MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。

目录

简介

1.基本原理

产品结构文件BOM

库存状态文件

展开数据

运算流程与运行方式

能力需求计划CRP

演变与发展

基本计算模型

制造业模型

1.销售模型

2.计划模型

3.采购模型

4.库存模型

5.生产模型

6.零件数据模型

7.产品结构模型

8.工艺路线模型

9.数据词典模型

中国MRP II发展

MRP格式手机游戏

1.、MRP是什么格式？

2.3、为什么MRP游戏出得那么慢？

3.4、MRP游戏软件下载需要收费吗？

4.7、为什么我的MRP版的QQ和MSN经常会断线？

5.MRP08问题集合及解决办法?

6.MRP阅读器显本地书架图书为乱码问题?

简介

1.基本原理

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物料需求计划公式

1、      GR的运算逻辑

i是父件，j子件                  

以书本表2-1至表2-6为例来计算

GR计算过程如下：

（1）产品结构BOM

(2)设i分别为X,Y,j=A

 QPXA=1,QPYA=2,ScraprateXA=3%, ScraprateYA=5%

t=0时，父件X，Y的POR都等于0

PORx(0)=0,PORy(0) =0,indmdx(0)=0, indmdy(0)=0

GRA(0)= 0

t=1时，父件X，Y的POR分别为

PORx(1)=200,PORy(1) =200,indmdx(1)=0, indmdy(1)=0

GRA(1)= (200×1)/(1-3%)+(200×2)/(1-5%)+0+0=627.2

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物料需求计划表

工程名称：                                                                                                      20010年   月   日

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物料需求计划编制方案

一、方案背景

(一)目的

为规范各类常用物料的需求计划编制工作，确保物料需求计划编制正确、合理，符合生产实际，确保物料充足且库存合理，特制定本方案。

(二)适用范围

本方案适用于工厂订单类物料、时间类物料、部门类物料需求计划的编制工作。

二、订单类物料计划编制

(一)目的

订单类物料计划是指依据已确定的生产订单，明确所需物料的品种、数量、质量、型号等的物料计划。订单类物料计划编制的目的主要有以下三点。

1. 合理利用有限资金和仓库空间。

2. 防止因物料降价给工厂带来的经济损失。

3. 防止因产品改进造成的物料浪费，对物料进行有效控制。

(二)适用条件

1. 订单类物料计划并非涉及所有订单上的物料，其适用范围限于以下四类物料。

(1)不常用物料。

(2)非标件，即不是通用性物件。

(3)价值昂贵的物料。

(4)顾客要求特别定制的物料。

2. 订单类物料计划不适用于以下三类物料。

(1)常用料。

(2)常备料。

(3)通用件。

(三)明确订单类物料计划优点

订单类物料计划的优点如下表所示。

订单类物料计划的优点

（四）订单类物料计划编制程序

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工 业 工 程 本 科 课 程 设 计（论 文）

学 院（系）：

专 业：

学 生 姓 名： 聂开政

学 号：

指 导 教 师：

评 阅 教 师：

完 成 日 期：

目录

一、课程设计任务书.................................................. 3

二、物料需求定义.................................................... 3

三、物料需求的特点.................................................. 4

四、制定物料需求计划步骤............................................ 4

1、绘出产品结构树 ............................................... 5

2、计算第零层级物料X、Y、Z...................................... 6

3、计算第一层级物料A............................................ 7

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主数据管理等：之前已经讲解了库存管理、供应商管理、发票校验，下面简单地介绍一下其他4个环节。

　　圈7一l采购模块结构体系

　　1.物料需求计划

　　采购管理模块能够提供物料需求计划的基础数据。基于消耗的物料需求计划根据消耗数据生成基于再订货点原则或预测的采购建议，其他需求以采购申请的形式记录下来，并分配给相应的采购人员。这个过程确定了合适的订单数量和适当的服务级别。

　　2.收货管理

　　在收货管理的过程中，所有的相关数据是从采购订单中得到的，系统根据交货数量更新库存数量，库存价值的更新则是通过定义自动科目来实现。

　　3.采购订单管理

　　采购订单管理主要的过程是从采购申请的生成到打印采购订单和长期采购协议。在采购过程中，可以根据现有的报价单生成订单，或者首先发出报价单申请。在很大程度上，采购订单可以根据现有的数据自动生成，例如行项日可根据采购协议生成.另外，SAP系统可为评价、选择供应商和监控与汀单有关的活动提供相关的信息。同时，SAP系统还可为采购人员和物料计划

　　人员提供库存数据、库存可用量(地点和时间)、供应商、采购订单历史、变货时间和来结订单数量等信息。

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物料需求计划的基本计算步骤

一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下：

1、计算物料的毛需求量

根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。

2、净需求量计算

根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。

3、批量计算

由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。

4、安全库存量、废品率和损耗率等的计算

由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。

5、下达计划订单

指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。

6、再一次计算

物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。

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目      录

1.... 文档保存及批准... 3

1.1    文档保存... 3

1.2    修改记录... 3

1.3    批准记录... 3

2.... 图示解释... 4

3.... 业务流程设计... 5

3.1    未来业务子流程模式－说明... 5

3.2    未来业务子流程模式 – 流程图... 7

3.3    其它说明... 9

1      文档保存及批准

1.1    文档保存

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1.2    修改记录

1.3    批准记录

2      图示解释

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