水

处

理

实

习报

告

姓名：杜明

班级：环测1202班

学号：20xx040406

一、 实习目的

接触实际，了解社会，增强劳动观点和社会主义事业心、责任感；培养良好的职业道德观，巩固所学理论，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验自己所学习的认真的性。完善自己的知识结构。

二、 实习时间

20xx年x月x日至20xx年x月x日

三、 实习地点

开封市火电厂、兰考县污水处理厂、开封市第三水厂、开封市东郊污水处理厂

四、 实习单位

1. 开封市火电厂

开封火电厂兴建于19xx年x月，19xx年以来，厂里实行部室制管理，主业设立发电部、安全监察部、行政事务部、劳动人事部等14个部门。已从全国电力系统的落后单位，变成了“生产好、效益高、生活方便、人心安定、职工有优越感”的现代化企业。

2. 兰考县污水处理厂

兰考污水处理厂是省、市重点建设项目在兰考县县城东南规划区内开工建设。该项目总投资5886万元，采用卡鲁赛尔氧化沟处理技术，设计规模日处理污水2.5万吨,主要处理工业污水。

3. 开封市第三水厂

开封三水厂。始建于19xx年，于19xx年正式投产，原供水能力5万立方米/日，采用24眼深井地下水作为水源。为适应城市发展和人民生活需要，于19xx年总公司引进澳大利亚政府贷款进行降氟改

水扩建工程。该扩建工程被开封市列为xx年市重点工程和三十件实事之一。扩建后，三水厂于19xx年x月x日正式投产，投产后总供水能力为15万立方米/日，显著改善了开封市西区的供水条件。

4. 开封市东郊污水处理厂

开封东郊污水处理厂，日处理量15万吨，以生物法（A/O）处理污水,出水水质达到城市污水一级排放标准。

五、 实习内容

1. 开封火电厂

本次主要参观学习锅炉用水处理工艺、冷却水及废水处理工艺。 其中废水中某些离子浓度过高不符合排放标准，须加药混合，絮凝处理，最终达到排放标准。而冷却水则是由黄河水经过滤沉淀黄河水→预沉池一生水泵一澄清池一无阀滤池一清水箱一清水泵一阳塔一除CO2器。

锅炉用的炉水很严格，首先，工业水池进入澄清池，将水中的化学元素进行净化使水变成软水，然后，水进入除盐间由阳床、阴床、混床组成，水进入阳床出去钙离子、镁离子等阳离子，除去碱性物质，阴床除去氯离子、磷酸根离子、硅酸根离子等阴离子。水中的酸根离子等酸性物质，水中剩下的杂质再由混床去除，使水变成比日常饮用的纯净水还要纯净的水

2. 兰考污水处理厂

这次参观主要了解了倒置AAO工艺。根据进水水质不同,通过缩短初沉时间或者取消初沉池来满足倒置AAO工艺的需要:初沉时间的缩短,一方面使得沉砂池出水中的微生物和部分或全部有机物直接进入生化反应系统,增加了反应池进水的有机物总量,保证了脱氮除 磷

新工艺对碳源的需要,提高了生化反应系统对氮、磷的去除效率;另一方面为微生物提供了良好的栖息场所,使系统的生物种类和数量都大幅度提高.缺氧池、厌氧池配有搅拌设备,好氧池通过曝气维持供氧。微生物利用进水中有机物为碳源,使得回流污泥带来的硝态氮反硝化,形成N2或NxOy逸至大气中,达到脱氮目的;厌氧段,水中溶解氧和硝态

氮结合氧均已消耗完毕处于厌氧状态,聚磷微生物利用胞内聚磷分解产生的能量吸收污水中的易降解COD,同时释放磷酸盐;好氧段前段主要降解污水中的有机质并过量吸磷,到好氧区后段则BOD大幅度降低,BOD/TKN值较低利于硝化菌的生长,主要进行硝化反应。缺氧段、厌氧段并无严格的界限,主要取决于工艺构筑物采用的形式和前置反硝化的效果。生化反应池较高的污泥浓度不仅从固定的生化反应池容积中争取到好氧池硝化所需要的反应容积,而且活性污泥絮体内部的缺氧微环境使得硝化和反硝化过程在曝气时段内就同步进行,从而为进一步提高系统的脱氮效率创造了条件。

3. 开封市第三水厂

3.1.混合反应处理——絮凝过程

原水经水泵引入反应池，与加入其中的水处理剂发生絮凝反应，吸附水中的悬浮物，以降低水的浊度。市第三水厂采用的水处理剂是为活性三氯化铝。三氯化铝溶于水后电离出铝离子，发生水解反应生成氢氧化铝，即Al3+ + 3H2O ←→ Al(OH)3 + 3H+，Al(OH)3具有吸附作用可以把水中不易沉淀的小颗粒及悬浮物，吸附凝结成较大的絮凝颗粒以便从水中分离。经过絮凝操作后水，流入沉淀池，进行第二步处理。

3.2.沉淀处理

水进出沉淀池后，混合反应过程形成的絮凝体由于重力作用发生沉降从水中分离沉淀出来，水流经多个沉淀池逐步沉淀，池底的沉积物定 期由真空泵抽出排出池外。水在流入下一处理阶段——过滤池前，需通入一定量的氯气，即滤前加氯。由于氯气溶于水会发生Cl2 + H2O = HCl + HClO，HClO具有强氧化性可以消除消除水中的

藻类，防止藻类对滤网的损害，也可以初步杀灭水中的一些病菌。

3.3.过滤处理

经过沉淀处理的水浊度已经很低，但仍需过滤处理除去未能沉淀充分的颗粒物质。过滤处理操作在V型过滤池中进行，V型池由石英等有空隙的粒状滤料层构成，通过粘附作用截留水中的细小颗粒，以达到进一步净化水质的目的。由于过滤池定期需要反冲清理以保证过滤效果，处理后的清水部分用于反冲清理。剩余经过过滤作用后水进入清水池。

3.4.杀菌消毒处理

进入清水池的水已经较为清澈，但仍需加入一定量的氯气来消灭治病微生物，即滤后加氯。仍是利用氯气与水反应生成的次氯酸破坏病毒细菌的生理结构以起到杀菌消毒的目的。经过四步处理后的清水由出水泵导出进入城市管网供公共使用

4. 开封市东郊污水处理厂

这次参观主要了解了生物反应池是利用活性污泥处理污水。活性污泥指一种由活细菌、原生动物和其它微生物群聚集在一起组成的凝絮团，在污水处理中具有很强的吸附、分解有机物或毒物的能力。将

污水与一定量的回流污泥混合后流入池中，在通气翼轮或压缩空气分布管不断充气、搅拌下与池内正在处理的污水充分混合并得到良好的稀释，于是污水中的有机物和毒物就被污泥中的好氧微生物群所降解、氧化或吸附，微生物也同时获得了营养并进行生长繁殖。经一段滞留时间后，多余的水经溢流方式连续流入一旁或外围的沉淀池。在沉淀池中，由于没有通气和搅拌，故在处理后的清水不断流出沉淀池的同时，活性污泥团纷纷沉入池底，待积集到一定程度时，再进行污泥排放。

六、 实习总结

经过这两周的实习，去污水处理厂和自来水厂等，使我对水质检测与治理有了深层次的了解和认识。也对水处理技术上的要求有了更深刻的记忆。也体会到了理论知识在工业生产中的重要性。也为自己以后的学习和中作指引了方向。

 

第二篇：热处理实习报告

实习报告

——热处理

上星期在铸造车间最后一道大工序热处理上实习完了，作为铸造的最后一道工序，热处理对轮毂的性能及后面的加工都起着很关键的作用。经过热处理可以提高轮毂毛坯的力学强度及性能，使后面的机加和涂装能游刃有余的完成。

热处理工作区在整个铸造车间占了一大半的地，主要是因为这个工序比较复杂，由固溶、淬火和时效组成，有的轮子还需要特殊的抛丸。固溶区就有八个区，占了近二十米，而时效有五个区也有十多米，所以整个工序占用的场地非常大，而在我实习的时候看到还准备新加一条热处理线。占用场地大这是其一，这道工序消耗的时间也特别多，按照规定，固溶需要6±0.5小时，而人工时效也需要1.7±0.3小时，一个轮毂从投料开始到包装出来最多也只需要2天时间，由此可见其特殊性啊。

呆了几天下来把自己所看到的和所学到的说一下：

热处理过程中有三个步骤：固溶、淬火和时效。

固溶为第一个工序，把刚预钻孔完的轮毂放上料框，送进回溶入炉第一区开始固溶。固溶分为八个区，第一区为升温区，温度规定控制在420~540度，实际中，由于经常开门进料，所以温度有时会低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度；第二区到第七区为保温区，温度控制在535±5度，实际温度也是在535左右；第八区为出料区，温度控制为520~545度，实际温度为535度左右。每框轮毂固溶的规定时间为6±0.5小时，频率为38.59~45.60Hz，实际固溶时间为6小时。固溶的对铝合金轮毂的作用是：把铝合金中的强化相溶入α铝中，使其内部发生反应。通常固溶区为半小时进一框，所以出框也是半小时出一次。

固溶区出框后，马上便要进行淬火处理，就是把刚固溶处于高温的轮毂浸入水中，改变其力学性能。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火有严格有时间限制，从炉门上升启动至料杠完全浸入水中不大于30S，如果大于30S则要将此框轮毂重新固溶。淬火浸在水中时间要大于等于4分钟。规定的淬火水温为55~85度，实际水温为65~75度。

淬火时间在保证达到4分钟后可以把轮毂吊起，不是马上进入时效工序，而是要进行效圆，因为轮子从低压出来到淬火结束这些过程中，轮子可能变形，特别是在固溶中，由于高温让其内部反应，外形有可能变形，如果不经过效圆就直接进入时效，时效完成后铝合金硬度加强，不容易再效圆，所以要在淬火完成后就效圆，在圆效正时，见光隙不得超过1mm。

圆效正完成后便进入时效区，时效处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，

若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。一般轮型都进行人工时效，也就是进入时效炉时效，特殊轮型如404，就需要进行自然时效，把轮毂放在常温下16小时以上。人工时效在时效炉内进行，时效炉有五个区，也分有升温区、保温区和出料区，每个区温度基本上一样，规定在115±10度，时效时间为1.7±0.3小时，频率为42.82~61.16Hz,实际温度为115度左右，实际时间为90分钟。时效的作用是就是稳定组织的尺寸改善机械性能。在时效完成后轮毂的硬度要在55~75HB以内，实际硬度是在59~62HB左右。

不管是人工时效还是自然时效，时效完成后，如果没有特殊要求，打了钢号就可以直接运往机加车间了，有的轮子需要抛丸处理如412的则需要进行抛丸。抛丸是利用机械将高速粒子(铁砂等)喷射到物体的表面,而进行的一种操作.其作用通常是进行表面除锈,和强化处理,以得到良好的物理性能。提高表面的强度和抗腐蚀性能.。实际抛丸是把轮子的正面往外挂在抛丸机的支架上，只抛正面，抛丸周期为30~50S一轮，抛完打好钢号后便进行机加车间。

热处理工序对毛坯铸件产生的性能的提升，不仅是后面的机加及涂装工序的顺利完成的基础，更是整个轮毂安全性能的可靠保障。