原料的接收

1 、散装原料的接收 以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存

饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理

饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎

饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：

是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺

有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺

用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（ 2 ）阶段二次粉碎工艺

该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。

（ 3 ）组合二次粉碎工艺

该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。

3 、先配料后粉碎工艺

按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。

4 、先粉碎后配料工艺

本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。

（六）、配料工艺

目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。

1 、人工添加配料

人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。

2 、容积式配料

每只配料仓下面配置一台容积式配料器

3 、一仓一秤配料

4 、多仓一秤配料

5 、多仓数秤配料

将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置

（七）、混合工艺

可分为分批混合和连续混合两种

分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。

连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作，但是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。

（八）、制粒工艺

1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国

饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。

2 、制粒：

（ 1 ）环模制粒：

调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。

（ 2 ）平模制粒

混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度。

3 、冷却

在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物在颗料机的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。

5 、筛分：

颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐，大小均匀的产品。

 

第二篇：饲料学总结

1、饲料：（国标定义）是指能提供饲养动物所需的养分，保证生长和生产，且在合理使用下不发生有害作用的可饲物质。（一般定义）可供饲用，并对动物有积极作用的一切物质就称为饲料。

2、饲料学：是一门研究饲料的学问，目的在于揭示饲料的化学组成及其规律、饲料的化学组成与动物营养需要之间的关系。

3、日粮：供给动物1天营养所需的各种饲料总量。

4、饲粮：全面供给动物营养的饲料混合物。

5、配合饲料：指根据动物的不同生长阶段、不同生理要求、不同生产用途的营养需要以及以饲料营养价值评定的实验和研究为基础，按科学配方把不同来源的饲料，依一定比例均匀混合，并按规定的工艺流程生产以满足各种实际需求的饲料。

按营养物质和生产层次分类：(1)全价配合饲料：能够全面满足饲喂对象的营养需要，不必另外添加任何营养性物质的配合饲料。（能量、蛋白质，矿物质、维生素、氨基酸、微量元素）（2）浓缩饲料：是由蛋白质饲料、矿物质饲料、添加剂预混料按一定比例混合而成的饲料。（3）精料补充料：为补充以粗饲料、青饲料、青贮饲料为基础的草食动物的营养，用多种饲料原料按一定比例配制的饲料。（4）添加剂预混料：是由营养性添加剂（维生素、微量矿物元素、氨基酸等）和非营养性添加剂（抗生素、驱虫剂、抗氧化剂等），按一定比例加入适量载体（石粉、玉米粉、小麦粉等），按照畜禽不同均匀配制成的一种饲料半成品。 按形状分类：粉料、颗粒饲料、碎饲料、压扁饲料、膨化饲料、液体、块状。

6、国际饲料分类法：是以各种饲料干物质中的主要营养特性为基础。

国际饲料分类标识码（IFN），1位归属的类型，2位亚类，3位不同的饲用部位、加工方法、成熟阶段、等级和质量保证等进行分类。

包括：（1）粗饲料：指自然状态水分在45％以下、饲料干物质中粗纤维含量≥18 %，能量值低的一类饲料，包括干草类、农副产品类、树叶、糟渣类等。

（2）青绿饲料：新鲜的，天然水分含量在60％以上的植物性饲料。青绿牧草、饲用作物、树叶类及非淀粉质的根茎、瓜果类。

（3）青贮饲料：是指在密闭的青贮设施中，经乳酸菌发酵，而保存的青绿多汁饲料。青贮是调制和贮藏青饲料、块根块茎类、农副产品，如带穗整株玉米、不带穗整株玉米等的有效方法。

（4）能量饲料：以干物质计，粗蛋白质含量低于20%、粗纤维含量低于18%,每千克饲料干物质含消化能高于10.46MJ的饲料的一类饲料即为能量饲料。包括：1)谷物籽实类饲料；2)糠麸类；3)富含淀粉及糖类的根、茎、瓜类饲料；4)液态的糖蜜，乳清和油脂等。

（5）蛋白质补充料：饲料干物质中粗纤维含量小于18％，而粗蛋白质含量大于或等于20％消化能含量超过10·45MJ/kg的饲料。如植物源、动物源性饲料、单细胞生物、非蛋白氮等。豆类籽实的主要是水溶性蛋白质；粕类籽实的主要组成蛋白为粗蛋白质。

（6）矿物质饲料：指以可供饲用的天然矿物质，化工合成无机盐类和有机配位体与金属离子的螯合物。如食盐、石粉、硫酸锌等。

（7）维生素饲料：由工业合成或提取的单一种或复合维生素但不包括富含维生素的天然青绿饲料在内。如胡萝卜。

（8）非营养性添加剂饲料：为了提高营养物质的消化吸收，改善饲料品质，促进动物生长和繁殖，保障动物健康而添加到饲料中的少量或微量物质称为饲料添加剂。主要包括防腐剂、着色剂、抗氧化剂等。

特点：（1）根据营养价值进行分类，能够反应不同饲料类别营养价值的差异。（2）对每个饲料均要求具有8个属性描述：来源，种、变种，饲用部位，调制方法，成熟阶段，刈割或粉碎情况，等级或质量保证，分类。（3）具有饲料编号，便于计算机管理。

7、化学益生素：是一种非消化性食物成分，到后肠后可选择性地为大肠内的有益菌降解利用，却不为有害菌所利用，从而具有促进有益菌增殖、抑制有害菌的效果。（含氧多糖或寡糖、辅酶）

8、益生素: 指可以直接饲喂动物并通过调节动物肠道微生态平衡达到预防、疾病、促进动物生长和提高饲料利用率的活性微生物或其培养物。（乳酸菌、鸟链球菌）

9、饲料添加剂：系指各种用于强化畜禽饲料效果和有利于配合饲料生产和贮存的一类非营养性微量成分。（广义是指天然饲料的加工、调剂、贮存或饲喂等过程中，人工另外加入的各种微量物质的总称。）分为营养性添加剂和非营养性添加剂。

营养性添加剂：指添加到配合饲料中，平衡饲料养分，提高饲料利用率，直接对动物发挥营养作用的少量或微量物质。包括氨基酸、微量元素和维生素。

10、非营养性添加剂：加入到饲料中用于改善饲料利用率、保证饲料质量和品质、有利于动物健康或代谢的一些非营养性物质。

11、功能性寡糖：指不被人和动物肠道吸收，具有特殊生理学功能并且能够促进双歧杆菌的增殖，有益于肠道健康的一类寡糖，也称为双歧因子（果寡糖、木寡糖、异麦芽糖）

功能：1、选择性促进有益菌的增殖。2、阻止病原菌定植、促进其随粪的排泄。3、刺激免疫反应。

12、碳水化合物：是多羟基醛或多羟基酮及其缩聚物和某些衍生物的总称。

13、概略养分分析法：将饲料成分划分为水分、粗蛋白质(CP)、粗纤维(CF)、粗脂肪(EE)、粗灰分(CA)和无氮浸出物(NFE)。

饲料样品——105度——水分；干物质——550度，3h——粗灰分；干物质——浓硫酸消化，测定含氮量，乘以系数——粗蛋白；无氮侵出物——乙醚提取——粗脂肪；糖类——1.25%硫酸，NAOH，各煮沸30min——粗纤维，无氮浸出物。

14、酸性洗涤纤维(ADF): 由纤维素、木质素和少量矿物质组成,

15、中性洗涤纤维（NDF）：细胞壁成分，主要由半纤维素、纤维素、木质素、少量蛋白质和矿物质组成。

16、抗营养因子：植物代谢产生的、对动物产生抗营养作用的物质。其抗营养作用主要表 现为降低饲料中营养物质的利用率，抑制动物的生长，影响生产性能和动物的健康水平。 大豆抗营养因子：胰蛋白酶抑制因子（TI）、大豆凝集素（SBA）、脲酶、植酸、脂肪氧化酶、棉籽糖和水苏糖、大豆抗原蛋白。

菜籽饼粕中抗营养因子：（1）硫葡萄糖甙：本身无毒，芥子酶作用降解成有毒产物：异硫氰酸酯、硫氰酸酯、恶唑烷硫酮、腈（2）芥子碱（3）植酸（4）单宁 （5）芥酸。 棉籽(仁)饼粕中抗营养因子：（1）游离棉酚（2）环丙烯脂肪酸（3）单宁（4）植酸。 小麦中的抗营养因子：非淀粉多糖（NSP），主要包括纤维素、戊聚糖、混合链一葡聚酶，果胶多糖，甘露聚糖，阿拉伯聚糖，半乳聚糖和木葡聚糖等。

马铃薯抗营养因子：龙葵素，胰蛋白酶抑制因子。

高粱抗营养因子：单宁或鞣酸。

大麦：单宁。

米糠抗营养因子：植酸、含阿拉伯木聚糖、果胶、β-（1.3）、(1.4)D-葡聚糖等非淀粉多糖；含有生长抑制因子。

17、非淀粉多糖（NSP）：由纤维素（β－1,4键连接。动物不能消化）、半纤维素（高聚糖组成的一种异源性混合物，包括戊聚糖、已聚糖等聚合体）、果胶和抗性淀粉组成（阿拉伯木聚糖、β－葡聚糖、甘露聚糖、葡甘聚糖等）。纤维素为不溶性多糖；其余为可溶性多糖，具有抗营养作用。

NSP抗营养作用（1）. 增加食糜的粘度（2）. 营养屏障作用3、改变肠道微生物菌群4、

降低饲料能量。

18、非淀粉多糖酶：包括半纤维素酶、纤维素酶和果胶酶。A、半纤维素酶：主要包括包括木聚糖酶、甘露聚糖酶、阿拉伯聚糖酶和半乳聚糖酶B、纤维素酶：包括C1、Cx酶和β-葡聚糖酶。C、果胶酶可裂解单糖之间的糖苷键，并脱去水分子，分解包裹在植物表皮的果胶，促使植物组织的分解，降低肠内容物的黏度。

19、蛋白溶解度：大豆粕样品在规定的条件下，可溶于0.2%氢氧化钾溶液中的粗蛋白质含量占样品中总的粗蛋白质含量的质量百分数.

20、非蛋白氮（酰胺、尿素、缩二脲）：氨基酸、肽类以外的非蛋白形态的含氮化合物。它们都是简单的含氮化合物，不提供能量，而只是供给瘤胃微生物合成蛋白质所需的氮源，从而起到补充蛋白质营养的作用。NPN饲料中最常用的尿素。 如何合理利用非蛋白氮：（1）满足微生物生长所需要的条件：1）能量2）饲粮蛋白质水平3）矿物质4）维生素（2）延缓NPN的分解、释放速度（3）正确用量和用法：尿素用量最高不得超过饲粮总N的1/3，尿素用量最高不得超过饲粮总DM的1%，尿素用量最高不得超过浓缩饲料的3% ，不要将尿素放在饮水中饲喂，避免与含脲酶高的饲料搭配使用，如生豆饼粕！使用时要逐渐过渡（5-7天以上），饲喂对象为6个月以上的反刍动物。

21、如何合理利用棉粕：（1）限量使用：不同动物对游离棉酚耐受能力不同。（2）脱毒处理：

A、硫酸亚铁法B、碱处理法C加热处理D微生物发酵。（3）培育无毒品种。（4）适宜的用量。

22、菜籽粕适口性差的原因;(1)异硫氰酸酯和硫氰酸酯具有辛辣味，严重影响菜籽饼粕的适口性!!(2)芥子碱,具有苦味适口性不良(3)单宁，也是影响适口性的重要原因。

23、饲料添加剂基本作用：（1）提高饲料利用率（2）改善饲料适口性（3）促进畜禽生长发育（4）改善饲料加工性能（5）改善畜产品品质（6）合理利用饲料资源。

24、鱼粉使用时应注意哪些问题：（1）选取新鲜原料：不新鲜鱼粉可引起消化道炎。2、加热不充分的鱼粉含有维生素B1分解酶。3、EE较高，易氧化酸败，影响适口性，使幼年动物出现腹泻。长期使用高脂肪鱼粉使肉的品质变差。添加抗氧化剂可延长贮藏期。（4）掺假的原料有血粉、羽毛粉、皮革粉、尿素、硫酸铵、菜籽饼、棉籽饼、钙粉等。（5）盐分高。

（6）易发霉、变质（7）ASH〉20%时可能为非全鱼鱼粉。

25、抗氧化剂：饲料抗氧化剂指凡是能够阻止或延迟饲料氧化，提高饲料稳定性和延长贮存期的物质。常用饲料抗氧化剂：乙氧基喹啉（EMQ）：是目前国内外最好的饲料抗氧化防霉保鲜剂，尤其对脂溶性维生素有很好的抗氧化作用，常用于鱼粉、肉粉、脂肪、食品、水果保鲜，也是配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混料常用的抗氧化剂

二丁基羟基甲苯（BHT）：主要用作油脂抗氧化剂

丁基羟基茴香醚（BHA）：主要用作油脂抗氧化剂

丁羟基甲苯

26、植酸酶：又称为肌醇六磷酸水解酶，是一种可使植酸磷复合物中的磷变成可利用磷的酸性磷酸酯酶。目前分离出的植酸酶主要有两种：3-植酸酶、 6-植酸酶。植酸酶的作用：植物饲料中的磷约有2/3是以植酸态磷的形式存在的，不能被动物利用植酸酶将植物与植酸结合的磷水解出来，变成动物可利用的磷植酸酶不仅将植物与植酸结合的磷水解出来，提高了植物中磷的利用率，同时也将植物中与植酸结合的大分子蛋白质、矿物质等解离出来，因此，饲料中使用植酸酶也同时提高了蛋白质和矿物质的利用率使用植酸酶时，可以减少饲料中无机磷的用量，但必须注意饲料中必须提供足够的总磷

27、聚醚类抗生素：常用的有莫能菌素、盐霉素、拉沙里霉素和马杜霉素。作用：主要作用于球虫，有一定抗菌作用。主要通过妨碍孢子和第一代裂殖体中的正常离子平衡。

28、矿物质饲料：可供饲用的天然矿物质和来源于动物性饲料的矿物质的总称。

（1）钙源饲料：石灰石粉、贝壳粉、蛋壳粉、石膏及碳酸钙类等。（2）磷源饲料：磷酸氢钙、过磷酸钙、骨粉。（3）钠源饲料：食盐、碳酸氢钠。（4）镁与硫源：硫酸镁，蛋氨酸，硫酸钠。（5）天然惰性饲料：沸石、膨润土、海泡石、麦饭石、凹凸棒石。

29、氨基酸生产方法：（1）发酵法（谷氨酸，赖氨酸）利用微生物具有的能够合成其自身所需的各种氨基酸的能力，通过对菌株的诱变等处理，选育出各种缺陷型及抗性的变异菌株，以解除代谢调节中的反馈与阻遏，达到以过量合成某种氨基酸为目的的一种氨基酸生产方法。（2）化学合成法（甘氨酸、蛋氨酸和色氨酸），化学合成法是借助于有机合成及化学工程相结合的技术生产氨基酸的一种方法。（3）化学合成—酶法（L-Lys、L-胱氨酸）（4）蛋白质水解法。

30、蛋氨酸添加剂有哪些：DL-蛋氨酸、DL-蛋氨酸羟基类似物、DL-羟基蛋氨酸类似物钙盐、、N-羟甲基蛋氨酸钙。

31、植物油脂提取方法：压榨法（借用机械外力作用将油脂从油料中挤压出来）、浸出法（利用固液萃取的原料，利用能溶解油脂的有机溶剂）、水代法，水酶法。

32、谷类籽实和豆类蛋白质和氨基酸：

谷类籽实：蛋白质含量低，且品质差平均在10%左右(7-13 % ），Lys和Met比较缺乏。 豆类：蛋白质含量高(20%-50%)，品质优，必需氨基酸含量与比例优于谷物类蛋白。主要是球蛋白和清蛋白，Lys含量高，Met相对较低。

33、青贮的优点（意义）：1）.有效保存饲料中的蛋白质和维生素含量2）适口性好、消化率高3）青贮可扩大饲料来源4）青贮是保存饲料的经济而安全的方法5）青贮可以消灭害虫和杂草。

34、单宁(Tannin )对动物的危害有哪些：（1）单宁苦涩味，适口性差，影响食欲，降低采食量；与蛋白质结、钙、铁、锌等金属离子合成不溶性化合物；与消化酶结合影响酶的活性和功能（2）单宁含量和消化率存在高度负相关（3）单宁收敛性：与胃肠道粘膜蛋白质结合形成不溶性鞣酸蛋白膜沉淀；使胃肠道运动减弱而发生胃肠迟缓；使肠道毛细血管收缩而引起肠液分泌减少（4）大量单宁：肠道内容物运送减慢而易发生便秘；对胃肠道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用；引起出血性与溃疡性胃肠炎，发生腹痛、腹泻等。

35、饲粮中添加目的（营养+非营养）有哪些？

（一）营养目的：（1）提高日粮能量浓度，改善生产性能（2）脂肪额外能量效应能提高代谢能利用率（3）作为脂溶剂促进色素、脂溶物的吸收（4）添加脂肪可缓减环境温度变化造成的应激（5）添加含EFA油脂生产保健猪肉、禽肉和蛋（6）延长饲料在排空时间提高消化率（二）非营养目的 ：（1）减少粉尘（2）改善饲料外观，利于销售（光泽好，手感好）（3）增强饲料风味（适口性提高）（4）减少饲料机械磨损，延长使用寿命，降低生产成本（润滑作用）（5）防止饲料分级现象（粘性作用）。

36、玉米的营养特点有哪些：（1）可利用能值高，CF少、NFE高、EE 3.5-4.5%2）粗蛋白质低，品质差，缺乏Lys、Trp（3）不饱和脂肪酸：亚油酸59%（谷实中含量最高）（4）钙少磷多，磷以植酸盐形式存在（5）VD和K缺乏，B2和B5（结合态）较少，B1和E较多（6）黄玉米维生素A原丰富（7）是体脂和乳脂色素来源；蛋黄颜色、脚色和肤色着色。

37.玉米饲用价值：（1）鸡：蛋黄、脚、皮肤等着色（2）猪：避免过量使用，影响背脂厚度，以粗粉、压片、湿饲效果较好，过细诱发猪胃溃疡，注意补充赖氨酸和磷（3）牛：大量使用时与体积较大的糠麸类并用，以免引起瘤胃臌胀（4）鱼：效果比麦类谷实差，须熟化，避免使用生玉米，颗粒硬，无法消化，造成胃胀、肠和肛门堵塞而导致死亡。

38.防止高梁单宁危害的措施有哪些：（1） 作物育种（2）合理利用与科学饲养：A、控制比例。B、增加饲粮中的蛋白质C、添加甲基类饲料添加剂D、添加能与单宁结合成不可逆物

的化学物质（3）脱单宁处理：A、机械脱壳B、水浸或蒸煮C、碱液处理D、氨化法，高压和低压两种方式，30%氨。

39.大豆营养特性：1）蛋白质含量高，品质好，赖氨酸含量少，蛋氨酸不足（2）粗纤维不高，脂肪多属不饱和脂肪酸（3）碳水化合物不高，且消化率低（4）钙少，钾、磷、钠多，60%属植酸磷，钙高于谷实类；维生素与谷实类相似，B1和B2略高于谷实类（5）生大豆含有多种抗营养因子

40.大豆加工的优点：（1）抗营养因子变性失活：提高蛋白质利用率，使用安全2）节省添加油脂设备，饲料能值和颗粒质量改善3）含天然抗氧化剂，不易氧化酸败4）减少黄豆榨油和豆粕运输、买卖费用，减少成本。

41.大豆饲用价值：1）鸡：生大豆影响采食量，增重降低、导致腹泻。提高蛋鸡蛋重，改变蛋黄中脂肪酸组成，提高亚麻酸和亚油酸含量，降低饱和脂肪酸含量（2）猪：生大豆：仔猪腹泻、降低增重和饲料转化率；加工全脂大豆可代替仔猪饲粮中乳清粉、鱼粉或豆粕；饲喂母猪可产生高脂初乳和乳汁，提高母猪产奶量，提高仔猪断奶体重（3）牛：牛饲料中不可使用生大豆，且不宜与尿素同用；加工全脂大豆有催乳和提高乳脂率效果；肉牛饲料使用过高会影响采食量，软脂。

42. 动物性蛋白饲料和植物性蛋白的一般营养特性：动物：（1）蛋白含量高，氨基酸组成比较平衡2）含有促进动物生长的动物性蛋白因子（APF）3）碳水化合物含量低，不含粗纤维4）脂肪含量较高，能值高，但脂肪易氧化酸败，不宜长时间贮藏5）钙、磷含量丰富，比例适宜6）维生素含量丰富（B2和B12）。植物：植物性蛋白质饲料粗蛋白质含量比动物性蛋白质饲料低，必需氨基酸及矿物质比不平衡。缺少维生素B12，但是它们来源广，成本低。在植物性蛋白质饲料组成的日粮中加入适量的合成氨基酸，也可部分或全部代替动物性蛋白质饲料组成的日粮。

43、能量饲料的营养特性：1）干物质中无氮浸出物含量高2）粗纤维含量低3）粗蛋白含量低4）含有一定的脂肪5）矿物质含量普遍较低6）B族维生素较丰富，但VB2低，VA,VD缺乏。 44、鱼粉的营养特性：1）.粗蛋白质 鱼粉的主要营养特点是蛋白质含量高。2）有效能值 鱼粉中不含纤维素等难于消化的物质, 粗脂肪含量高，所以鱼粉的有效能值高。3）维生素 鱼粉富含B族维生素，尤以维生素B12、B2含量高，还含有维生素A、D和维生素E等脂溶性维生素，但在加工条件和贮存条件不良时，很容易被破坏。4）矿物质 鱼粉是良好的矿物质来源，钙、磷的含量很高，且比例适宜，所有磷都是可利用磷。5）未知生长因子 鱼粉中含有促生长的未知因子。

45、配合饲料的优越性：1、配合饲料科技含量高，能最大限度发挥动物生产潜力，增加动物生产效益。2、配合饲料能充分、合理、高效地利用各种饲料资源。3、配合饲料产品质量稳定，饲用安全、高效、方便。4、使用配合饲料，可减少养业劳动支出，实现机械化养殖，促进现代养殖业的发展。

46、青贮饲料制作的原理是什么？

答：就是在厌氧环境中促进乳酸菌的大量繁殖，使淀粉和可溶性糖分转化为乳酸并累积到一定浓度，使青贮环境中的PH降低到4.2以下，从而有效抑制腐败菌的生长，达到长时间保存青贮饲料中营养物质的目的。

制作步骤：原料的适时刈割、切短、装填压紧、密封

青贮发酵从原料收割、切碎、封埋到启窖，大体经过3个阶段

（1）有氧呼吸阶段：在青贮初期，植物细胞继续呼吸，植物本身的酶和好氧微生物活动十分活跃，消耗青贮中的O2，并产生CO2、水和热。（2）厌氧发酵阶段：指青贮中的O2消耗殆尽，厌氧微生物快速繁殖，好氧微生物活动被抑制。在厌氧微生物作用下，青贮原料中

的部分碳水化合物被分解成乳酸、乙酸、乙醇和CO2 ，而部分饲料蛋白质被分解产生肽、氨基酸、胺和酰胺等。（3）稳定阶段：当青贮发酵进入稳定阶段时，玉米或其他谷物秸秆pH为3.5-4.5，牧草pH为4-5，只要保持密封条件，可以无限期保存，20-xx年不变质。

47、什么是二次发酵？

青贮饲料的二次发酵是指经过乳酸发酵的青贮饲料，由于开窖或密封不严致使空气进入，引起好氧微生物活动，使青贮饲料温度上升、品质破坏的现象。引起二次发酵的微生物主要为霉菌和酵母菌。

48、豆粕是大豆提取油的副产品，是我国主要的蛋白质饲料资源，但其中含有抗营养因子，这些抗营养因子有哪些？对畜禽的主要危害是什么？怎样消除这些抗营养因子?

大豆中的主要抗营养因子有胰蛋白酶抑制因子、大豆凝集素、大豆抗原、胀气因子(大豆寡糖)、抗维生素因子、脲酶等。主要影响饲料中蛋白质、矿物质和维生素的消化吸收和利用；衡量指标有脲酶活性、蛋白质溶解度等。加热、发酵等方法消除抗营养因子。

49、非营养性添加剂的种类？

非营养性添加剂：生长促进剂：抑菌促生长剂、有机酸制剂、微生态制剂、砷制剂；驱虫保健剂：抗球虫剂、驱虫剂 ；饲料品质改良剂：风味剂、着色剂、黏结剂、抗结块剂；饲料保藏剂：防腐剂、防霉剂、抗氧化剂、青贮饲料添加剂；中草药及植物提取物添加剂。

50、谷物籽实类饲料有哪些？其营养特点是什么？

谷实类饲料是指禾本科作物的籽实，包括玉米、小麦、大麦、高粱、水稻等。谷实类饲料富含无氮浸出物，一般都在70%以上；粗纤维含量少，多在5%以内；粗蛋白含量一般不及10%，但也有一些谷实如大麦，小麦等可达12%；谷实蛋白质的品质较差，乃因其中的赖、蛋、色氨酸等含量较少；其所含灰分中，钙少磷多，但磷多以植酸盐形式存在，对单胃动物的有效性差；谷实中维生素E、B1较丰富，但维生素C、D贫乏；谷实的适口性好；谷实的消化率高，因而有效能值也高。

51、最常用的饲料添加钙、磷的来源有哪些？

最常用的钙的来源有：石灰石粉：含Ca35%，贝壳粉：含Ca34%，是蛋鸡非常好的钙源，碳酸钙：含Ca40%

最常用的磷的来源有：磷酸氢钙：含磷16~18%，必须是脱氟的；磷酸钙：含磷20%；过磷酸钙：含磷24% 。

 

第三篇：04年烧结工艺总结

烧结厂20xx年度工艺总结

即将结束的一年里，在领导的带领下，我们想了很多办法，也克服了很多困难，最终使得烧结顺利投产，到现在已逐渐步入正轨。 在领导的带领下，上半年我们对每一台设备及每一座建筑都进行了周密细致周密的检查，查漏补缺，提出了几百条整改意见。并督促二十二冶逐条解决。我们的汗水没有白流，在接下来的单机试车和联动试车我们都进行得很顺利。

随着条件的成熟我们烧结厂在8月6日点火试车，进入热负荷试车阶段。在接下来的时间里我们又发现了很多问题，具体表现在以下几个方面：

1、刚开始热负荷试车时，由于设计原因，煤气预热炉里面的U形管积水形成水封，只要点火器的煤气烧嘴一打开，煤气压力马上大幅下降，总是在0.15~1.8Kpa之间徘徊，不得已只有关小煤气阀门或切断煤气熄火，根本无法正常点火生产。后来采取用蒸汽将U形管里面的积水赶出，但由于是冷煤气生产，生产一段时间后又会再次积水，根据这个情况，试生产几天后我厂在U形管的最低点装上排水阀，从工艺纪律上规定接班前必须排水，基本上解决了煤气低压的问题。随着生产逐步走入正常，双预热炉开始投入使用，煤气温度操持在300℃左右，除了检修时用蒸汽赶煤气时才会积水，开机前一次放完即可，完全解决了煤气低压的问题。

2、试生产期间，整个主抽风系统漏风严重，主要是因为施工质量的原因。机头电除尘的进出风管法兰盘连接处漏风严重，特别 1

是进风管靠南边一个法兰盘连接处的密封材料全部没有，漏风量特别大。另外，烧结机的机头机尾密封板安装时在冷态下调整，到生产时热态各部件的位置都发生了一些变化，也造成较大的漏风。根据这种具体情况，我厂分别对每个法兰盘从里面焊上圆钢，也对烧结机机头、机尾的密封板进行了调整，使得漏风率明显下降。通过堵漏，烧结过程中垂直烧结速度加快，台时产量有了明显的提高。

但是，由于设备制造及安装的原因，环冷机的漏风虽经数次处理，但仍未根本解决漏风，使得四台冷却风机开三备一的原则不能落实，一直是四台风机全开。

3、由于员工都是新招的，进厂以前均未接触过冶金行业，对烧结工艺都非常陌生，表现最为明显的就是对水碳的控制。在试生产初期间，看水工对水份的控制总是偏干，厂里多次强调后，水分的控制又偏湿。鉴于如此，厂里决定让工艺检查取样时先让看水工判断水份值，分析结果出来后，再让他们自己进行对照，并对自己的判断失误的原因进行总结，吸取经验教训。通过这种强化培训措施，虽然看水工现在对水分的判断仍时有失误，但已有长足的进步，水份值基本上能控制在±0.4%的误差范围内。 为了加强看火工对碳的控制，烧结厂从两个方面着手：首先是教会看火工学会看机尾断面，从断面的红层来判断碳的高低。但是由于从布料到机尾烧结机运行接近一个小时，滞后时间比较长，所以后来有教看火工如何从料层刚出点火器时来判断碳的高低。通 2

过一段时间的培训后，看火工对碳的控制得到了很大的加强。这种效果从烧结矿的FeO就可以判断出来。试生产初期，烧结矿的FeO经常超标而且波动大，而近一个多月时间 FeO稳定率很高且控制在一定范围之内。

4、刚投产时，由于是新设备、新员工，再加上原料的烧结性能差且品种少库存量也严重不足，没有调整的余地，烧结成矿率较低，所以内部循环返矿比例较高，而设计返矿电子皮带秤输送能力有限，导致返矿仓经常满仓，加之皮带秤经常出现故障，造成生产组织困难，后来没有办法，只好在返矿仓上开孔装上溜槽将返矿放到地上用汽车转运到原料场。为了控制返矿的平衡，烧结厂对返矿仓作了两次技改：先是将皮带电子秤取消，改成溜槽直接下到H-1皮带上，这样有多少返矿就用多少返矿，不可能再出现仓满的情况，但是这种方法虽然解决了仓满问题，却有着明显的缺点，那就是返矿量时大时小，不能控制均衡使用，这就对水分的控制和烧结过程的进行带来了很大的影响，于是我们再在返矿溜槽上装上闸板，对返矿的下料量进行控制，仓位高时多下，仓位低时少下，力求返矿的均衡使用。从后来的生产实践证明，完全做到了内部循环返矿的平衡。

5、制粒机转速的影响。制粒机要达到比较好的造球效果，物料在制粒机里面的运动就必须是滚动而不是滑动或者翻动。当制粒机里面的料流大小不同时，要达到物料滚动运行，则要求物料的抛高不一样。根据这个实际情况，在投产初期，上料比较小时我们就将制粒机的转速调整慢一些，随着生产逐步走上正轨，上料量不断 3

增加，制粒机的转速也不断调快，始终使制粒机的转动速度保持在适当的值。经实际生产观察，效果还是比较明显。

6、由于设计时遗漏了缓冲矿槽，而混合料矿槽容积仅有30m3，这就给生产组织带来了很大的困难。混合料矿仓仅能存放烧结机几分钟的用量，仓满或仓空的情况特别容易出现，在投产初期上料量与烧结机布料量失调，表现出来上料系统缓料和烧结机停机待料的情况经常发生。经过一段时间的摸索，烧结厂规定对上料量的增加不能随意，必须由看火工根据烧结机的台车速度决定上料量的大小和增减的量。并规定停机时混合料仓的物料必须带空，以防矿槽悬料，这在热负荷试车时曾经出现过两次。矿槽带空后必须观察是否有堵塞情况，并根据实际情况进行处理。同时，要求看火工、主控工和混合料矿槽工在生产中必须加强联系，密切注意矿槽料位的变化。通过这些措施，在后来的生产中，很少有上料系统缓料和烧结机停机待料的情况发生。

7、由于唐冶制造和安装和布料系统设备所存在的不足，再加上看火工没有实际操作经验，所以刚开始的布料情况很不好，离“松、散、匀、平”的要求差距很远。在生产中，我们安排有经验的几位员工三班倒，给看火工传授布料的要点，在设备上也对扇形门进行了改造，对六辊布料器的位置重新进行了调整，增加其辊子的利用率。烧结的布料情况有所改观。现在存在的问题仍然是在扇形门上，主要是两边下料量不一致，给布料带来了一定的困难。

在点火操作上，试生产初期由于设备磨合不够，系统不能保证 4

连续运转，所以未能使用空、煤气预热炉，采用冷煤气和冷空气点火，点火温度只维持在900℃左右，直至整个系统趋于稳定后，空、煤气双预热炉才用上来，看火工能较熟练地调节空、煤比及炉膛压力，点火温度都能控制在1150±50℃的范围，完全达到了工艺要求。

对于烧结终点的控制，根据“低水低碳、厚铺慢转、铺平烧透，优质高产”的工艺方针，将烧结终点规定在倒数第二个风箱（16#风箱）。虽然我们的风量、负压和风箱温度的仪表没有一个准确的，但风箱温度高低的趋势还是能表示出来，所以我们要求16#风箱的温度始终要保持在最高，并要求看火工经常观察机尾断面烧结情况，基本上实现了终点控制在16#风箱的要求。

1） 加强燃料破碎操作，控制燃料粒度。由于燃料粒度影响烧结过程中燃烧带的厚度和下移速度，所以控制燃料粒度非常重要，烧结厂规定焦粉0~3mm的要达到90%以上，白煤则放宽上限，0~4mm的达到90%，稳定率要求达到86%以上。在实际操作过程中，最初车间主任亲自和四辊破碎工一起调辊，手把手传授，我们的岗位工也很快掌握了调辊的技术，从投产到现在燃料粒度超标的很少，稳定率达到了95%，在烧结的顺产中起到了很重要的作用。

2） 针对投产初期，环冷机冷却效果不好经常烧坏Z8—1胶带机的的情况，烧结厂对环冷机的料层厚度和转速各个值进行摸索，最终确定料层厚度在700~1000mm，机速在变频75的时候，是目前实际情况下能得到最佳冷却效果的参数，并作为工艺纪律规定下来严格执行，后来的生产中Z8—1胶带机的使用寿命得到大幅度的延 5

长。

通过采取以上的各种措施，烧结生产取得了明显的进步，在短短的三个月之内，台时产量由投产时的70T左右很快上升到了150T左右，最高达到180T以上，顺利地实现了顺产。

由于采取了许多的措施，我们烧结厂的质量也不断变好。具体表现在以上几个方面：

1、化学性能

投产以来，烧结矿的几项主要化学指标见下表：

从表中我们可以看出，8月份的各项稳定率比较高，9月和10月只是基本实现了预期的目标，我们分析主要是受下面一些原因的影响：

1）最大的影响来自含铁原料，一是原料品种偏少，缺乏调整余地。8月份刚生产时只有三种原料，九、十月份加上氧化铁皮、杂粉等也只有五种原料。二是原料品种变化频繁，八月份和九月份上半个月是巴西粉矿、田独粉矿再加上少量杂粉配矿，没有多大变化。到九月份下半个月、十月份和十一月份这段时间原料品种变化就非常频繁了，后面陆续进来了南非粉矿、印度粉矿、越南粉矿、巴西 6

标准粉以及澳块筛下来的少量澳粉，还有高峰精粉等。但并非同时进厂，而且数量并不是很多，经常出现几天换一个配矿比的情况，这给二次配料的调整带来了很大的困难。三是缺乏混匀的措施，由于我们的原料场不是综合料场，仅能起堆放和贮存的作用，缺乏混匀的手段。而预配料仅是按比例将各种含铁原料下到一起，混匀的效果很差。四是含铁原料本身的化学成分波动很大，例如田独粉矿，同一批原料SiO2的最大差值达到3%以上，TFe最大差值达到2%以上，同时，其它含铁原料的化学成分也存在一定的波动。

2）熔剂的质量也有一定的影响。石灰石和白云石的有效成份差值也经常达到2%以上，最大差值在3%以上，而且石灰石和白云石各出现一次粒度超标的情况。

3）质量标准调整频繁也带来了很大的影响，九月份质量标准调整了两次，十月份调三次，而且R从1.65倍调到1.90倍以上时，并没有下标准发下来，统计仍按1.65执行。质量标准的频繁变化给我们带来一定的困难。

4）配料工艺秤计量不准，精度不高给配料也带来了很大的影响，配料秤的分度值为10kg，精度较低。另外，配料秤计量不准，校定之后不到一个星期误差又很大，至目前厂家仍在这里校秤，还有几台秤未校好。

5）配料工人的技术水平仍有待提高。配料是一个相当复杂的过程，影响因素也特别多，而我们的配料工进厂前均未接触过烧结工艺，仅在外厂实习了一个半月，回来后经过一段时间的理论培训， 7

配料工业务水平距实际要求还相差很远。虽然在这几个月的配料调整中他们也积累了一定的经验，有了一些进步，但离实际要求尚相差甚远，我们仍需要花大力气对他们进行培训，以便能在最短的时间内提高他们的技术水平。 2、物理性能

8月份到10月份的物理性能见下表

从上表我们可以看出，筛分指数和抗磨指数一直比较稳定在较高水平，而转鼓指数也在逐步提高。刚开始投产时，烧结矿的强度比较差，到九月份稍好了一点，到十月份得到了很大的改善。 在即将结束的一年里烧结厂在工艺技术上取得了可喜的成绩。新员工的操作技能有所提高，生产正日渐稳定，质量也不断得到改善，我们一定会总结经验、吸取教训，争取在以后的烧结生产中能更上一个台阶。

烧结厂 2004-12-1

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