浅谈印制板生产的质量管理

摘要：质量是企业生存和发展的关键，是生产经营管理的核心之一，同样印制板的生产则更应加强生产工艺质量的管理，从管理上、技术上提高产品生产的质量，将“品质第一，顾客第一，全员品管”的经营管理理念应用于生产实践中，生产制造出优秀的产品以占有市场，赢得客户。

关键词：质量管理，PCB生产，工艺技术控制

随着社会市场经济的发展和人们生活水平的提高，对现代化工业、科技产业、文化事业等的发展提出更高的要求，尤其是占主导地位的科技产业在现代社会发展中发挥极其重要的作用。因现代科学技术的发展是建立在电子自动化技术的基础之上，依靠硬件和软件系统等自动化支持来实现科技产业自动化和高速化的。而科技产业自动化和高速化却离不开高精密度、高集成度的机器设备。由此看来，电子电路技术和计算机软件系统在科技产业的发展中发挥主导性、关键性作用，必须给以高度重视。我们知道，电子电路技术实现的关键和依托是高精密度、高集成度、高可靠性的双面和多层印制线路板。那么如何制造这种符合行业发展要求的印制线路板则成为PCB生产加工企业乃至印制线路板行业关注的重点，其制程的质量管理是生产优质产品的关键。

试想某种产品的质量没有保障（那就是次品），有没有消费者购买？消费者使用是否称心？消费者使用的安全性是否得到保障？产品的使用寿命多长？等等诸如此类的问题是企业设计和生产产品所必须考虑的问题，所以任何产品生产加工企业都要加强生产的质量管理。质量是企业生存和发展的关键，是生产经营管理的核心之一，同样印制板的生产则更应加强生产工艺质量的管理，从管理上、技术上提高产品生产的质量，将“品质第一，顾客第一，全员品管”的经营管理理念应用于生产实践中，生产制造出优秀的产品以占有市场，赢得客户。

印制线路板在电子信息产业中起主导性作用，控制线路板生产的精密性等质量已成为PCB行业发展的关键，生产制造高集成度的印制线路板已成为迫在眉睫的重要任务。鉴于公司目前的生产质量状况（总体上良好，但相关质量不良率还是比较高）

和印制线路板行业发展的要求，提高产品生产的质量成为公司生产经营的关键性任务。那么其关键在于质量的预先性管理与控制，要转变质量管理的观念和模式，将质量管理从产品事后检验为主向制程预防控制为主的模式转变，以预防为主、质量状况处理为辅的方法，加强公司生产的制程控制力度，进一步提高公司生产的一次合格率和最终合格率。我认为印制线路板生产的质量控制应从人力资源、机器设备、原/辅材料、生产工艺技术、工作环境等方面进行管理，严格进厂物料的检验和过程跟进，加强机器设备的维护、维修和保养，合理储备和培养公司的技术骨干，加强人力资源管理，认真钻研生产工艺技术，理清工作现场以保持良好的工作环境，逐步完善一整套完整的质量体系和工作机制来完成优质产品的生产。

那么，我就简单阐述印制线路板生产的质量管理：

工艺技术的控制

公司的工艺技术已比较成熟，但仍然不能满足现代先进的PCB工艺技术的要求。所以必须进一步加强公司的生产工艺技术控制，建议从以下几个方面进行管理：

①合理选择PCB板材、原辅材料等生产材料，最好选择通过ISO/TS16949、UL认证的PCB材料供应商提供的材料。要根据客户要求（如板面铜厚、耐燃性等）和公司的生产工艺条件，严格PCB材料的采购和进厂检验，加强生产工艺技术的培训，进一步提高企业的生产质量。

②工艺员、生产领班要根据我司的生产条件和时机，加强工艺规范性操作和生产人员的技术培训，将重要/关键技术进行总结，如对质量问题的纠正与预防措施及其效果进行数据化总结，以供员工和后续生产工艺技术做参考，进一步提高公司的工艺成熟度。

③品质部要不断加强PQA和FQA的职能建设，进一步提高其质量控制水平和工艺水平，加强PQA对生产工艺流程的核查力度，真正起到PQA对生产工艺的监控作用，提高工艺技术的执行力度，从工艺技术上提高公司的生产质量，降低印制线路板生产的报废几率。

④工程人员、工艺工程师要通过培训等途径进一步提高自己的设计、工艺水平，在PCB设计、生产技术等方面作相应的调整和提高，为公司生产的质量管理提供条件。

鉴于以上几个方面，公司的生产工艺技术还有很大的提升空间，所以我们要积极

面对工艺技术给我们带来的挑战，要从各个方面不断提升公司的工艺技术水平，以良好的产品品质赢得市场，进一步提升公司的生产经营利润。

人力资源

人力资源开发是公司的一项重点工作，关系到企业的生存与发展，特别是与产品生产质量有关的工作人员的综合素质直接影响到公司的生产效益。所以公司要以“提高工作效率、降低成本、提高产品质量”的管理理念，招聘和培养各级生产、管理人员，并逐步提高其综合素质和业务水平，使其更能胜任其所承担的工作，同时要对员工灌输环保及安全防范观念，关心员工的生活和工作情况（由其直接管理者进行），解决员工最关心的问题，从而让员工安心、称心地工作。这样可以从另一个侧面减少员工的流动频率，减少公司招聘和培养熟练员工的成本，从而提高公司生产的效益。鉴于公司目前员工流动率大等现实状况，而提高产品质量又离不开高素质的技术员工，因此提出以下几点建议：

①严格控制新进厂员工的年龄等条件，结合公司的现实条件招聘一定数量的与电子电路相关专业的员工，并进行岗前的综合培训，以作为公司生产经营的力量。

②建立公司各岗位的工作职责，强化岗位职能，定期评估重要岗位的工作职能，进一步提升公司的工作效率，从而提高产品生产的质量。

③鉴于人员流动率大的现实状况，建议在一定程度上合理解决员工的现实利益问题，关心员工的职业健康安全等生活工作情况，注重管理者与员工的思想沟通，提升员工工作的积极性。

④加强公司级、班组级的技术培训工作，特别是与生产质量有关的工作人员的专业培训力度须进一步加强。建议在不影响正常工作的前提下，建立员工跨部门或工序的工作培训制度，以便在人员紧缺时能得到及时的补充，从而不影响正常的生产经营。

⑤加强对其他相关工作人员的培训与考核，提高其综合素质和业务水平，从另一个方面提高公司的经营效益。

总之，应从各个方面进行人力资源管理，逐步培养公司的技术骨干，并将他们分配到与生产质量有关的重要岗位，强化其质量管理意识并运用于生产实践，进一步强化公司生产的质量管理，生产制造出一流的产品，提高公司的市场竞争力。

机器设备的维护与管理

机器设备是公司生产精密印制线路板的重要/关键工具之一，是影响印制板生产

的质量的关键因素，是公司实现自动化生产的重要途径。维护和管理机器设备应成为公司生产经营的一项重点工作，从生产、设备部的日常维护维修工作中，改变相关的机器设备管理办法来提高机器设备的产能，从而逐步提高产品的质量。生产工作人员要加强设备的日常保养和正常频率的工艺维护（根据机器设备的工作环境和性质进行设备、工艺维护），全体工作人员应高度重视机器设备的维护与管理，从控制设备正常运行方面来纵向控制印制板生产的质量。

工作环境

一个良好的工作现场环境有利于员工的身心健康，有利于我们更好地安排和跟进工作，有利于我们工作的现场识别与管理，并能符合公司体系的管理要求，为企业在顾客和相关方方面树立一个良好的电子电路行业的供应商的形象，在一定程度上提高客户的可信度。同时在另一个方面，工作环境在一定程度上影响公司生产的产品质量，所以必须创造一个优良的工作环境，以确保产品的质量符合厂标、客户及行业的要求。

目前我司推行实施“5S”管理体系，在全体员工的共同努力与配合下，为我司创造了一个较好的工作环境，也在一定程度上保证了产品的质量。但还有许多不足之处，如某些净化房的洁净程度还需进一步加强，重点/关键设备的日常清洁工作需改善，待加工和已完工的产品的放置与处理需要进一步规范化等，这些因素将不同程度地影响公司生产产品的质量，鉴于公司目前的环境状况，现提出以下几点建议：

①全面灌输“5S”体系意识，从思想上教育员工“5S”给我们的工作生活带来了诸多好处，并贯彻落实“5S”体系的工作要求。

②对员工进行“5S”体系培训，建议使用《工作环境管理程序》和相关的作业指导书作为培训教材，规范工作环境的要求，然后使员工在实践上养成保持良好的工作环境的习惯。

③各部门/工序应建立相关的制度予以严格执行和维持现场的工作环境，号召全体员工参与现场环境的管理，进一步提升创造良好环境和产品质量水准的能力。

建立和维持良好的工作环境（特别是与生产质量有关的工作场所），要提倡全员参与环境管理，进一步加强公司的质量管理水平，从而提高公司生产产品的质量。

现在结合公司生产的状况，简单谈谈生产的质量管理。湿区工序、表面涂覆工艺等工序是公司生产的重点工序，其相关的质量管理应引起各级管理者的高度重视。湿区工艺复杂、比较难以控制，产生质量问题的可能性比较大，所以要注重工艺技术的

控制与管理。现从人机料法环等方面阐述其质量管理：

第一、要重视生产操作人员的技术培训，储备技术骨干，强化其产品质量管控意识，严格按工艺要求进行生产，从技术的角度解决不良品的产生，提高产品的质量。

第二、要严格执行设备操作规程，按规定的频率进行设备的日常维护与保养。若发现有机器设备问题则要及时反馈维修处理，从根本上减少因设备问题造成的质量不良，提高产品的合格率。

第三、加强湿区的药水管控，严格控制药水的添加量及浓度，药水添加量要以化验单的指示为指导（按工艺规程的要求），要求相关部门工作人员积极配合，避免因药水浓度等问题造成的质量不良。

第四、针对目前湿区的质量状况，需要进一步加强其工艺技术的控制，根据实际状况修订或更改相关的工艺参数（如：沉铜缸的温度要求），加强工艺操作的跟进，预防并解决相关的质量问题，将相关的质量不良率降到最低。鉴于目前市场的竞争日益激烈，我司的工艺技术面临巨大的挑战，所以要进行工艺技术的创新，从技术上提高产品的质量。

第五、根据公司质量管理体系的要求，生产等部门要加强工序的“5S”管理，特别是与产品质量有关的工作场所，不断改善其工作环境，从硬件上改善工序的生产质量。

总之，随着电子电路行业的飞速发展，面临着新技术、新功能的印制线路板生产的巨大变革，要求PCB技术不断进行革新，。因此，我们首先要做的是逐步提高PCB生产的质量，从技术上、管理上控制线路板的生产，以优质的产品质量占有市场，赢得客户。

 

第二篇：临床检验后的质量控制论文

临床检验后的质量控制

【中图分类号】r446.1 【文献标识码】a 【文章编号】1004-7484（20xx）09-0527-01

临床检验结果的可靠性直接影响医疗质量。因此要保证检验结果可靠，必须实行全面的质量控制，即医学检验的质量保证。

检验后阶段又称分析后期，指的是检验后所有过程，包括对结果的审核、规范格式和解释、授权发布、结果报告、结果传递、检验后标本的保存。根据我国生物安全的管理要求，还包括实验室产生的医疗废弃物的处理。如何做好检验后阶段的质量保证，应该从以下几点加强管理。

1 报告实验结果

1.1 检验结果审核

1.1.1 检验结果核查的基本内容：目前条码系统不是很完善，不要过分的依赖。

1.1.2 该批检验结果发放前，应评价检验结果与患者有关信息的符合性。

1.1.3 当出现疑问时，检查检测系统是否完整有效，仪器是否正常，人员有无更换。

1.1.4 经审核后，决定发放结果，操作者与核查者双签字。

1.2 室内质控的数据管理

1.2.1 开展室内质控检测旨在检测和控制常规工作的精密度和准确度，提高常规工作天内和天间标本检测的一致性。

1.2.2 室内质控在控，当天结果才可发放。如遇临床症状不符时，应与临床医师联系，必要时查阅病历、检查当天检测系统的可靠性。

1.3 保证检验结果的有效性

1.3.1 实验室选用的项目及检验方法时，应考虑技术是否成熟；方法是否可靠；临床应用价值是否正确。

1.3.2 检验项目有针对性，防止“过度检查”“漏检”的同时，实验室有责任建议或帮助选择。

1.3.3 选择适当的控制品，定期校对。

1.3.4 选择适合本实验室的室内质控规则。

1.4 建立发放检验结果制度

临床检验后的质量控制

临床检验结果的可靠性直接影响医疗质量。因此要保证检验结果可靠，必须实行全面的质量控制，即医学检验的质量保证。

检验后阶段又称分析后期，指的是检验后所有过程，包括对结果的审核、规范格式和解释、授权发布、结果报告、结果传递、检验后标本的保存。根据我国生物安全的管理要求，还包括实验室产生的医疗废弃物的处理。如何做好检验后阶段的质量保证，应该从以下几点加强管理。

2 报告实验结果

2.1 检验结果审核

2.1.1 检验结果核查的基本内容：目前条码系统不是很完善，不要过分的依赖。

2.1.2 该批检验结果发放前，应评价检验结果与患者有关信息的符合性。

2.1.3 当出现疑问时，检查检测系统是否完整有效，仪器是否正常，人员有无更换。

2.1.4 经审核后，决定发放结果，操作者与核查者双签字。

2.2 室内质控的数据管理

2.2.1 开展室内质控检测旨在检测和控制常规工作的精密度和准确度，提高常规工作天内和天间标本检测的一致性。

2.2.2 室内质控在控，当天结果才可发放。如遇临床症状不符时，应与临床医师联系，必要时查阅病历、检查当天检测系统的可靠性。

2.3 保证检验结果的有效性

2.3.1 实验室选用的项目及检验方法时，应考虑技术是否成熟；方法是否可靠；临床应用价值是否正确。

2.3.2 检验项目有针对性，防止“过度检查”“漏检”的同时，实验室有责任建议或帮助选择。

2.3.3 选择适当的控制品，定期校对。

2.3.4 选择适合本实验室的室内质控规则。

2.4 建立发放检验结果制度

2.4.1 急诊检验应争取在最短时间内报告。

2.4.2日常检验（平诊）报告24小时出结果，特殊项目、特殊情况除外。

2.4.3 建立危机值报告制度，避免医疗差错或医疗纠纷，急诊≠

危机值。

2.4.4 保护患者隐私，特殊的检验结果原则上只发给申请医师，不直接告诉本人或家属。

2.4.5 检验结果的查询, 如需补发报告单，应注明补发字样。 3 检验后标本的储存

检验后标本储存的目的是为了必要的复查。临床实验室对检验后标本储存时间和方法作出规定，常规标本4c保存一周，特殊的标本3月—6月冷冻保存。废弃物按《医疗卫生机构废物管理办法》进行就地高压无害处理。

4 投诉调查与反馈

反馈检验结果在临床上的应用信息，及时发现实验室内无法解释的异常实验结果,即量值溯源的问题。质评人员通过定期的深入临床，收集并审阅相关资料，查找与临床不符或可疑的检验结果，并听取临床对检验结果可靠性的评价，解释医生疑问，将临床对实验建议及时反馈检验科内部，制定应对策略，提出纠正措施。通过外部质量评审来改进内部质量体系，同时加强了检验质量综合管理。 本科室为了确保检验后阶段的质量控制顺利进行，根据需要，成立了新的小组—质控室。具体工作是审核签发8小时之内的病房报告单，包括生化、免疫、pcr、临检（细菌）除外。根据生物安全管理的需要，化验单在清洁区打印，减轻了各专业组的工作强度。分析后质评岗位的设置是检验科主动跟踪自身结果数据质量的重要举措，不仅有助于联系临床，沟通相互信息，缓解和解决与临床

的一些不必要的误会和矛盾，更有助于在质评中发现并解决自身质量问题，为临床患者提供更优质的服务，这是目前符合我国检验医学发展的有效补充，否则检验只能停留于各种项目的操作，游离于临床医学之外。