该课程主要学习了液压元器件常见故障的分析与处理、液压系统常见故障的诊断与维修。现从这两个方面进行总结：

一、液压元器件常见故障分析与处理

这部分主要学习了控制元件、动力元件、执行元件及辅助元件的基本结构及原理，常见故障分析与处理。

液压控制元件，包括压力控制、流量控制、方向控制三大类。引起阀的故障的主要有以下几方面原因：①外界条件；②液压油条件；③元件本身的好坏。

为使阀的维修作安全可靠，应遵循下例原则：①在拆卸液压阀之前要切断电源，以免系统意外启动或使工具飞出； ②在拆卸液压阀之前，要将阀的手柄向各个方向移动，以便将系统内的压力释放； ③在拆卸液压阀之前，要将液压传动的所有工作机构锁紧或将其置于较低位置。

液压动力元件，主要是指液压泵。液压泵常见故障如下：

①泵不出油；②油封被冲出；③建立不起压力或压力不够；④流量达不到标准；⑤发热 系统超载；⑥噪音严重及压力波动

二、液压系统常见故障诊断与维修

液压系统是以油液作为工作介质，利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置，的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。

失效是液压设备、系统或元件的一种状态。液压系统在使用过程中若丧失了规定的功能即称为失效,对于可修复的产品失效就是故障。

1 液压系统常见故障

1.1 工作油液污染变质

污染是指工作介质中混杂有对系统可靠性和元件寿命有害的各种物质，这种物质统称为污染物。污物会造成零件的磨损与腐蚀，尤其是对于精加工的零件，它们会擦伤胶皮管的内壁、油封环和填料，而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中，这样就形成恶性循环的损坏。液压系统的污染物主要有:固体颗粒、水、空气、化学污染物、微生物和污染能量等。 1.1.1进入油液中的污物的来源

1.1.2预防措施 为了有效控制液压系统的污染，针对不同污染物产生的根源，采取不同的措施。对于制造过程中的残留污染物，主要靠清晰和冲洗的办法加以清除；对于侵入污染物主要是加强防护；对于运行中生成的污染物主要靠过滤与分离加以去除。

1.2液压系统的泄漏

泄漏是指在液压系统正常工作的情况下，从液压元件的密封间隙漏出少量油液的现象。液压系统泄漏是机电产品漏油和产生故障的重要原因之一。液压系统泄漏不仅造成油液资源浪费和污染环境，同时还造成停机损失、系统效率下降、火灾隐患、污染设备和制品等问题。液压系统泄漏不仅影响了液压系统与电气传动的竞争力，还影响到在其他领域的应用。

1.2.1泄漏的种类

在分析泄漏产生的原因之前，首先要知道什么是泄漏，还要了解液压系统泄漏的种类。液压系统泄漏主要有外泄漏和内泄漏两种：油液从液压元件的高压腔流向低压腔的现象称为内泄漏；油液从系统内部流到系统外部的泄漏称为外泄

漏。液压系统的泄漏主要有两种：固定密封处泄漏和运动密封处泄漏。固定密封处泄漏的部位主要发生在缸底、各管接头的连接处等，称为外泄现象；运动密封处泄漏主要发生在油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位，称为内泄现象。

1.2.2 泄漏的防治

控制和治理泄漏主要靠密封装置，考密封装置的正确设计和使用，包括密封材料的选择、密封结构形式和制造安装质量等。

1.3液压系统的噪声与振动

由于液压系统的振动和噪声本身不可避免，随着液压技术向高速、高压和大功率方向的发展，液压系统的噪声也日趋严重，并且成为妨碍液压技术进一步发展的因素，声音超过70dB便成为噪声，使人听起来极不舒服，甚至使人烦燥不安，噪声作为污染已经日益受到人们的重视。因此研究和分析液压噪声和振动的机理，从而减少与降低振动和燥声，并改善液压系统的性能，有着积极而深远的意义。

1.3.1噪声与震动的产生及其排除方法

为减少噪声，必须对噪声源进行实际调查，测量分析液压系统的声压级，进行频率分析，从而掌握噪声源的大小及频率特性，采取相应办法，具体列举如下：①使用低噪声电机；并使用弹性联轴器，以减少该环节引起的振动和噪声；② 在电动机，液压泵和液压阀的安装面上应设置防振胶垫；③ 尽量用液压集成块代替管道，以减少振动；④ 用蓄能器和橡胶软管减少由压力脉动引起的振动，蓄能器能吸收10 Hz以下的噪声，而高频噪声，用液压软管则十分有效；⑤ 用带有吸声材料的隔声罩，将液压泵罩上也能有效地降低噪声；⑥ 系统中应设置放气装。

1.4液压系统的爬行

在液压传动系统中，当液压缸或液压马达在低速运转时，可能产生时断时续的速度不均匀的运动现象，这种现象称为爬行。爬行现象实质上是当一物体在滑动面上作低速相对运动时，在一定条件下产生的突跳与停止相交替的运动现象，是一种不连续的振动。

1.4.1消除爬行的途径和方法

消除爬行的可行途径是:围绕减小或消除静、动摩擦力之差，提高油液的体积弹性模量以及保持相当的背压等方面采取以下相应措施：①提高液压系统刚性、液压传动系统比机械传动系统刚性低，容易产生爬行。；②减小或消除静、动摩擦力差和摩擦力降落特性导致爬行的作用；③回油路上设置背压，这可以组织运动部件启动后前冲，并在运动阻力变化引起速度变化时起补偿作用，使总负载均匀，相当于提高了系统刚性，有助于消除爬行；④此外，液压系统压力、流量不稳定或压力、流量不足，也是引起爬行的因素，为此，应保持系统压力和流量的稳定。

1.5油温过高

液压油是液压传动系统的工作介质，一般在35～60℃范围工作比较合适。在液压系统工作时，压力损失、容积损失和机械损失等都会转化为热能而使油温升高超过这个范围，则是油温过高。

1.5.1油温过高的原因及预防措施

（1）油品选择不当 预防措施：选用油液应按厂家推荐的牌号及机器所处的工作环境、气温因素等来确定。

（2）污染严重 预防措施：一般在累计工作1000多h后换油。

（3）油箱内油位过低 预防措施：在实际操作和保养过程中，严格遵守操作规程中对液压油油位的规定。

（4）液压系统中混入空气 预防措施：经常检查进油管接口等封处的密封性，防止空气进入；同时，每次换油后要排尽系统中的空气。

（5）滤油器堵塞 预防措施：定期清洗、更换滤油器，对有堵塞指示器的滤油器，应按指示情况清洗或更换滤芯；滤芯的性能、结构和有效期都必须符合其使用要求。

（6）液压油冷却循环系统工作不良 预防措施：定期检查和维护液压油冷却循环系统，一旦发现故障，必须立即停机排除。

（7）零部件磨损严重 预防措施：及时检修或更换磨损过大的零部件，据统计，在正常情况下，进口的液压泵、马达工作20xx年后，国产产品工作两三年后，其磨损都已相当严重，须及时进行检修。 4

（8） 环境温度过高 预防措施：应避免长时间连续大负荷地工作；若油温太高可使设备空载动转10min左右，待其油温降下来后再工作。

1.5.2日常维护中应注意的问题

在液压系统的日常使用维护中，特别注意以下几点：

①经常保持油箱中油液的液位，使系统中的油液有足够的循环冷却条件。 ②检查保持冷却器内水量充足，管路畅通。

③在系统不工作时，液压泵必须卸载。

④正确选择系统中所用油液的粘度。黏度过高，增加油液流动时的能量损失；粘度过低，泄漏就会增多，两者都会使油温升高。

⑤油温过高会引发热变形，降低设备精度，影响设备工作质量和工作性能。因此，必须掌握油温升高的原因，采取有效措施排除其故障。

3 结束语

其实在实际工作过程中，液压系统的各类故障并不是如上面所述，而是表现在工作机构的动作之中。因此，只有了解了各类故障产生的原因及处理措施，才能在突发情况下快速准确的解决问题，使其正常运行，保证工作效率。通过此次培训，使我在液压元件、液压系统故障诊断维修方面的知识有了很大提高，在以后的工作中我会努力运用所学到的知识技能为公司服务。

总结人：XXX

 

第二篇：电子邮件系统培训总结

培 训 总 结

时间：年月日星期

地点：办公室会议厅

主持人：

参会人：

培训主题：《电子邮箱系统使用技巧》

一、成果

今天下午五点，《电子邮箱系统使用技巧》的内部培训在广西瑞川燃气会议室顺利的结束。本次培训由主持，并同步电话连线北京总公司，共计十三人参加了培训。本次培训以讲授方式为主，图文并茂，配合详细的幻灯片演示，并向学员发放了讲义。各个学员都认真做了记录，并积极发问、讨论，达到了预期的培训效果。分别提出了几个重点问题，在解答中，所有学员共同参与了讨论，气氛融洽，场面热烈，最后达成一致，使问题得到了较完善的解答。

二、不足

本次培训为总公司第一次内部培训，参加学员又分隔在两地，存在一些不足，也暴露出了一些可以改进的地方。主要有以下几点：

1. 在讲稿的制作和准备上，应该多以图片为主。根据具体培训的内容，讲稿方式应该相应的做调整。例如说，电脑技巧的内容，则应该多以图片、截图或演示为主，而只配少量的文字叙述。

2. 在培训过程中，应该有所停顿，与学员沟通，确保听众跟上了讲师的节奏。在与学员的沟通中，应该鼓励学员当场提出问题，和大家共同分享解答过程。

3. 在未来的电脑技术方面的培训中，应加入同步的电脑演示，或者让学员有机会当场用电脑操作。只有亲自使用过，才会深刻的理解。

4. 在未来的培训过程中，应该录音或者录像，保存每一次的培训记录，供反复学习也便于讲师的自我提高。结束后，应该发放培训满意度调查表，并要求匿名填写，为主讲师评分。

5. 讲师完成培训后，应该跟踪学员学习效果，必要时候对学员进行考核。

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