变压器有载调压现场改造通用技术协议书

甲方：

乙方：上海伏安输变电设备有限公司

甲乙双方依据国颁《经济合法》，经充分协商，并根据现场特点，双方自愿协议。

1．甲方委托乙方承担（ ）台主变。（ ）即

( )档的无载调压方式的改造工程。

2．根据电力变压器的有关规定，乙方在施工过程中，变压器在相对湿度小于75%，暴露时间不超过16小时的前提组织施工，在湿度赠加的情况下，时间由双方根据科学计算商定，但不小于12小时。

3甲方按照大修项目及材料配合乙方施工，其中包括以下各项：

3．1变压器油放，注及过过滤，补充油。

3．2变压器套管及所有引线的拆装，上节油箱的吊装等具体工作，两次控诉电缆，材料及辅设备，控制器的安装。 3，3改造完工的现场试验。

3，4乙方在施工中所用焊机（电`气焊两套）由甲方提供，提供部件烘烘烤。

4乙方应承担工作的以下项目和技术保证。

4．1乙方应提供以下部件及施工任务。

4．1．1有载调压开关（ ）台，型号为（ ） 1

4．1．2有载分接开关自动调节器（ ）台，具有远方显示，遥调及附件，提供开关的控制电缆80米，型号为KTY-5

4．1．3提供开关安装油箱（ ）套（包括油枕及附件，瓦斯继电器及连管）。

4．1．4分接开关与变压器的分接引线（ ）套。

４．１．５改造工作中用的绝缘件，支持件，及焊料等另部件和材料。

４．１．６开关油箱的切割，焊接，施工应确保无渗漏油。 ４．２乙方在技术上保证改造部分所用的材料及另部件的电器性能和电器寿命，符合响应国标的规定，改造工艺程序制定，改造方案和设计并经过审查认可。

5改造后的验收

5．1乙方改造工程验收，因铁芯和绕组未动，试验项目按大修试验项目进行，新增分接开关及设备的验收按设备交接验收标准验收。

5．2改造后的组变投用前，有载分接开关须做20次试验，应切换正确；带电2次循环。

5．3甲方应按大修项目试验。

5．4经送电后24小时带负荷运行，调压，改造项目即为完工。一年内包修，以后有尝服务。

5．5 改造时间

6费用及付款方式

2

7本协议一式4份，双方各2份。签字，盖章生效。

8补充条款

甲方

地点

乙方 日期 3

4

 

第二篇：变压器技术协议书doc[1]

变压器技术协议书

第一章    总的部分

本技术规范书所列之技术条件经双方共同协商，达成的如下技术规范，为本工程最基本技术要求，投标方应根据本技术要求向需方推荐成熟、可靠、技术先进的产品和系统方案。本技术规范书所提技术参数和功能要求、性能指标等为满足本工程需要而必须的最基本要求。本技术规范书应满足除供方在投标技术报告中提出的各项技术指标外未详细提及的技术指标，性能要求应不低于有关的中华人民共和国国标、电力行业标准、IEC标准。当某项要求在上述几种标准中不一致时，需方有权利要求供方选择最严格要求供货。制造厂家应采用国内最先进的生产工艺进行生产，符合国家最新颁布的有关技术标准的要求。如已颁布最新标准，以新标准为主。

    不能因本技术协议书的遗漏、疏忽和不明确而免除向需方提供最好的原料、质量及服务的责任。倘若发现有任何疏漏和不明之处，供货单位应及时通知设计单位和需方，在差异问题未纠正之前进行的任何工作均应由供货厂家负责。

一、参照标准

标准和规范

 按有关标准、规范或准则规定的合同设备，包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，都应符合这些标准、规范或准则的要求。

 表中所列标准中的条款通过本招标文件的引用而成为本招标文件的条款，凡是注明日期的引用标准其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本招标文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用本招标文件。

  卖方提供的设备和附件需要满足的主要标准

二、使用环境

地点：

(1)海拔：1480m 

(2)最高环境温度：+40⁰C

(3)最低环境温度：-35⁰C

(4)最大日温差：25⁰C

(5)最大风速:  35M/S

(6)覆冰厚度:  15MM

    (7)户外最高平均气温:  30⁰C

    (8)地震烈度:   8级（中国12级度标准）

                   水平方向加速度: 0.25g(指地面)

                   水平方向与垂直方向同时作用时,安全系为:1.5

                   垂直方向加速度: 0.125g(指地面)

(9)户外式Ⅳ级防污秽配置；爬电比距≥3.1cm/kv

(10)电源电压波形：近似于正弦波

(11)多相电源电压对称性：多相变压器所连接的电源电压近似于对称。

(12)本变压器安装的变电站是无人值守变电站，变压器各种控制信号应能就地和远方操作。

三、变压器额定参数

    （1）型号：    SZ9-12500/35/6.3KV（壹台）

    （2）额定容量：12500KVA

    （3）额定电压：35±3*2.5%/6.3KV

（4）阻抗电压百分数：Ud=7.5% 

（5）接线组别：YNd11

（6）有载开关选用：有载开关V型。附有载调压电缆120 米，并附微机形有载调压控制HMK7型，有两组BCD码档位输出，BCD码公共端要求厂家作成+220V。厂家尽快提供该装置的安装尺寸； 35KV侧调压开关选用三相联动机构。要求有载开关厂家提供重瓦斯接点一对，轻瓦斯接点一对，提供过流闭锁有载调压接点一对。

（7）容量比:100/100

（8）冷却方式:  ONAN（自冷式）

（9）有载开关加装在线滤油装置一套,要求装置不漏油且免维护。注意二次连接，互相联动。提供一对无源接点（即在线滤油装置启动信号）。

四、变压器要求颜色

主变压器的颜色电机灰,外表涂漆应是自防污型。变压器就位安装后厂家考虑二次喷漆。

第二章    变压器技术要求

一、基本技术要求

1、变压器采用全密封结构,套管外绝缘选用防污型大小伞裙结构，爬电比距≥3.1CM/KV。10KV套管选用20KV级产品。

2、变压器储油柜应有足够容量，采用全密封弹性元件金属膨胀器，垂直内油式。长沙泰时。

3、变压器测温两处，分别为顶层油温，以及变压器油位监视。以上配置均按无人值班站要求设置。

4、主变瓦斯及远方测温端子箱同箱体设置。

5、变压器油号为：45#(采用克拉玛依油)

6、噪音水平：冷却器全部投入时，在距变压器外壳2m处噪音水平小于65dB，安装现场测试。

7、耐地震能力：

      水平：0.3g(设备本体和基础的动力放大系数为2.0倍)

      垂直：0.15g

      正弦波持续时间：5周波

      安全系数：动态1.67  静态2.5

8、污秽种类和等级：Ⅳ级（D级）

9、泄漏比距：110KV及以上按≥2.5cm/KV，35KV及以下按≥3.1cm/KV，（最高运行电压条件下，制造厂根据实际使用高海拔环境进行修正，并提供高海拔修正值）

10、阻抗电压：允许偏差值：±10%（制造厂家在交货时提供实测零序阻抗）

11、空载损耗: ≤12.6KW，达到“9”系列国标要求。

12、负载损耗: ≤60.5KW，达到“9”系列国标要求。

13、变压器种类:三相油浸,双绕组,有载调压,低损耗,低噪音,免吊芯全封闭箱沿螺栓连接降压变压器。

14、频率：50HZ

15、相数：三相

16、系统接地方式：不接地

17、额定电流：各级电压与额定容量配套。

18、变压器额定电压：

高压侧：35KV

低压侧: 10.5KV

额定电压比:35KV/10.5KV

系统最高工作电压:

高压侧:40.5KV

低压侧:12KV

19、绝缘水平：

变压器绕组的绝缘水平应满足：

20、损耗：负载损耗、空载损耗、总损耗允许偏差不应超过+10%，空载电流+30%。

21、温升限值：在正常使用条件下，温升限值应满足国标GB1094-85中的要求。

22、变压器的负荷能力应达到国家有关标准。

23、变压器应能承受如下表所示的满负荷短时工频电压升高和持续时间：

空载运行下，过电压1.1倍可连续运行。

24、变压器承受短路能力满足变压器在任何分接头时都能承受三相对称短路2S，短路后线圈的最高平均温度不超过250℃,并应有国家认可的短路承受能力试验报告.

25、变压器铁芯接地应通过套管引出，该套管及铁芯对地绝缘应能承受一分钟交流试验电压2000V（有效值）。

26、可见电晕和无线电干扰水平：在最大工作相电压下，户外晴天的夜晚无可见电晕，且无线电干扰电压水平不大于500μv.

二、结构要求

1、油箱采用标准箱顶式,器身为抗突发短路结构,器身及铁芯采用强力定位结构。保证运至现场不吊罩检查，生产厂家承诺生产的该结构变压器是非常可靠的，若由此引起的不良后果，由生产厂家承担相关责任。瓦斯继电器为挡板式，与油枕采用金属波纹管联结，铁芯接地引线通过套管引出，用接地铝排引至油箱下部以便测量；

2、除上述外，其他要求按相关最新标准执行；

3、对变压器保护装置的要求：

（1）变压器装设防震型的瓦斯继电器，该继电器至少应有两对接点，轻瓦斯接点发信号及重瓦斯接点动作于跳闸。继电器的安装位置应便于取气，距一次接线保持安全距离。

（2）瓦斯继电器接点容量不小于66VA（交流220V时），直流有感性负载时不小于15W。

（3）变压器应装有压力释放装置，当内部压力达到0.5标准大气压时,应可靠释放压力。并加装有油导向装置，应有一对做报警用的接点。

(4)应随变压器提供测量温度（变压器油温）和瓦斯继电器等回路用的接线箱，该箱应安装在变压器本体上，根据电力部及电力公司等下达的反措要求，箱内端子排要横向排列安装，正负电源应经几个空端子相隔布置。

(5)瓦斯继电器与油枕连接采用波纹管。

4、系统的主要特征：

根据《电力变压器运行规程》（L/T572-95）的要求，这套主变自冷控制系统具备以下特征：

保证设备能够长期稳定运行；

减少系统设备的维护量；

操作简单明了，运行状态实时准确；

部分组件易于计算机监控系统接口，满足“四遥”及无人值班的要求；

5、对油保护装置的要求：

（1）变压器带有储油柜。

（2）储油柜的容积应保证在周围气温+40℃满载状态下油不溢出，在-30℃未投入运行时，观察油位时应能看见油。

（3）储油柜的一端应装有油位计，且应表示出变压器未投入运行时，相当于油温为-30℃，+20℃，+40℃三个油面标志。

储油柜应有注油、防油和排污油装置。

6、油温测量装置的要求

（1）变压器应装有玻璃温度计的管座，管座应设在油箱顶部，并伸入油内部为120±10mm。

（2）变压器应装设户外式信号温度计，信号接点容量在220v时不低于50VA，直流有感负载时，不低于15W，温度计的准确度应符合相

应的标准（不低于3级）。信号温度计的安装位置应便于观察。

（3）应装有远距离测温用的测温元件，探头选用pt100型。

（4）变压器应装上层油温温度测量，要求采用BWY—803A型温度控制器，通过pt100热电阻测量上层油温温度。

（5）变压器温度信号计，具有三接点，便于提供远方信号。

7、对油箱及其附件的要求：

（1）变压器油箱应能承受住真空度8×10⁴Pa和正压7.85×10⁴Pa的机械强度试验，油箱不得有损伤和永久变形。

（2）变压器油箱及储油柜应承受0.5的标准大气压密封试验，其试验时间为36小时不得有渗漏和损伤。

（3）其它附件应单独进行机械强度和密封试验，所施加油压按各自技术规范规定。

（4）变压器油箱下部应有取样阀，油箱下部应有足够大的放油阀。

8、对变压器套管的要求：

（1）绝缘水平应高于变压器的绝缘水平，同时满足相应国家标准的各项要求。

（2）套管的爬电比距：

按设备的最高运行电压不小于3.1cm/kv。

9、对有载调压分接开关的要求：

（1）产品满足中华人民共和国机械工业部标准JB3268—83《有载分接开关》和国家有关标准及国际电工委员会的出版物（pub）214《有载分接开关》的各项条款。

（2）切换开关的电器寿命不小于80万次。

（3）调压开关油箱不准有渗漏，应有单独的油枕，过压力释放装置和保护继电器。

（4）切换开关油箱与主油箱应隔开，在不破坏变压器密封情况下能容易的将开关吊

10、对变压器油的要求：

变压器油必须是新油，必须采用新疆克拉玛依炼油厂的产品，并带有合格的补充油。制造厂家应提供注入变压器油前的油质检验报告，变压器油应满足中华人民共和国标准GB2536—81《变压器油》的各项规定。

11、对标志、起吊安装、运输和储存的要求：

（1）变压器应装有铭牌，铭牌用不受气候影响的材料制成，并安装在明显的位置，铭牌上表示的内容应满足GB1094.1—1996中的有关规定。

（2）变压器应有承受变压器总重量的起吊装置，变压器器身油箱，可拆卸结构的储油柜、散热器均应有起吊装置。

（3）变压器的结构应在经过正常的铁路、公路及水路运输后，相互位置不变，紧固件不松动，变压器的组件，部件如套管，散热器，储油柜等结构布置位置应不妨碍吊装，运输及运输中紧固定位。

（4）变压器应满足运输重量，尺寸限度。变压器结构应满足允许倾斜15°的要求，运输过程中产生冲撞的能力，运输过程中应安装冲撞记录装置。

（5）运输时应保护变压器的所有组件、部件如套管、储油柜、活门及散热器等不损坏和受潮。

（6）成套拆卸的组件和零件（如气体继电器、套管、温度计和紧固件等）的包装应保证经过运输存储直到安装不损坏和受潮。

（7）成套拆卸的大组件（散热器和储油柜等）运输时保证不受损伤，在整个运输与存储过程中不得进水和受潮。

（8）制造厂应保证变压器到现场后，不经吊芯检查即可投入运行，投入运行时，在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象，在正常运行时，应保证20年以上不需要大修，从瓦斯继电器和温度计到变压器本体瓦斯接线箱的电缆应采用耐油、耐温铜芯电缆，其截面不小于2.5mm。

12、对控制、系统电源的要求：

（1）控制电源：直流220ｖ

（2）有载调压电动机电源：交流220v

（3）有载调压控制电源：直流220v

（4）有载调压控制回路报警电源：直流220v

（5）压力释放的报警电源：220v（直流）

（6）所有的接点都应是无源接点；

13、线圈上下压盘必须采用整体结构。

14、低压线圈筒采用一体结构。

15、变压器本器局放电量在1.5Um/√3电压下，不大于100PC，测试方法按国家标准执行。

16、变压器绕组全部采用无氧铜导线制造。

17、变压器铁芯采用优质材料制造，以保证变压器的各项技术性能。

18、变压器本体应留有焊接大个支架的位置及能够在本体上现场焊接，如考虑不能在变压器本体上现场焊接，请在签定协议及提供图纸时与设计单位联系配合大个支架的位置及高度，配合后请厂家在工厂一次性做成。

第三章    其他要求

一、   出厂时应具备的相关试验报告

     1、变压器损耗（空载，负载）检测报告。

    2、变压器出厂应进行以下试验：

（1）按GB1094.1-1996标准内规定执行。

（2）型式试验：温升试验GB1094.2-1996

                绝缘试验GB1094.3-85

    （3）特殊试验:  绝缘试验GB1094.3-85

               三相变压器零序阻抗的测量

               声级测量

               空载电流谐波的测量

做过突发短路试验变压器的试验报告

               抗短路能力动态试验计算书

密封试验

热稳定试验

雷电冲击全波试验

一分钟工频耐压试验（湿试）

三相变压器零序阻抗测量

套管试验（试验根据IEC13有关规定执行）

电晕和无线电干扰水平测量

二、质量保证试验和技术服务及服务承诺

1、质量保证

    供方提供的设备，应有性能保证措施，并保证符合本技术规范要求的性能指标，并有依据说明，所提供产品应具有三年以上使用业绩。

    1.所提供的设备是高质量的，能在所有运行条件下完成所要求的功能。

    2.运行的可靠性是第一位，供方在设计、制造、调试及其它各个阶段均应满足这一要求。

    3.应有严格的质量保证体系，对在其它现场（或用户中）已出现过的设备故障及设计不当存在的系统不足之处，不应在本系统再次出现。

 现场验收在所有设备安装调试完毕，且设备准备投入试运行时进行，该试验在供方

工程师参加并指导下由需方完成。

2、技术服务

1.提供变压器和与变压器有关产品的详尽资料。

2.解答变压器所出现的一切问题。

3、服务承诺

供方保证其提供的产品是全新的，未使用过的，并在各个方面符合招标文件规定的质量、规格和性能。供方保证其产品在正确安装、正常操作和保养的情况下能够安全、可靠地运行，在合同规定的质保期内，由于供方设计制造、运输和材料缺陷等原因而造成产品的任何破坏、缺陷或故障，则当供方收到需方的书面通知后应在五天内免费负责修理或更换，并达到技术条件规定的要求，但不得要求需方付任何费用。制造厂应向用户提供完整的试验报告、出厂说明书及出厂合格证书，包括两部鉴定、出厂试验及特殊试验（特殊试验项目由买卖双方协商）报告。试验项目，要求及试验方法按有关国家标准执行。

1、制造厂必须批量生产过同类型产品，并有运行经验证说明书。

2、变压器质保期1年，使用年限不小于25年。

4、未尽事宜，供需双方协商确定。

三、备品备件及专业工具

1、在变压器总油量×10%的添加备用油；

2、专用工具一套。

四、技术文件、资料和图纸

1、合同生效后一周内提供变压器外形尺寸图，有载开关控制接线图，二次接线图及R14

软盘，一式五份并向综合自动化厂家提供相关图纸一份。

2、开工时间，产品制造及试验各阶段的进度提前通知需方，以便需方对监造、检验等工作做出安排。

3、变压器发运之前，每种试验的鉴定报告三份副本应提前递交需方。

4、变压器制造厂向用户提供以下资料和图纸：（一式五份）

（1）买卖双方协商定案用图纸、资料和说明书；

（2）出厂记录

（3）运输、保管、现场安装调试用图纸、资料：

（a）变压器的典型安装使用说明书；

（4）运行检修手册、资料；

（5）主要设计数据；

（6）设计、制造所依据的标准；

（7）备品、备件图纸、清册；

（8）变压器所用材料、部件、配件清单及其它安装图纸；

（9）变压器工厂检验标准；

（10）变压器主要部件及配件资料；

（a）外形图；（合同生效后一周内交设计单位）

（b）控制电缆安装图；

到达目的地后，制造厂、运输部门和用户三方人员应共同验收，记录纸和押运记录应提供用户留存。