篇一 :制造资源计划

什么是能力需求计划

能力需求计划是对物料需求计划(MRP)所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲,CRP就是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进行精确计算,得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况,并做好生产能力负荷的平衡工作。

能力需求计划是帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个切实可行的能力执行计划的功能模块。该模块帮助企业在现有生产能力的基础上,及早发现能力的瓶颈所在,提出切实可行的解决方案,从而为企业实现生产任务提供能力方面的保证。其实,能力需求计划制订的过程就是一个平衡企业各工作中心所要承担的资源负荷和实际具有的可用能力的过程,即根据各个工作中心的物料需求计划和各物料的工艺路线,对各生产工序和各工作中心所需的各种资源进行精确计算,得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况,然后根据工作中心各个时段的可用能力对各工作中心的能力与负荷进行平衡,以便实现企业的生产计划。

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能力需求计划的分类

广义的能力需求计划分为粗能力计划(RCCP,又被成为产能负荷分析)和细能力计划(CRP)(又被称为能力计划)。

1、粗能力计划

粗能力计划是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后,通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比,判断主生产计划是否可行。

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篇二 :第六章 制造资源计划

第六章 制造资源计划

一、名词解释

1. 独立需求:由市场决定,不可控的需求。

2. 相关需求:一种物料的需求取决于其它物料的需求。

3. 物料需求计划:是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。

4. MRP系统:就是针对相关性需求的特点,利用物料需求之间的相关关系,即产品结构中物料的从属与数量关系,来确定它们的需要量与需要时间,及其投产或采购的批量与进度日程计划。

5. 订货点法:由预先制定一个订购点的库存量水平,当库存量降低到订购点的库存量水平时,即自动发出某一固定的补充用订购单。

6. 定量定货方式:即固定每次进货数量,订货间隔期则随需求量的变化而变化。

7. 定期定货方式:即订货间隔期固定不变,每次订进货批量随需求量的变化而变化。

8. 库存:是指一切暂时闲置的用于未来目的的有经济价值的资源。

二、单项选择题

1、物料需求计划应根据( B )制定。

A、综合生产计划 B、主生产计划 C、生产能力需求计划 D、总装配计划

2、物料是指 : ( A )

A.原材料、配套件、毛坯; B、在制品、半成品;

C、包装材料、标签、合格证、说明书; D、工艺装备、工具、能源。

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篇三 :08060423-制造资源计划

先进制造技术论文

学院: 姓名: 班级: 学号: 题目:

制造资源计划——MRPⅡ

08营 王志刚 08060423

【摘要】: 制造资源计划简称为MRP-II,它是ManufacturingResourcePlanning的英文缩写,它是以 物料需求计划MRP(MaterialsRequirementsPlanning)为核心,覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人-机应用系统。MRP-II可在周密的计划下有效地利用各种制造资源,控制资金占用,缩短生产周期,降低成本,实现企业整体优化,以最佳的产品和服务占领市场。MRPⅡ促进了企业经营机制的转变。MRPⅡ促进了市场销售的转变,当市场部门认识到MRPⅡ是他们很好的工具,可以利用它和生产部门等很好地协同工作时,就会产生一种意想不到的效果,市场部门成为了自己命运的主人。 MRPⅡ对生产管理的转变,质量控制人员可以从MRPⅡ系统获得很多帮助。同时,他们也可以为MRPⅡ系统的成功做出贡献。好的质量检测工作产生准确的数据,而准确的数据有助于MRPⅡ系统产生高质量的信息。随着更加激烈的市场竞争,许多制造业已感觉到现有的企业经营管理模式需要进一步改革,传统的MRP-II无法满足企业去利用一切市场资源快速高效地进行生产经营,需要新一代的MRPII来满足他们的需求。 MRPII的发展方向大致有以下几种情况:MRP-III、分布式DMRP-II、精益生产LP、 ERP、GTMRPII一体化、CIMS、 ERP、 CIMS。

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篇四 :制造资源计划

制造资源计划

制造资源计划

制造资源计划简称为MRP II,它是ManufacturingResourcePlanning的英文缩写,是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。它是以物料需求计划MRP(MaterialsRequirementsPlanning)为核心,复盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人-机应用系统。

目录

制造资源计划

制造资源计划

制造资源计划简称为MRP-II,它是Manufacturing Resource Planning的英文缩写,它是以物料需求计划MRP(Materials Requirements Planning)为核心,覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产

制造资源计划

管理思想和方法的人-机应用系统.自十八世纪产业革命以来,手工业作坊迅速向工厂生产的方向发展,出现了制造业。随后,几乎所有的企业所追求的基本运营目标都是要以最少的资金投入而获得最大的利润。追求这一目标的结果使制造业产生了诸多的问题,为了解决这些问题,60年代人们在计算机上实现了“物料需求计划”,它主要用于库存控制。可在数周内拟定零件需求的详细报告,可用来补充订货及调整原有的订货,以满足生产变化的需求;到了70年代,为了及时调整需求和计划,出现了具有反馈功能的闭环MRP(CloseMRP),把财务子系统和生产子系统结合为一体,采用

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篇五 :制造资源计划理解

制造资源计划

MRPII(Manufacturing Resource Planning,制造资源计划) 目录

制造资源计划理解

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o 1 MRP-II及其产生的背景 2 MRP-II的发展方向 2.1 MRP-III 2.2 分布式DMRP-II 2.3 精益生产LP 2.4 ERP 2.5 GTMRPII一体化 2.6 CIMS 3 MRP-III、ERP和CIMS 3.1 MRPIII 3.2 ERP 3.3 CIMS 4 制造资源计划案例分析 4.1 案例一:华信电器集团闭环MRP分析

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? 5 参考文献

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MRP-II及其产生的背景

制造资源计划简称为MRP-II,它是Manufacturing Resource Planning的英文缩写,它是以物料需求计划MRP(Materials Requirements Planning)为核心,覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人-机应用系统.自十八世纪产业革命以来,手工业作坊迅速向工厂生产的方向发展,出现了制造业。随后,几乎所有的企业所追求的基本运营目标都是要以最少的资金投入而获得最大的利润。

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篇六 :制造资源计划

ERP是从MRP(物料需求计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统,它扩展了MRP的功能

ERP是针对物资资源管理(物流)、人力资源管理(人流)、财务资源管理(财流)、信息资源管理(信息流)集成一体化的企业管理软件。是Enterprise Resource Planning (企业资源计划)的简称。”

ERP对零部件和物料的控制是通过MRP展开进行的,因此MRP是ERP系统的核心模块。

MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统,它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。MRP是当今众所周知的ERP的雏形,MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。

在闭环MRP完成对生产的计划与控制基础上,进一步扩展,将经营、财务与生产管理子系统相结合,形成了制造资源计划(Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ。

制造资源计划

其是ERP系统)及各种资料型态,此转换会通过标准中介工具或技术,如DCOM、COBRA、ODBC等等,提供与主要决策系统互动的能力。

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篇七 :企业制造资源计划

企业制造资源计划

MRPII原理

(上海市生产与库存管理研究会)

WilliamGui 排版

/ 中国ERP

1/ 193

目 录

一. 透 视 .............................................................................................................................................................................................. 6

生产与库存控制的目标 ......................................................................................................................................................................... 6

生产与库存控制的演变 ......................................................................................................................................................................... 6

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篇八 :制造资源计划(MRP)的原料清单系统

制造资源计划(MRP)的原料清单系统

目录

一、概述... 2

二、方法... 2

1、用户输入产品... 2

2、分解处理产品... 2

3、汇总原料清单... 2

4、对每次分解的管理... 2

三、实现... 2

1、表结构设计... 2

(1)、用户输入表... 2

(2)、分解储存表... 3

2、K3 数据库支持... 3

(1)、物料信息SQL. 3

(2)、BOM信息SQL. 3

3、Workbook对象函数... 4

4、Sheets(“备料”)对象函数... 4

(1)、控件属性函数... 4

(2)、源单输入按钮动作... 6

(3)、源单处理按钮动作... 6

(4)、执行汇总按钮动作... 6

(5)、历史单号按钮动作... 6

(6)、单号汇总按钮动作... 6

(7)、单号删除按钮动作... 6

5、VBA模块函数... 7

(1)、输入表格函数... 7

(2)、分解处理函数... 8

(3)、汇总显示函数... 12

(4)、历史单号函数... 15

(5)、单号汇总函数... 16

(6)、单号删除函数... 17

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