小 改 小 革

1、 新产品的开发。近日我车间为增加公司产品的品牌影响力，不断丰富产品的种类，车间通过测绘、加工、试用等多道工序，研制成功了BT40-TPM822扭力伸缩攻牙器刀柄。此刀柄已在本车间经过试用并且效果很好，现已经投料进行大量生产，此刀柄的成功生产大大提升了本公司的影响力，为公司的发展起到重大作用。

2、建立技术培训活动。为增强本车间内操作人员的技术内功，从而间隔提高产品的质量与生产效率，车间特制订《每周培训计划》，动员全体人员进行技术学习，计划由班组进行并有技术老师进行讲解，活动日期分为：周一：外圆磨床组，周二：内圆磨床组，周三：数控车床组，周四：加工中心组，周五：普通车床组，周六：数控铣床组，星期天进行新产品的培训及学习，以上活动在每日当天下午4:30-5:10进行。

计划实施后，车间人员的学习氛围大大提高，操作人员操作水平大大提高，产品质量得以大大提高。车间人员更加深度的认识了公司的产品，全车间的发展得到更快的速度发展。

3、成品防锈油的改进。为解决公司产品成品后存放而生锈的问题，车间通过考察，将产品成品后进行油性防锈油防锈改为半干膜防锈油进行防锈，此种方法的防锈效果解决了产品长时间存放而引起生锈的问题，也更加顺应了市场的需求，提高了产品的档次。

4、更换刀具降低消耗。为降低消耗，节约成本，车间特对月消耗表进行仔细核对、落实，发现新产品HSK刀柄在车削内孔30°工序中精车刀CBN刀粒使用量较大而且单价较为昂贵，为既不影响生产需要也能达到降低成本的要求，将 CBN刀粒更换为陶瓷刀粒，更换后每片刀粒降低了100元，月消耗量直接降低3000余元。

5、设立终检。为使车间产品出厂率达到100%，赢得客户口碑，车间考虑在包装处设立终检站，终检人员对所有入库产品每项尺寸、每项精度进行检验，发现不合格的进行修复或废除，通过进行终检的产品发往客户中实现了100%的合格率，创建了良好的企业形象。

6、改进包装盒。为防止本车间产品在发往客户的路途中出现磕碰划伤现象，车间特考虑制作包装盒中加入泡沫垫，使产品在包装盒中悬空，消除了工件间的碰撞，保证了产品在运输过程中出现的磕碰划伤现象。

 

第二篇：小改小革

总装分厂小改小革总结

在过去一年的生产中分厂根据实际生产需求对分厂设备、工具、工装胎具进行了一系列的小改革，通过对设备的技术改革创新大大提高了分厂产品质量水平和分厂的生产效率。具体的改革实施情况主要由以下几点：

一、更新了千斤组的工装胎具，并进行了技术改革，更新了前两千斤组装导向套的胎具与以前使用的胎具相比在胎具与导向套接触端由原来的厚端口改为现在的薄边圆面，减小了原有的直端面对千斤缸体内壁的损伤。并通过对前梁千斤组装胎具的更新对其他各类千斤胎具的更新改革，基本达到了前梁千斤组装效果。

二、制作简易立式顶缸机，实现了尾梁千斤的立式组装，制作了顶缸机的底端磨具能实现各类尾梁千斤的立式组装大大提高了尾梁千斤的组装质量和组装效率。

三、支架组根据在实际拆架过程中遇到的问题，根据实际拆架需求制作了拆解销轴使用的甩锤，改善了以前对难拆解销轴的损伤情况大大的节约了分厂大修支架销轴部分的成本。

四、支架组根据实际生产需求制作了拆解、组装前梁千斤的

推车，通过推车的投入使用提高了支架拆解、组装前梁千斤的安全系数。

总装分厂

20xx-12-19