选矿车间破碎尘源的控制方法总结

作者：付涛

来源：《城市建设理论研究》20xx年第10期

【摘要】：随着我国工业化生产规模的加快，粉尘污染问题日益加重，特别是矿产企业的选矿车间，粉尘问题更是严重。粉尘不光对我们的身体健康造成危害，也是环境污染重要源头之一，因此必须加大对粉尘的治理力度，以减少粉尘给我们造成的伤害，保障人们的正常生活。

【关键词】：粉尘；危害；控制办法

中图分类号：S888.74+7 文献标识码：A 文章编号：

在选矿车间内粉尘的主要是由破碎阶段造成的，给车间工人的身体健康带来严重的危害。因此必须对破碎尘源进行有效的控制并加以治理，既能减少工人职业病的发生，又改善了工作环境，提高了工作效率，促进了企业的发展。

一、粉尘产生的主要途径

在选矿车间，从矿石卸入破碎机到粒度合格然后进入选厂磨矿槽的整个过程中，由于粉尘与空气混合物的扩散作用、机械运动部分传给粉尘微粒的动能作用以及空气同物料一起流动而在罩内造成压力等原因，使粉尘向工作区逸散；由于生产的特点，在破碎矿石加工过程由于机械设备运转造成粉尘的产生；矿石在运输的时候，在装卸过程中和运输过程中造成的粉尘扩散挥发；矿石在进行贮矿槽、矿仓装矿时造成的粉尘扩散；矿石进入筛分设备在进行分筛的过程中造成的粉尘扩散。通过对粉尘产生的原因来分析，按照上述尘源分类的方法，绝大部分的粉尘都是来自矿石装卸过程中，其次是由机械设备和容器贮存造成的粉尘最少。

除以上粉尘来源以外，在破碎流程中为数较多的胶带运输机也是不容忽视的粉尘来源。胶带机中段由于胶带左右摆动和上下振动，物料受到间断的瞬时挤压，使物料间孔隙中的空气排出而带走粉尘，当胶带接头经过托辊时，由于剧烈振动而扬尘；粘附在胶带上的物料在返程中，沿途撒落而扬尘，而且扬起粉尘分散度较高，已降落到设备上，皮带通廊，厂房地面的粉尘，在设备运转、人员走动等原因产生二次扬尘。

破碎厂房的矿物性粉尘颗粒一般为不规则的，粒度分布不均匀，不同作业地点产生粉尘分散度不同，在控制过程中应当采取不同的方式进行治理。

二、选矿车间破碎尘源的控制

1、高压静电除尘

高压静电除尘是一种效率比较高的除尘设备，并且这种装置可以除去非常细小的粉尘颗粒。高压静电除尘主要有高压硅整流和控制器组成，其中高压硅整流主要是由硅整流和高压变压器组成，这种除尘设备的电路原理图，在铁矿选厂车间破碎尘源的控制中，采用高压静电除尘主要是高压电场的作用下，阴极连续不断的发出电子，在电极之间产生电晕，从而使电极间通过的气体产生电离的现象，与空气中粉尘颗粒碰撞使尘粒荷电，这些带有电离的粉尘在电场的作用下不断趋向于电极的阳极，并与电极接触后尘粒以及粉尘失去电荷，形成中性粘附在电网上，最后供助于抖落。

2、超声雾化抑尘技术

超声雾化抑尘技术的原理主要是应用于压缩空气冲击共振腔产生的超声波，有超声波把装置中的税务转化为直径小于10μm以及浓密性的水雾滴，通过这些雾滴在产生粉尘的装置点上直接使粉尘凝聚、捕获，从而使粉尘迅速沉降实现就地抑尘，这种技术主要是依靠云物理学原理和空气动力学原理实现的。超声雾化抑尘系统的组成主要包括两大部分：电控系统和喷雾系统。其中电控系统的功能主要是由调节喷雾系统的水量以及控制箱控制喷雾系统的启闭，从而达到除尘、节水、节电的效果。超声雾化器技术参数设置：在超声雾化除尘器工作时的水压力为0.1MPa～0.2MPa，空气压力在0.3MPa～0.4MPa，并且系统中雾化器的耗水量0.3～

0.5L/min，耗气量在0.08～10.1m3/min。在铁矿选厂车间破碎尘源控制中，采用超声雾化抑尘系统后，使车间内的空气有很大的改善，并且在胶带机转运站中空气比较好。在粉仓顶部移动料车工作时，由于没有办法进行封闭，没有除尘装置，粉尘污染是非常严重的。在安装超声雾化抑尘系统后，通过经过筛分以及皮带转载落料的过程中设置喷雾捕尘，从而使车间内比较细小的粉尘粘接在矿石上，在移动料车经过时，将矿石放入到仓中，即使落差很大也不会产生粉尘，从而达到除尘效果，为移动料车的除尘工作提供极大的方便。

3、尘源密闭

尘源的密闭是通风除尘的前提，密闭的好坏直接影响到系统风量的有效利用率、风压损失以及能耗等问题，同时密闭的行与否也直接关系到密闭措施能否长期发挥其有效性。目前破碎、筛分密闭地点通常为皮带受料点、皮带头部转运点、振动筛面等，因此设计时要综合兼顾好两者的关系，充分了解所要密闭设备的特点、检维修的频次及方式方法，做到既保证密封的效果、坚固耐用，又方便设备的操作和维修。

4、充分利用湿式除尘

湿式除尘是一种简单、经济、有效的除尘措施。它包括水力除尘、喷雾降尘、水冲洗等，在工艺条件许可的情况下，最大限度地加湿物料，降低作业区粉尘浓度。一般在工艺流程的前部分加一些喷雾降尘，随矿石粒度变细，未被水湿润的表面再不断加水喷雾湿润，厂房内设备喷雾，以前多采用武安-4型喷雾器，在使用过程中发现，易于堵塞，后改用角型喷嘴，解决喷嘴的堵塞问题。为了防止二次扬尘，厂房内的地坪、墙壁、设备表面等经常用水冲洗，形成规章制度，有效地减少二次扬尘。

5、设置有效的除尘系统

矿选矿厂除尘系统基本上是机旁集中式，主要有粗碎、中碎、细碎、筛分等系统，除尘设备较集中，便于维修管理。选择除尘设备为CCJ/A型冲激除尘设备，细碎系统选用XCS型双旋流除尘器，除尘污水集中排入选矿厂工艺污水系统中。但是中碎系统冲激除尘器的污泥清理刮板腐锈，水位控制失控，除尘系统效果下降，需要整改，其他除尘设备效果尚好。

6、机械通风除尘

设置喷雾之后，多数产尘点将不需要设置吸风点，缩小了机械通风除尘系统的规模，除尘系统的划分以分散式除尘系统为主，吸风点控制在2～6个，便于系统风量的平衡，保证除尘系统的效果，

7、采取全自动红外喷雾装置除尘

红外传感器摄入的行人信号转换成特定的电信号，经功率放大直接控制固体继电器，继电器发出指令控制电磁阀，做到有行人时喷雾装置关闭，行人经过后自动开启，从而达到连续降尘的效果。通过在井下主要产尘点(煤巷掘进工作面回风巷等地点)的使用，大大降低了井下各采掘地点回风巷的煤尘，改善了职工的作业环境。

在选矿车间中粉尘的特点主要是粉尘浓度高，并且破碎阶段的产生的粉尘的粒径和粒度分布不同，因此在防尘控制工作中采用单一的防尘方式不能取得良好的效果，针对选厂破碎阶段的尘源的特点，在控制的过程中应该采用多种方式或者多种工艺进行治理控制。从而达到最佳的防尘工作。

三、结语

对选矿车间破碎尘源的控制是改善工人工作环境，提高劳动生产率实现清洁生产的重要工作。除尘设计最终达到预期效果是给工人创造一个良好的工作环境，减少职业病的发病率，控制粉尘的外排要符合国家环保排放标准的要求。因此，在尘源控制工作中，必须采用多种控制方式和手段，采用新型技术，不断减少粉尘，提高生产效率，并且在治理尘源时本着社会效益、经济效益、环境效益相统一原则，坚持全面规划、综合利用、化害为利、持之以恒，实现污染物达标排放，逐步实现清洁无公害的生产，为社会的可持续发展做出贡献。

参考文献

[1]曹玉龙，丁伯埙，等.矿山选厂破碎筛分的粉尘控制方法研究[J].现代矿业，20xx(10)

[2]胡耀胜.对选矿厂生产性粉尘的治理措施[J].北方环境，20xx，22(3)

[3]范乃和.选厂破碎除尘方法探讨[J].金属矿山，20xx(11)

 

第二篇：选矿车间破碎尘源控制方法总结

选矿车间破碎尘源的控制方法总结

【摘要】：随着我国工业化生产规模的加快，粉尘污染问题日益加重，特别是矿产企业的选矿车间，粉尘问题更是严重。粉尘不光对我们的身体健康造成危害，也是环境污染重要源头之一，因此必须加大对粉尘的治理力度，以减少粉尘给我们造成的伤害，保障人们的正常生活。

【关键词】：粉尘；危害；控制办法

中图分类号：s888.74+7 文献标识码：a 文章编号：

在选矿车间内粉尘的主要是由破碎阶段造成的，给车间工人的身体健康带来严重的危害。因此必须对破碎尘源进行有效的控制并加以治理，既能减少工人职业病的发生，又改善了工作环境，提高了工作效率，促进了企业的发展。

一、粉尘产生的主要途径

在选矿车间，从矿石卸入破碎机到粒度合格然后进入选厂磨矿槽的整个过程中，由于粉尘与空气混合物的扩散作用、机械运动部分传给粉尘微粒的动能作用以及空气同物料一起流动而在罩内造成压力等原因，使粉尘向工作区逸散；由于生产的特点，在破碎矿石加工过程由于机械设备运转造成粉尘的产生；矿石在运输的时候，在装卸过程中和运输过程中造成的粉尘扩散挥发；矿石在进行贮矿槽、矿仓装矿时造成的粉尘扩散；矿石进入筛分设备在进行分筛的过程中造成的粉尘扩散。通过对粉尘产生的原因来分析，按照上述尘源分类的方法，绝大部分的粉尘都是来自矿石装卸过程中，其次

是由机械设备和容器贮存造成的粉尘最少。

除以上粉尘来源以外，在破碎流程中为数较多的胶带运输机也是不容忽视的粉尘来源。胶带机中段由于胶带左右摆动和上下振动，物料受到间断的瞬时挤压，使物料间孔隙中的空气排出而带走粉尘，当胶带接头经过托辊时，由于剧烈振动而扬尘；粘附在胶带上的物料在返程中，沿途撒落而扬尘，而且扬起粉尘分散度较高，已降落到设备上，皮带通廊，厂房地面的粉尘，在设备运转、人员走动等原因产生二次扬尘。

破碎厂房的矿物性粉尘颗粒一般为不规则的，粒度分布不均匀，不同作业地点产生粉尘分散度不同，在控制过程中应当采取不同的方式进行治理。

二、选矿车间破碎尘源的控制

1、高压静电除尘

高压静电除尘是一种效率比较高的除尘设备，并且这种装置可以除去非常细小的粉尘颗粒。高压静电除尘主要有高压硅整流和控制器组成，其中高压硅整流主要是由硅整流和高压变压器组成，这种除尘设备的电路原理图，在铁矿选厂车间破碎尘源的控制中，采用高压静电除尘主要是高压电场的作用下，阴极连续不断的发出电子，在电极之间产生电晕，从而使电极间通过的气体产生电离的现象，与空气中粉尘颗粒碰撞使尘粒荷电，这些带有电离的粉尘在电场的作用下不断趋向于电极的阳极，并与电极接触后尘粒以及粉尘失去电荷，形成中性粘附在电网上，最后供助于抖落。

2、超声雾化抑尘技术

超声雾化抑尘技术的原理主要是应用于压缩空气冲击共振腔产生的超声波，有超声波把装置中的税务转化为直径小于10μm以及浓密性的水雾滴，通过这些雾滴在产生粉尘的装置点上直接使粉尘凝聚、捕获，从而使粉尘迅速沉降实现就地抑尘，这种技术主要是依靠云物理学原理和空气动力学原理实现的。超声雾化抑尘系统的组成主要包括两大部分：电控系统和喷雾系统。其中电控系统的功能主要是由调节喷雾系统的水量以及控制箱控制喷雾系统的启闭，从而达到除尘、节水、节电的效果。超声雾化器技术参数设置：在超声雾化除尘器工作时的水压力为0.1mpa～0.2mpa，空气压力在0.3mpa～0.4mpa，并且系统中雾化器的耗水量0.3～0.5l/min，耗气量在0.08～10.1m3/min。在铁矿选厂车间破碎尘源控制中，采用超声雾化抑尘系统后，使车间内的空气有很大的改善，并且在胶带机转运站中空气比较好。在粉仓顶部移动料车工作时，由于没有办法进行封闭，没有除尘装置，粉尘污染是非常严重的。在安装超声雾化抑尘系统后，通过经过筛分以及皮带转载落料的过程中设置喷雾捕尘，从而使车间内比较细小的粉尘粘接在矿石上，在移动料车经过时，将矿石放入到仓中，即使落差很大也不会产生粉尘，从而达到除尘效果，为移动料车的除尘工作提供极大的方便。

3、尘源密闭

尘源的密闭是通风除尘的前提，密闭的好坏直接影响到系统风量的有效利用率、风压损失以及能耗等问题，同时密闭的行与否也直

接关系到密闭措施能否长期发挥其有效性。目前破碎、筛分密闭地点通常为皮带受料点、皮带头部转运点、振动筛面等，因此设计时要综合兼顾好两者的关系，充分了解所要密闭设备的特点、检维修的频次及方式方法，做到既保证密封的效果、坚固耐用，又方便设备的操作和维修。

4、充分利用湿式除尘

湿式除尘是一种简单、经济、有效的除尘措施。它包括水力除尘、喷雾降尘、水冲洗等，在工艺条件许可的情况下，最大限度地加湿物料，降低作业区粉尘浓度。一般在工艺流程的前部分加一些喷雾降尘，随矿石粒度变细，未被水湿润的表面再不断加水喷雾湿润，厂房内设备喷雾，以前多采用武安-4型喷雾器，在使用过程中发现，易于堵塞，后改用角型喷嘴，解决喷嘴的堵塞问题。为了防止二次扬尘，厂房内的地坪、墙壁、设备表面等经常用水冲洗，形成规章制度，有效地减少二次扬尘。

5、设置有效的除尘系统

矿选矿厂除尘系统基本上是机旁集中式，主要有粗碎、中碎、细碎、筛分等系统，除尘设备较集中，便于维修管理。选择除尘设备为ccj/a型冲激除尘设备，细碎系统选用xcs型双旋流除尘器，除尘污水集中排入选矿厂工艺污水系统中。但是中碎系统冲激除尘器的污泥清理刮板腐锈，水位控制失控，除尘系统效果下降，需要整改，其他除尘设备效果尚好。

6、机械通风除尘

设置喷雾之后，多数产尘点将不需要设置吸风点，缩小了机械通风除尘系统的规模，除尘系统的划分以分散式除尘系统为主，吸风点控制在2～6个，便于系统风量的平衡，保证除尘系统的效果，

7、采取全自动红外喷雾装置除尘

红外传感器摄入的行人信号转换成特定的电信号，经功率放大直接控制固体继电器，继电器发出指令控制电磁阀，做到有行人时喷雾装置关闭，行人经过后自动开启，从而达到连续降尘的效果。通过在井下主要产尘点(煤巷掘进工作面回风巷等地点)的使用，大大降低了井下各采掘地点回风巷的煤尘，改善了职工的作业环境。 在选矿车间中粉尘的特点主要是粉尘浓度高，并且破碎阶段的产生的粉尘的粒径和粒度分布不同，因此在防尘控制工作中采用单一的防尘方式不能取得良好的效果，针对选厂破碎阶段的尘源的特点，在控制的过程中应该采用多种方式或者多种工艺进行治理控制。从而达到最佳的防尘工作。

三、结语

对选矿车间破碎尘源的控制是改善工人工作环境，提高劳动生产率实现清洁生产的重要工作。除尘设计最终达到预期效果是给工人创造一个良好的工作环境，减少职业病的发病率，控制粉尘的外排要符合国家环保排放标准的要求。因此，在尘源控制工作中，必须采用多种控制方式和手段，采用新型技术，不断减少粉尘，提高生产效率，并且在治理尘源时本着社会效益、经济效益、环境效益相统一原则，坚持全面规划、综合利用、化害为利、持之以恒，实现

污染物达标排放，逐步实现清洁无公害的生产，为社会的可持续发展做出贡献。

参考文献

[1]曹玉龙，丁伯埙，等.矿山选厂破碎筛分的粉尘控制方法研究[j].现代矿业，20xx(10)

[2]胡耀胜.对选矿厂生产性粉尘的治理措施[j].北方环境，20xx，22(3)

[3]范乃和.选厂破碎除尘方法探讨[j].金属矿山，20xx(11)