目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工安排

（一）模板工程

（二）钢筋工程

（三）混凝土工程

四、施工平面图

五、施工机具计划

六、劳动力计划

一、编制依据

（一）施工图设计文件

（二）国家颁发的现行规范规程标准

（三）施工手册(第四版)

1.1《砌体工程及验收规范》（GB50203-2002）

1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

1.3《建筑机械安全技术规范》（JGJ33-86）

1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1.5《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-304）

1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.7《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001）

1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

二、 工程概况

1.基本情况:

工程名称：某单位食堂

建筑面积：长42m，宽14m

结构形式：由一食堂、二层框架结构构成。

混凝土：采用C25

备注：现场场地已完成独立基础施工且基础工程已验收合格。 (画 总平面图)

2.施工条件分析：

1）图纸：食堂底层平面图、框架配筋图及剖面图、总平面图

2）其他条件：现场内加工钢筋、现场搅拌混凝土、采用定型组合钢模板

二、施工方法

（一）模板工程

1.模板工程量

2.模板图

（画 图）

3.模板的安装与拆除

1）各构件模板的安装方法：

a、梁模板：梁模板采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利周转,保留底模及支撑,有待混凝土强度的增长；当梁跨度≥4米时,跨中应按规范要求起拱,起拱高度为跨长的1／1000—3／1000；梁标高时应考虑绑扎钢筋的需求,先立一侧模板,另一侧待钢筋绑扎完毕再安装模板。

b楼板模板：面板为竹胶合板,根据标高在梁侧模上钉水平横档,再在上边搁置平台格栅,平台格栅用木方或钢管铺设,上面铺设板底模.

2）模板工程质量检查验收

a.在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收

b.模板及其支架应具有足够的承载力,刚度和稳定性能可靠地承担所浇混凝土的重量,侧压力及施工荷载

c.模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及支架进行观察和维护,发生异常情况时,按施工技术方案及时处理.

d.模板工程的施工质量应按主控项目;一般项目规定的检验方法进行验收.

e.检验批合格质量应符合下列规定:主控项目的质量经抽样检验合格,一般项目的质量经抽样检验合格,当采用计数检验时,除有专门的要求外,一般项目的合格率达到80%以上, 且不得有严重缺陷,应有完整的施工操作依据和质量验收记录

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项 目 允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置 3

预埋管、预留孔中心线位置 3

插 筋 中心线位置 5

外露长度 +10,0

预 埋 螺 栓 中心线位置 2

外露长度 +10,0

预 留 孔 中心线位置 10

尺 寸 +10,0

注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.

3）模板拆除

b.非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角,不应拆除而破

坏.

c.承重模板应当有与结构同条件养护的试块达到规定的强度时方可

拆除,拆模混凝土要达到的强度

(二)钢筋工程

1.钢筋工程量的计算

2.配筋图

（画 图）

3. 钢筋工程施工工艺流程：钢筋翻样—钢筋翻样审定—确定钢筋质

保书复试报告—钢筋断料成型—成型钢筋验收—成型钢筋分类堆放

并标识—成型钢筋绑扎—钢筋验收—浇筑混凝土

4.钢筋的加工：冷拉、冷拔、除锈、切断、成型等。

5.钢筋混凝土工程质量检查验收

a.钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐

蔽工程验收,并按规定做好隐蔽工程记录, 以便验收.

b.隐蔽验收的内容包括:纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是

否正确,特别是要注意检查负筋的位置;钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定;箍筋,横向钢筋的品种、质量、规格、数量、间距等; 预埋件的规格、数量、位置等.检查钢筋

绑扎是否牢固,有无变形、松脱和开焊.

c.钢筋工程施工质量的验收按主控项目和一般项目的检验方法验收.

2.表中梁板类构件上部纵向受力钢筋保护层壁厚度的合格点率应达到90%以上,且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差. （三）混凝土工程

1.混凝土浇筑前的准备工作：

1）机具准备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并做好发生故障时的修理准备，现场应有备用振动器和备用泵。

2）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。

2.混凝土配合比及施工配料 1）砼原材料选用

a.水泥：施工过程中，每批水泥品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均报送监理人批准。采用袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时按到工先后次序使用。

b.水：施工前先进行水质化验，水质指标符合规范规定方可使用。 c.黄砂：采用级配良好的天然中粗砂，细度模数为2.5以上，含泥量小于3%。试验合格后使用，以400t为一取样单位。施工过程中，经常测定黄砂的含水量。

d.石子：按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开不混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质，以400t为一取样单位。施工过程中，经常测定含水量。

e.外加剂：根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，所选择的外加剂经监理人同意并经过相关的检验后再使用。

2)砼配合比设计：根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。

3. 混凝土浇筑

混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，在地基或基土上直接浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。混凝土浇筑不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，并实行看护制度，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。

为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振

间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须凝，则应等混凝土的强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇（1-1.5h）使

混凝土初步沉实，再继续浇筑，并采取复振工艺振捣砼，梁和板宜同时浇筑。

砼浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。混凝土浇筑要做到工完料清，即一要上完料清：混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用完，这就要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌台降低搅拌速度、并按前台提供的剩余混凝土量分批搅拌，需要多少搅拌多少。二要现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。三要浇筑混凝土作业面清：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。

4.混凝土养护

混凝土浇筑后10～12h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,养护时间不得少于14d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。

5. 混凝土质量检测

（1）坍落度检测：按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测4次，仓面检测2次。

（2）强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，以标养28d龄期的试件强度抗压值作为评定依据，按每100m3混凝土成型1组试件，1组3个试件应在同一盘混凝土进行取样；每一单元工程成型试件最少1组，每一工作班成型试件1组。

三、安全文明施工措施

1．支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。

2．上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。

3．支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。

4．运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。

5．使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

6．模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。

7．模板组拼未完成且作业人员休整时（指吃饭等活动），必须对模

板的临时挂设明显的标志，严禁私拆现象发生。

8．拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

9．泵送设备的停车位置应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接头、安全阀必须完好。

10．浇筑梁板、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作,并且操作平台上应设高度不小于1.2m护栏，护栏横杆间距不得大于600mm。

11．使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。

12．板的孔洞必须设置安全标志，牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

四、施工平面图

（画 底层平面示意图）

七、环境保护措施

1加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。 2废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。 3木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。

4清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。 5模板作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应调整避免影响周围好居民。

6模板材料装卸作业应采用塔吊吊运，避免产生较大噪音。

7施工现场内罐车行走道路定时洒水，防止扬尘。在混凝土浇筑期间混凝土输送泵处搭设棚架并进行封闭围挡，降低噪音扰民。混凝土罐车出场前在洗车处进行彻底清洗，避免对场外环境造成污染。

8现场所有强噪声机具应避免夜间施工，如必须夜间施工时，应采取隔音措施，最大限度降低噪音。

9施工现场道路硬化，配备洒水设备，各施工队指定专人负责现场洒水降尘工作。

10混凝土浇筑过程中要随时注意混凝土量的控制，适时掐方，减少剩余混凝土，对多余的混凝土要确定处理方法和消纳场所，及时进行妥善处理，避免污染周围环境。

 

第二篇：钢筋混凝土模板实训

钢筋混凝土柱的模板施工实训任务单

课前准备：同学们领安全帽（实训室内有脚手架），6人分成一组，带笔和记录本。

步骤 1：讲解安全注意事项（3分钟）

讲述：检查安全帽是否系好

通过脚手架时，注意头顶脚手架的高度，以防磕头

注意脚下，以防异物绊倒摔伤等

步骤 2：带学生参观实训室模板堆放现场。（12分钟）

先让学生自己看

提出问题：现场有几类模板？各类模板中有几种规格型号？

学生自由讨论：钢模板是如何组合施工的？

我再补充解释：现场是木模板和钢模板两大类，木模板一般为散装散拆式模板，也有的加工成基本元件（拼板），在现场进行拼装，看左上角那部分就是，这类模板拆除后可周转使用。这些拼板，由一些板条用拼条钉拼而成（胶合板模板则用整块胶合板），板条厚度一般为25～50mm，板条宽度不宜超过200mm，以保证干缩时缝隙均匀，浇水后易于密缝。

钢模板的尺寸遵从建筑模数，看这些，钢模板板块长度为1500mm、1200mm、900mm，板块的宽度为600mm，300mm，250mm，200mm，150mm，100mm等。各种型号的模板尺寸有所不同。进行配板设计时，如出现不足50mm的空缺，则用木方补缺，用钉子或螺栓将木方与板块边框上的孔洞连接。

大家再看右边，那是角模，角模有阴、阳角模和连接角模之分，用来成型混凝土结构的阴阳角，也是两个板块拼装成90°角的连接件，定型组合模板虽然具有较大灵活性，但并不能适应一切情况。为此，对特殊部位仍需在现场配制少量木板填补。

转入下一环节

步骤 3：带学生观看模板施工的视频录像和动画 （30分钟）

学生自由观看，记录模板施工安装和拆除的步骤，有不明白的地方，及时询问，并作相应记录。

看完录像，我再补充：什么是配模、涂刷脱模剂、放线、弹线、搭设承重架 柱模安装及调整安装位置等。

步骤4：训练1：对现场600X600的钢筋混凝土柱进行模板安装。 （50分钟）

首先，强调安全注意事项

其次，讲述训练任务，组内人员自由分工。

同学们开始动手做。教师在训练期间巡视，答疑。

步骤 5：成果检验 （12分钟）

各组之间进行查错和评价，并做相应的记录

各组根据他组的给出的查错记录，重新进行安装调整

至此，同学们的安装操作基本都完成。

步骤 6：展示成果，打分 （3分钟）

我根据现场的实际安装情况，给各组打分，并对做得比较好的同学提出表扬。

我再补充，（视频录像中有，但在这次实训中不太容易体现的内容）

1、模板的下口缝，接口缝，转交缝，拼缝应严实密缝，以免跑浆。。

2、柱模板底部应开有清理孔，沿高度每隔约2m开有浇注孔。

3、柱底的混凝土上一般设有木框，用以固定柱模板的位置。柱模板顶部根据需要

可开有与梁模板连接的缺口。

步骤 7：训练2：对现场600X600的钢筋混凝土柱进行模板的拆除。（20分钟）

强调模板拆除安全注意事项

各组人员根据分工进行拆模，我紧盯各组的拆模进程，以防发生安全事故，并根据各组

的操作步骤打分。（总分为安装、拆除两次打分的和）

拆除完毕，模板归位。

步骤 8：总结（5分钟）

总结这次实训中的错误和失误点，并补充柱模板施工的注意事项（如：柱模板的下端应

有空位的基础和防止模板位移固定措施，拆除模板时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉

倒等。）