篇一 :6s总结报告

20xx.8.16 6s检查报告总结

为营造良好的工作环境和工作氛围,公司规定每月进行两次“6s”检查管理,本次“6s”检查本着公平公正的原则综合打分,对于表现不好的地方将通报批评,现将八月份检查的第一次结果总结如下。

员工宿舍评比

宿舍整体表现良好,但有个别宿舍内务整理比较差。特别提出202和203宿舍。床单、被子、枕头及衣物不整洁,桌面乱堆乱放,鞋袜等胡乱堆放,地面烟头烟灰乱丢,垃圾严重超载,空气质量查,气味难闻。为了维护公司的形象和自身的健康,望202和203宿舍的同事们在内务卫生上多多注意!争取在下一个“6s”检查中表象良好。

部门办公室评比

本次各部门办公室整体表现都比较好,没有最好只有更好,在本次检查中表现最好的是技术质量部,不仅能积极主动的配合检查人员的工作,而且对自身的工作要求尽善尽美。工作环境整洁,各种文件摆放有条有理,规划简洁一目了然,谈吐礼貌,态度积极,因此提出表扬望其再接再励。

其它评比

注:原材料管理人员拒绝检查

在本次评比中以上区域的工作人员都能尽职尽责的完成自己的本职工作。只有原材料库房的工作人员拒绝检查,不知其是对公司的制度有成见还是对公司的领导有看法,望其放下成见和看法,端正态度做好配合下一次的评比工作的准备。

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篇二 :油脂分公司20xx年6S总结

油脂分公司20xx年6S工作总结

20xx年油脂分公司突出“质量、效益”两大主题,夯实安全管理,圆满实现了各阶段生产、灌装任务。围绕生产和项目技改,全面开展6S工作,坚持6S现场管理,推进TPM管理,积极实施技术改造,加强安全隐患排查,督促及时整改,促进管理水平再上新台阶。

一、坚持检查不断线,加强管理促提升

坚持周三大检查,组织各部门对厂区内、各生产现场、库房进行现场检查,安全隐患排查,特别是生产、灌装期间及重大节假日前后增加安全检查频次,全年累计查找并整改450余项问题或安全隐患。实施双领导值班制度,值班领导深入车间现场,加强安全隐患巡查、排查,调度员不定时对生产现场卫生、各种质量控制记录、制度规程执行、职工劳保用品的穿戴、文明生产等进行检查,发现问题及时督促整改,对不按时整改或整改不到位进行处罚。同时,针对各阶段形式任务和6S管理目标文件,组织部门60余名职工进行集中学习。

二、优化现场管理措施,不断提升产品质量

在人员紧、任务重的情况下,通过强化岗位培训,规范现场操作,实现花生油与芝麻香油交替生产,加强现场监督,全年生产无一出现产品质量问题,保证了食品安全。为进一步降低成品油过氧化值,减少油脂与空气接触氧化,加强环境密封控制,一是对榨油机、澄油刮、捞渣机、计量称油箱进行密封处理;二是炼油罐保持盖紧,在非操作及观察情况下不随意开启;板框过滤机接油槽加装不锈钢盖板,一方面减少油脂与外界空气接触降低氧化,另一方面确保现场美观卫生;同时进行蒸炒工艺调整,成品油过氧化值指标由原来的1.8mmol/kg始终稳定在0.8mmol/kg,比国家要

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篇三 :“6S”总结

“6S”整改工作汇报及想法

为响应公司“6S”整体面貌的整改的号召,我补焊组针对自身“脏、乱、差”

的现状,积极响应,生产之余,见缝插针地投入整改车间面貌细致而艰苦的工作,

从里到外地大换血,彻底改观现状,时至今日已取得了些初步成效,焕发出崭新

的面貌。这里特别要感谢公司领导及生产部对本人的高度信任和支持,帮助我挑

起了这份重任,同时感谢此次“6S”整顿活动中各班组的全情配合及本班组人员

的鼎力的支持。

以下是我前一段“6S”整改工作成绩的汇报:

“文明的环境才能造就文明行为”。有了好的交通规则却不设红绿灯,交通可

想混乱依旧。从中悟出,有了方圆,必须辅之于合理规范的实体才能得以实现。

首先,将车间的主色调确立为黄、黑两色,辅助之以红、蓝为装饰色,大色

调统一,其后逐项进行“6S”改造。

1、划分出物品的摆放区域(如电扇区、大砂轮机区、挡板区),使设备排列

井然有序;

2、区分货架上品类,设置有砂轮片、三角带、大电盘、着色剂、板凳区等

标牌,并严格按标注摆放,使一切物品有家可归、杂而不乱;

3、设计出大扫帚箱,小扫帚、链子架的统一摆放架;

4、清除各种箱内的各类陈年杂物,有用的归类放至,无用的清理掉。

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篇四 :6s总结

6s工作总结

酷暑炎炎,转眼又一个六月即将到来,一年以来,6s活动如火如荼地展开,绽放在青化股份的每一个角落。在这一年里,生产部坚持将6s与贯标、清洁生产紧密联系在一起,使此项工作不仅仅停留于改善环境卫生这一表面上,而是更深入地运用于理顺工作思路,梳理工作流程等管理层面上,从而在提高工作效率、节能降耗、减排增效方面取得了较好的成绩,使本部门的管理工作逐步走向标准化、规范化、制度化。

自6s活动开展以来,生产部员工积极参加公司组织的各项培训,并结合自己的工作实际提出多项合理化建议,随后在生产中加以运用,取得了良好的成效:

1、生产部的各类报表、产品说明书、台帐、档案一向繁多而杂乱,寻找起来相当不便,xx年x月各口纷纷在工作之余抽出时间对各类资料进行整理、分类、标识、建档,并根据用途分类放置,做好定置图及检索目录,同时对生产部的卫生死角---一楼办储物间和一楼设备储物间进行彻底清理、打扫,对有限的空间进行充分利用,从而使各办公室的面貌焕然一新,大大改善了员工的工作环境,也进一步提高了工作效率。

2、生产部是一个综合管理部门,管辖范围比较大,生产、设备、质量面面俱到。 每天主要产品的产量、质量、主要设备的运行情况自然是公司领导关注的重点,此时目视化看板就发挥了其充分的优势。在调度室,每天所有产品折100%硫酸产量及折SO3产量均以曲线图的形式表现在看板上,当天的产量、本月

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篇五 :第四轮6s总结

6s管理工作总结

第四轮6s管理活动中,各单位积极申报6s方案,全员参与(422人),按照公司“要继续深入贯标和推行6S”的要求,加大宣传培训力度,深化6s管理理念,坚持检查考核,坚持持续改进,使公司6S管理成果得到巩固, 6S管理水平得到较好的提升。公司15个申报单位中有11个单位实现了自己的6S申报目标,其中达到优秀的单位有8个。主要开展情况总结如下:

一、 领导重视,继续营造全员积极参与6S的氛围

推行6s管理在张总经理的反复强调和高度重视下,各级领导比较深刻地认识到持久推行6S管理在实现公司各项管理目标过程中的积极作用,坚持“领导重视、全员参与、持续维护、提升素养”的推行要求,把6S考核和绩效考核挂钩,根据自身特点,拟定了各自的推行主题和阶段目标,建立了6S管理的长效机制,扎实稳步地将6S管理持续推向深入。

各单位注意加强6S管理的指导和方法的培训,通过6S管理看板、班前会、公司报等多种形式进行宣传,公司6s推行办公室制订了《6S管理办法》,并举行以6S管理为主题的相关活动,如组织学习《6S管理办法》,进行6S管理知识测试, 开展“我与6s”为主题的6S征文活动等。通过大规模的宣传造势,进一步加深了全体员工对6S的认识和理解,员工们发自内心的畅谈推行6S的好处,促进了员工思想认识上的改变,为全员参与6S管理营造了良好的氛围。例如:

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篇六 :烧成二车间6S总结

烧成二车间6S总结

在公司活动领导小组的领导、督促下,烧成二车间现将元月取得的主要成效和存在的主要问题总结如下:

一、主要成效

元月份烧成二车间3#窑大修,正常生产时,发电量一直不是很理想,在公司领导的带领下,针对发电量上不来的问题车间多次组织人员研究讨论,大修期间把篦冷机壁板改造,从点火投料运行看,发电量较为理想;期间还对分解炉缩口改造,窑台时产量较大修前有所提高等等,从而到达了节能降耗的效果。

二、主要问题

大修过后现场环境卫生较差,车间组织职工对现场安全设施进行安全确认,对安全隐患整改,但细节方面还没做到位。

三、下一步打算

1、对现场的检修垃圾进行了集中治理,针对检修后出现的问题,车间加强管理,车间出台规定在当班期间,各岗位人员不准在值班室停留,必须在现场进行巡检和卫生治理。

2、不搞空架子,不搞应付。认真地做一些有利于安全生产,有利于改善职工操作环境的实事。

3、6S管理的核心,重在素质的提升,良好习惯的养成。

素养是在一点一滴中形成的,我们要通过6S的有效推行,规范行为习惯,养成良好的素养,提升每位职工的精神面貌和整体素质。

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篇七 :中控室6S总结

毕节卷烟厂二车间中控室、嘴棒质检室6S样板区

总结报告

2月x日,新年伊始,春寒料峭,作为本年度第一个,也是全厂十二个6S样板区中最后一个启动的样板区,二车间中控室,嘴棒质检室样板区的6S推广工作正式拉开帷幕。截止2月x日上午,在车间领导的大力支持下,在全体组员的共同努力下,各项工作皆已圆满完成,现对其间工作总结如下:

一, 本次推广活动特点:时间紧,任务重:除掉周末,所有工

作时间不足10天,这是全厂目前为止开展时间最短的一

个样板区。中控室堪称二车间的“神经中枢”,不但控制

智能小车的运行,还控制着诸如高架库等要害设备,因此,在工作的过程中务必小心谨慎,以免造成数据丢失。

二, 本次活动有来自深圳康达信公司的两位老师,以及厂推进

办的老师全程指导,还有来自安保科、设备科、工艺科等

各部门的组员共计13人。

三, 活动流程:小组成立→战前培训参→参观学习→红牌作战

→商讨解决方案,落实责任人,设定完成期限→具体执行

→后续工作(ppt制作,小电影制作,总结报告)→总结交

流。

四, 学到了什么:(1)团结精神:要将6S工作搞好,光靠一

个人的力量是不行的,所有组员必须团结协作,虽然来自

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篇八 :20xx年6S总结

20xx年神木北车辆段“6S”管理工作总结 为了进一步提高神木北车辆段现场管理水平,规范员工的日常作业行为,全面提升员工的综合素质和工作效率,营造一个整洁、舒适、高效、安全的生产环境。今年以来,神木北车辆段以“找差距、抓整改、促提升”为契机,在全段各车间部门全面推行“6S”管理工作。车辆段秉着“现场规范常态化、自我提升习惯化、企业形象品牌化”这一工作方针,对活动实施进行了详细规划、阶段推进。

一、结合实际制定标准,广泛宣传。

在车辆段领导班子的高度重视下,段专门成立了6S推行管理领导小组,由段长杨二斌担任推行委员长,副段长苏军担任执行委员长,执行委员会还下设了由安监科牵头的6S管理办公室,负责全段各车间部门的6S日常管理工作。5月x日在全段召开了6S管理启动大会,并制定下发了《神木北车辆段6S现场管理制度》及《神木北车辆段办公区6S管理规定》的通知。从启动大会以来,各车间通过交班会、班前会、板报,段网等有效载体,广泛宣传6S管理的目的和意义,使广大职工早了解、早行动、早深入。随后段又出台了《6S管理制度及评价标准》、《6S管理工作手册》、《目视化管理标准》、《6S执行委员会分工及岗位职责》等相关管理制度。以制度规范行为,为阶段实施工作的开展奠定了基础。

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