实 验 报 告
实验内容:小型数控铣床操作实验 20xx年x月x日院系:物科院 班级:085 学号:07080518 姓名:陈实
一、实验目的
1、熟悉简易数控机床,掌握简易数控系统操作方法;
二、实验设备
1、PC机及相应数控铣床控制软件一套(KCAM)。
2、数控试验箱一台,小型数控铣床一台。
三、实验内容及步骤。
1、数控试验箱的基本操作:
手动方式操作
(1)用并口线(25芯)连接数控试验箱与数控铣床的控制器接口。
(2)打开铣床控制器电源、数控试验箱总电源、数控部分分电源。
(3)在主菜单下,在编辑键盘区通过↑↓箭头选择“手动方式”。
(4)按X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-六个键,在XYZ方向上各自前进、后退10mm。移动距离可参考液晶屏幕的状态显示。
(5)用编辑区按键,改变移动步距小窗口内的数值为0.1,并按“ENTER”确认,再在XYZ三个方向各自前进、后退10mm。注意,如果按键长时间按下不放,就相当于快速连续按键。编辑时注意←→键控制移动光标,DEL删除光标后面的内容。光标移动到末行再按“ENTER”。
(6)利用操作控制区按键VVV↑ 将近给速度提高到F200%,再在XYZ三个方向各自前进、后退10mm。
(7)尝试按下操作区其他各按键,观察数控机床面板显示的变化,体会各按键的作用。
(8)按“ESC”键回到主菜单。
MDI方式的操作
数控系统中MDI为手动输入方式,可以理解成一种立即执行写入代码的模式,而不必注意完整的程序格式。例如可输入:G00 X10 Z3;按ENTER 即可执行该命令。(句末一定要加;)
(1)在命令小窗口输入“G01X20Y10”,按“ENTER”执行。
(2)在命令小窗口分别输入“M03”“M04”,“M08”,,“M09”,“F200”,“T03”,等命令,观察数控铣床系统的显示变化。
回零操作
有两种回零操作,一种是将当前显示的坐标清零。具体是移动光标到对应坐标,按“ENTER”键即可将该坐标清零。另一种是在回零子菜单下,将光标移到“回零”键,按“ENTER”确认,然后以当前的坐标为参照点,通过按“X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-”键,使各自坐标运动回到相对当前的零点。
2、数控编程。
编写雕刻HELLO数控程序。
(1)进入编辑子菜单,编辑加工程序。以行号开始,句末不加“;”。
(2)很据HELLO字形,编写具体的ISO指令代码
O001 N014 G00 X67 Y49
N001 G92 X0 Y0 N015 G00 Z-1
N002 G90 G00 X5 Y5 Z-1 N016 G01 Y5
N003 G01 X5 Y49 N017 X85
N004 Y28 N018 G00 Z100
N005 X21 N019 G00 X91 Y49
N006 Y5 N020 G00 Z-1
N007 Y48 N021 G01 Y5
N008 G00 Z100 N022 X109
N009 X32 Y17 N023 G00 Z100
N010 G00 Z-1 N024 X126 Y29.5
N011 G01 X57 N025 Z-1
N012 G03 X55 Y10.2 I-12.5 J0 N026 G02 I0 J-12.5
N013 G00 Z100
(3)程序输入结束以后,按“SHIFT”、“SAVE”、“ENTER”保存,在急停或掉电以后按“SHIFT”、“LOAD”、“ENTER”调回该程序。
(4)全部输入程序后,按“SHIFT”“CHECK”进行检查语法错误。
(5)按ESC键回到主菜单
3、运行已经编好的数控程序。
(1)对刀
进入手动方式,将刀具移动到白纸左端某处,Z轴下移,使笔尖刚好接触到纸面。该点就设定为编程时的坐标原点。
(2)坐标清零
进入回零方式,将当前坐标清零。
(3)自动运行程序
一切准备就绪,进入到自动子菜单,可以看到刚才在编辑区编辑的程序。运行。
(4)加工过程出现异常迅速按“急停”。
目的
1、了解数控车床机械结构
2、了解数控车床的基本操作
3、掌握简单零件的数控加工
原理
数控车床是一种高度自动化的机床,在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的,最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的,将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数(进给执行部件的进给尺寸),切削加工的工艺参数(主运动和进给运动的速度、切削深度等),以及各种辅助操作(主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等)等加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写成加工程序单,将加工程序通过控制介质输入到数控装置中,由数控装置经过分析处理后,发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工
仪器设备
数控车床、塑料棒料
步骤
1、开机,打开机床照明
2、输入程序后并检查加工轨迹
3、装夹工件,检查刀具
4、试切法对刀并验刀
5、调出程序,自动加工
6、手动切断
7、打扫机床并关机
实验过程原始记录
1、上电 循环系统启动(解锁状态) 打开照明
2、装工件、刀具 (45mm的零件需要80-100mm的伸长量) 选择35°外圆车刀 换刀(在MDI模式下点prog选择1号刀,并输入)
3、仿真(目的检查程序是否准确) CSTM/GR→圆形→操作→head(自动)→执行
4、对刀 定参考点坐标 右端面,外圆(0,0)
MDI→prog→M03S500 插入
循环启动,在手摇模式下切断面(x100:表示一个脉冲走0.1mm) 显示坐标:pos 拨扭向上是x方向,下是z方向,切的时候切到一点就好
切削加工过程时倍率的选择(x25) 顺时针转动轮盘为退刀,逆为切削
offset→磨耗→清零→输入→形状 (注意看清与选择刀具一致)
番号01 z0.0 测量 顺时针摇出
Pos(调坐标) 切外圆(x25) 注意摇出时x坐标不变
Reset 复位 记录 27.6mm 补正→形状→x→输入→测量→检测
5、编辑→prog→程序→自动 倍率为0时是为了定位
→复位→自动→倍率打开,开始切削
6、合上门,待加工结束
7、关机
实验结果及分析
数控车床主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件,能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工,并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作,一次装夹中可以
完成更多加工工序,提高了加工质量和生产效率,特别适宜复杂形状的回转体零件的加工 数控车床由车床、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别,它没有传统的走刀溜板箱和挂轮架,而是直接用伺服系电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具,实现进给运动、数控系统由NC单元及输入输出模块,操作面板组成
建议与设想
1、工件装夹好后,随时取下卡盘扳手
2、一台机床只能一个人操作
3、操作机床中若有危急事件,请按“急停按钮”
4、循环系统启动要保证一定间距(z方向)
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