

4）与新设备配套使用的各种计量、检测控制仪表，其适用范围和精度应符合生产要求，并达到国家规定的计量标准。

（3）新设备的布局

1）设备应按工艺流程合理布局.

2）新设备应有足够的空间位置，定位恰当，不拥挤，便于操作。在同一室内安装多台设备时，要考虑操作的方便和整体布局的美观。

（4）新设备维修周期结构：

本公司新设备维护采用“日常巡检维修加定期维护”结构。

1）日常巡检：车间操作人员在设备使用之前对新设备进行全面检查，包括新设备表面清洁情况、润滑情况、零件完整情况等工作；机修人员每周不少于一次对新设备进行全面检查，包括新设备的使用情况、润滑情况、易损件的磨损情况、易松动件的紧固情况、管道及密封件的泄漏情况等。发现问题及时解决，保障生产正常运行。

2）日常检修：新设备设施发生故障或者管道阀门等有跑、冒、滴、漏现象，操作人员应及时通知机修人员，要求机修人员及时进行修理。

3）定期维护：每年对主要新设备分别进行一次大修和一次小修，对次要设备进行一次全面检查。

次要新设备的检查：普遍对设备进行清洁、紧固件扭紧，以及防锈润滑，局部解体检查、调整等工作，由生产车间完成，一般一年进行一次。

主要新设备的大修：分解整个设备，更换，修复全部磨损件，恢复设备原有性能、精度及效率。由机修人员进行，新设备的检修周期视不同设备而定。

4）为了提高经济效益，减少不必要的过剩性修理，一般次要设备及停机修理不影响生产的设备采取事后维修方式（主要生产设备采取计划修理方式）。

4、新设备管理职能

（1）行政部主管的管理职能

行政部主管全面负责公司设备管理的各项工作。

（2）行政部新设备员的管理职能

行政部设专职新设备员，负责设备日常管理工作以及起草设备管理相关文件。

1）负责制订各新设备标准操作规程和维护保养规程（SOP）以及安全注意事项

2）负责编制年度（季度）的备用配件计划，新设备单机大修、更新计划，计划批准后，要组织落实图纸资料，并做出材料，备件等预算报,完工后进行决算验收。

3）负责办理生产车间的新设备调拨、更新、报废、改制、技改完工

手续，经常保持账、卡、物三相符。

4）积累有关资料，建立建全新设备档案，负责新设备事故的档案，负责新设备事故的调查、分析并提出处理意见，填报事故报表。

5）完成生产车间或公司下达的技革项目，协助有关部门完成大修，工艺改革，技措方案的制定，材料预算，图纸设备，组织措施等工作。

6）经常深入车间班组，与车间新设备员密切联系，了解新设备的维护保养情况，运行情况和计划检修执行情况，发现故障或隐患及时组织排除，为消灭跑、冒、滴、漏、脏、乱、松、锈、缺做出不懈的努力。

（3）机修人员的管理职能

设机修人员负责本生产车间新设备维护保养及检修等具体工作。保证新设备的安全运转,提高新设备完好率，保证生产正常进行。做好生产车间的新设备管线保温、防腐、防静电、防雷等工作，定期组织维修人员检查受压容器，安全阀及安全仪表等，发现问题及时解决，确保安全生产。

（4）生产车间兼职新设备员的管理职能

生产车间设兼职新设备员全面管理本车间的设备。

1）在生产部主管的领导下发动员工认真执行新设备规程，做好维护、清洁、润滑和静新设备的保养工作，定期检查，做好记录。

2）班组员工应合理使用机械新设备，遵守操作规程，预防事故的发生。了解新设备运转情况，发现问题及时与车间设备员联系，及时排除，提高新设备利用率。

3）积极组织本组人员开展合理化建议活动，为用好、管好、修好新设备出谋划策。

4）对本组新设备维护保养不良或违反操作规程人员，有权批评与制止，对新设备维护保养优良的人员，要提出表扬奖励的意见。

（5）生产车间操作人员的管理职能

各生产车间操作人员必须经培训合格，持“上岗证”进行操作。

1）对所用新设备精心维护,正确使用,合理润滑,对安全运转负全部责任。

2）熟悉新设备性能结构，严格执行安全操作规程，认真执行维护保

养， 做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（使用、保养、检查、排除故障）。

3）作好运行、保养、清洁、交接班记录，认真如实地填写各项表单。

4）发生事故立即切断电源，保持现场，及时报告小组及生产车间新设备员。

 

第二篇：生产设备使用、保养、维修管理制度

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生产设备使用、保养、维修管理制度

1.1使用部门应建立、健全设备的安全操作、使用维修保养规程，并实行定机定岗、持证上岗，定期进行设备安全大检查；禁止超规范、超负荷操作和使用设备。各种设备的负荷见附表“恒远公司装卸机械负荷一览表”。

1.2设备使用的工况及环境，必须符合本设备的技术特性的要求和安全运行的基本条件。

1.3设备只能由下列人员进行操作：

a.正式司机；

b.在正式司机直接监督下，学习期满半年以上的学徒工等受训人员； c.持有效操作证照的其他人员。

1.4港口机械设备根据技术状况分为四类:

一类：各零、部件完整无缺，零件磨损在允许范围之内，技术性能良好，确保安全运行和正常营业。

二类：非主要零、部件欠完整，非主要零部件的磨损虽超过允许范围，但对整机原有技术性能影响不大，经维修保养后能安全运行。

三类：主要零、部件有较大的损坏或磨损，原有技术性能下降，经常发生故障。

四类：主要零部件严重缺损，已丧失原有技术性能。

1.5公司设备技术部牵头定期进行检查和评定。公司执行使用一二类港机设备，停用三类港机设备，禁止使用四类港机设备的原则。

1.6设备参加装卸作业应具备的条件

A 基本条件

a零部件齐全、完整，各部门连接紧固良好。

b 新增港机机械设备必须是具备相应资质厂家颁发合格证的产品，技

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术文件、资料齐全，并已制定或符合相应的《港机设备安全技术操作规程》。

B技术条件

a动力装置

⑴动力装置运转平稳，无异常现象。

⑵能源供应正常。

⑶无漏油、漏水、漏气、漏电现象。

⑷冷却系统工作正常。

b 传动机构

⑴传动平稳、安全、可靠。

⑵变速器换挡灵敏，无异常现象，减速箱运转正常。

⑶各传动轴无弯曲、裂纹及不正常振动。

⑷万向节无过大余隙，伸缩叉与花键间的滑动自如。

⑸驱动桥不漏油，油质油温正常，变速或转弯时无敲击声。 ⑹离合器结合时不打滑，无异常振动，分离彻底。

c液压系统

⑴工作性能良好，液压元件工作灵敏可靠。

⑵液压泵、马达、变矩器、阀油管接头无漏油现象。

⑶油质、油温、油压正常。

d. 行走部分

（1）充气轮胎气压充足，实心轮胎胶层足够、不脱圈。

（2）行走轮磨损不超限、不脱圈，驱动轮与齿轮链接可靠。

（3）轮缘、履带磨损不超限、无裂纹。

e、挠性件及牵引件

（1）钢丝绳断丝数与磨损量不超限，启升链条磨损量不超限，固定

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链接可靠。

（2）滑轮、链轮、滚筒、托辊、导向轮、轴承等技术完好，工作正常。

f 转向操纵机构

转向机构灵活可靠，自由转动量不超过使用极限；启升、旋转、变幅、行走等操纵机构动作灵敏、可靠、无异常。

g 制动装置

（1）制动机构状态良好，工作可靠。

（2）制动性能符合规定。

h 安全装置

（1）缓冲器、限位器、防爬装置、旋转锁、力矩限制器、过卷装置、过载开关等安全装置效能良好。

（2）安全控制与操作系统工作正常。

i 金属结构、底盘

（1）无断裂、开焊、变形及严重腐蚀等现象。

（2）动力、传动装置机座安装位置准确、固定可靠，无异常现象。 j 电气部分

（1）各部分绝缘符合要求。

（2）电机及其它元件运转正常，电流电压及电阻符合规定值，不超过额定升温。

（3）各仪表、限位器等工作可靠。

（4）灯具齐全，照明充足，喇叭正常。

C具备的环境条件

a 起重机应在7级以下风级作业。

b.流动机械在雨、雾天作业时，能见度应大于50米。

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c.通道及道路宽度应能保证机械设备顺利转弯。

d.场地和道路表面平坦，不允许有严重的凹凸不平，其高度差不大于所使用设备的最小离地间隙。

e.设备运行轨道应满足技术要求。

1.7、投入运行的设备必须具备良好的技术性能，凡属不具备运行条件的设备应及时修复或办理报废。以下设备不能投入使用。

A、投产或经过重大修理，没有经过验收的机械设备。

B、没有建立操作规程，保修制度和设备技术档案的机电设备。

C、没有合格的操作人员操作的设备。

1.8、安排设备生产时，应执行均衡使用的原则，当生产与正常维护保养发生矛盾时，应先遵循“先保养，后生产”的原则。

1.9、设备运行中发生故障，应及时排除。未排除前不得继续运行。

1.10、新增或大修设备在使用初期必须进行一定时间的走合（即走合期）,以延长设备的使用寿命和大修周期。

a.走合期间应执行设备生产厂对走合时间的规定：若无规定，则一般按轻载、低速运转50小时。

b.遵守设备规定的减速、减载要求。但对个别条款无法执行的部分设备，可参照下列并按具体情况制定相应规定：内燃机械额定负荷减低20%～50%，发动机额定转速降低20%～30%，电动机械额定负荷降低10%～15%，柴油机高压油泵供油量限制，走合期内不准拆除和调整。 c.采用适合发动机性能的优质燃料；发动机、变速箱、变矩器、减速器、液压系统等润滑部位应按设备出厂说明书或有关规定加注负荷使用要求的优质润滑油；走合期内严密关注润滑油质变化情况。

d. 走合期内的操作的操作不可粗暴，启动后应低速运转数分钟，使发动机内部件得到良好润滑，待油温升至50℃后再行起步；行驶速

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度应尽量保持平稳，避免长时间加速或低速行驶；注意检查各仪表的工作情况，特别注意发动机水温、机油压力、电机升温是否正常；变速箱、减速器和其他传动结构及箱体有无异常；个链接部位是否紧固，各安全装置是否可靠。

e.走合期后应进行走合保养，其范围原则上按照二级保养内容并由机修工进行；使用部门应加强设备走合期管理监察，发现问题应及时书面上报设备技术部，设备技术部及时与制造厂家联系解决。

1.11、机械设备应实行交接班。交接班是指机械设备操作人员上工班与下工班之间交接清楚机械设备技术状况和生产情况，应保证公司生产的连续性，交接班应本着当场交得清，接的明，责任划分按规定的原则执行。

1.12、交接班内容：

a、交接清楚生产情况，包括装卸货种特性，货场情况，操作工艺过程和行驶路线。

b、交接清楚设备技术状况，对当班所发生的故障，无论是否排除必须交代清楚，不得隐瞒。

c.交接清楚作业中的安全措施和安全装置情况。

d.交接清楚燃料、润料、物料的消耗和存量，并填写书面记录。 e.交接清楚随车机具（包括托盘、货盘、货叉及抓斗等）安全技术情况。

1.13、交接班地点：在工作现场的设备，在作业现场交接;未参加作业的设备，在停车场或库内交接。

1.14、交接班程序：

a.交班操作人员应按照交接班内容向接班操作人员交清，严格执行“不清不交”的原则。

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b.接班操作人员按照“不清不接”的原则，与交班操作人员，若有影响正常使用问题可暂时不接，并及时报告本使用部门的当班班长或队部领导；对不影响正常使用的碰撞痕迹、缺件等现象应由交班操作人员讲清楚、记录后方可交接。

c.交接清楚后，交班后发生的问题应由接班操作人员负责。

2.设备的保养

2.1、设备保养的目的和要求：设备的保养是通过清洁、润滑、紧固和调整的方法，保证机械正常运行和使用寿命，节约修理费用的有效措施。为了使保养计划有计划的进行，除有运行过程中执行例行保养外，必须建立定期保养制度。

2.2、保养制度的建立：

a.保养级别规定：装卸机械中的电动机械包括轮胎起重机实行一级保养制，即定期保养；而内燃机械包括叉车、牵引车实行二级保养制，即一级保养和二级保养；修理也实行二级保养制。

b.一级保养原则上由操作人员进行；二级保养由机修工进行保养。

2.3保养周期是规定两次同级保养的时间间隔，半年机械按作业时间（工时）而定。

2.4 保养范围主要是清洁、紧因、润滑、高速保养项目技术规范是对保养的质量要求，各机种应按各级保养项目制定。保养的主要内容有： a.机械进行擦洗和清洁内部；

b.检查、清洁和更换各种滤清器；

c.检查、清洁和坚固各电气、机械的各操作、传动等连接结构的零部件；

d.利用简单检测设备对港机机械、电气的主要测试点进行检测；

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e.对润滑点进行检查和清油；

f.检查和高速机械、电气的安全装置，保证灵敏可靠；

g.更换已损坏的零部件。

2.5、保养计划的制定：

a.制定保养计划是保证按期进行保养的可靠保证，因此各使用部门在安排生产的同时，必须安排好设备保养计划；

b.设备保养计划按月进行编制，编制内容包括：设备名称和编号、保养级别、保养时间安排保养人员名单、检查人员名单等；

c.设备保养计划由使用部门编制、执行，于每月25日前将下月保养计划报设备技术部审核备案。

2.6、保养计划的执行检查：

a.保养计划必须按月度计划严格执行。设备技术部必须督促设备使用部门按计划规定进行保养；设备使用部门于每周五将本周保养实施情况上报设备技术部。

b.保养后的机械必须经过使用部门的技术人员检查、设备技术部技术员的抽查验收，漏保项目和保养质量未达到要求的必须补保。检查和验收不合格的机械不允许投入运行；

c.保养过程必须做好原始记录，使用部门应做好保养资料的积累和保管工作；

d.设备技术部应随时深入基层，检查保养计划的执行情况，协助解决问题，总结和推广先进经验没有认真履行的部门，应按保养条例严格考核。

3、设备的维护与维修

3.1、机械设备的日常维护是使机械设备保持良好技术状况和进行维修的基础，由操作人员、机修人员执行。其维护的主要内容是：

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a.作业前、作业中、作业后利用空闲时间进行清洁、检查、调整、坚固、润滑；保持设备完整，安全防护装置齐备有效，保证设备安全运行。

b.在设备运行过程中应严格遵守操作规程，注意观察运行情况，发现异常及时处理，不能排除的故障，应及时上报。

3.2、设备维扩工作要求：

a.日常维护应根据机型特点有针对性地进行。

b.日常维护情况必须经过二级检查制进行监督，使用部门的操作人员每周不少于一次对维护情况进行检查，设备技术部主管人员随时对维护情况进行抽查。

3.3、设备外观管理规定：

a.保障设备外观完好，灯光齐全有效，门窗玻璃完好无损。

b.设备的水箱盖、油箱盖、呼吸口盖、油标尺等配备齐全。

c.认真做好设备的清洁卫生工作，保持好驾驶室内外整洁干净。 d.不准用设备推动另一台设备的方式进行起动，配有工作装置的设备要按标准操作规程进行停放。

e.定点停放、定点维修。

f. 如因腐蚀、老化等原因而造成的外观损坏，使用部门应及时报修。设备技术部对设备进行随机抽查，若发现外观维护管理不当造成设备外观损坏的，视同机损处理

3.4、修理计划的编制：

根据年终设备普查情况，在每年的十一月份编制大中小修理计划。使用单位根据生产任务情况和设备普查情况提出大中小修理任务，上报设备技术部主管审核；主管人员审核时应与基层充分协商沟通，提出一份较为可行的计划方案，然后提交设备技术部主管领导确认后形成

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计划草案上报公司审批。

大修理计划的主要内容包括；机种和机械编号，预计修理时间和费用以及主要修理内容等。

3.5、修理计划的编制：

根据年终设备普查情况，在每年的十一月份编制大小修理计划。使用单位根据生产任务情况和设备普查情况提出大中小任务，上报设备技术部主管审核;主管人员审核时应与基层充分协调沟通，提述一份较为可行的计划方案，然后提交设备技术部主管领导确认后形成计划草案上报公司审批。

大修理计划的主要包括：机种和机械编号，预计修理时间和费用以及主要修理内容对等。

3.5、修理计划的执行：

a.严格按修理计划规定的项目和时间进度执行。

b．外协修理部分使用班委必须填写三联详细送修单“恒隆装卸公司报修单”，送交技术工程部，主管人员审核后委托承修单位实施，使用部门、设备技术部主管、承修人员各执一联“恒隆装卸公司报修单”。运出港区修理的不见或设备还需到设备技术部开具有设备技术部经理签署的“出区修理通知单”。

3.6、修理质量控制：

a.内部修理验收由使用单位的基层领导把关，设备技术部主管人员抽查。

b.外协修理主要由设备技术部主管人员把关，基层领导、机修班长配合执行。

c.修理验收应做好记录，验收不合格的机械不得投入使用。大修机械验收合格后，使用部门应严格执行走合期的有关规定。如发现因修理

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质量存在问题应及时上报设备技术部，内部大修的由基层查找原因进行返修，设备技术部配合解决；外协修理的由设备技术部为主解决，使用部门配合。

d.外协维修、加工的#5@p应由统计员登记在“维修、加工、基建项目登记”表上，以便统计机务成本和计划执行情况。

4、设备的普查

4.1、设备普查目的：

为了及时发现、排除设备的故障隐患，确保其安全、高效、经济运行；掌握和评价使用过程中的技术状态，分析、总结其故障和运行消耗规律；督促使用部门更好地使用和维护好设备；便于分析、考核和改进设备管理工作，有计划地安排保养和修理，解决薄弱环节。

4.2、每月25日前必须对设备进行例行普查，并书面上报设备技术部备案。设备普查内容应包括设备技术状况、重要受力机构件情况，对起重设备应每二个月专项普查一次钢结构，普查结果上报设备技术部主管，设备的普查报告应有普查人、使用部门负责人签名。设备普查按技术状况分为四类（分类详见设备的使用规定）。

4.3、设备技术状况的类别应根据普查时的设备实际技术状况按分类标准确进行评定，在修机械则按修理前的类别评定。

4.4、使用部门应针对普查工作中出现的问题，提出整改意见措施，书面上报设备技术部。设备技术部对措施进行审核，审核后反馈使用部门，按期完成整改措施。

5、设备的检测

5.1、设备检测的目的：

设备检测作为整个机械设备技术管理工作内容的一部分，指导机械设备故障的分析，为预防性维修提供切实依据。设备检测由使用部门根

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据机况提出要求，上报设备技术部，设备技术部与使用部门配合制定检测内容、类别。设备检测诊断技术作为一种行之有效的技术，它具有以下两种功能：

a. 在不分解、折散设备的条件下，能定量地检测和评价设备所承受

应力、故障和劣化、强度和性能等指标。

b. 预测设备的可靠性并确定合理的修复方法。

c. 状态检测技术目前应用得较为普遍的主要有下列几类：振动检测、

红外线检测、应变电检测、超声波检测及油样分析技术等。

5.2、设备检测技术主要应用于以下设备：

a.港口装卸生产中的大型关键设备包括没有备用的大型机组，如轮胎吊、件杂货流程设备等。

b.由于技术、环境等方面的原因，不能接近或解体检查的重要设备。 c.维修困难、维修成本高的港机设备。

d.考虑人身安全或环境保护等因素，必须采取状态检测技术的设备。

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20xx年10月1日

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