实训课题:

姓 名:

学 院:

专 业:

班 级:

学 号: 日 期

指导教师: 大庆师范学院 实训总结报告 金 工 实 训 赵斌洋 物理与电气信息工程学院 自动化 一班 201001071588 20xx年9月3日 — 20xx年12月20日 孙鹏翔

物理与电气信息工程学院实验中心监制

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目 录

1 实训的目的意义简介…………………………………………………1 2 常用量具的使用 ……………………………………………………1

2.1游标卡尺 ……………………………………………………………

2.2千分尺 ……………………………………………………………… 3 钳工加工………………………………………………………………

3.1 划线操作……………………………………………………………

3.2 锯削…………………………………………………………………

3.3 锉削…………………………………………………………………

3.4 钻削…………………………………………………………………

3.5 攻丝…………………………………………………………………

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金工实习报告

20xx年x月x日，我们期待已久的金工实习终于到来了，我们化学与环境工程学院11级环境工程与20xx汉语师范专业进行了维持5天的金工实习。我们的这次一共五天的金工实习在血与汗的艰辛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

星期一上午：铣刨磨。这一个上午，我们主要利用立式铣床、平面磨床对零件进行加工。在上机操作之前，老师向我们讲解了机械运作的原理、作用以及注意事项，其中提到最重要的是安全工作要做好。讲解之后，老师亲自向同学们示范了如何操作机器。过程中同学们都认真听讲，做好笔记。之后，同学们分组操作。在操作过程中，同学们都精益求精，互相比拼谁做得最好，追求每一寸的完美。

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实训地点：金工基本功实训室

实训目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，详细了解其基础知识，正确掌握基本技能。为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。

安全事项: 1.设备的布局要合理.

2.工件要摆放整齐,便于工作.

3.整理齐存放工具,做场应经常保持整洁.

4.作业时必须穿戴好防护用品.

5.工具必须牢固可靠.

6.用机器时,必须遵守安全操作规程.

钳工的基本知识:1. 钳工工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部上。

2. 使用锯弓时，锯条的张力不可太大或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿向前。

3. 锯割时，用力要均匀，直来直去，不得上下左右摆动，不得重压或强扭，防止折断锯条。被锯物即将锯断时，用力不要过大，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度要放慢，防止锯弓摆动折断锯条。

4. 锉刀选择要适当，不得使用无木柄的锉刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。不得用锉刀敲击或撬物，以防折断。锉刀不得叠放。

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综合实训报告

班  级 2008级数控技术（机电方向）   

        姓  名   刘军        

实训地点：武汉工程大学实训中心

指导教师：刘杰

                     20##    年  4 月 1  日

车工

车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。

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实训课题:

姓 名:

学 院:

专 业:

班 级:

学 号: 日 期

指导教师: 大庆师范学院 实训总结报告 金工实训 杨自勋 生物工程学院 生物制药 2013级生物制药一班 201312090126 20xx年 3月21日 —20xx年5月8日 孙鹏翔

目 录

1.实训的目的意义简介 ..................................... 4

2.常用量具的使用 ....................................... 4

2.1游标卡尺 .......................................... 4

2.2千分尺 ........................................... 5

3.钳工加工 .............................................. 5

3.1划线操作 .......................................... 6

3.2锯削 ............................................. 6

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金工实训报告

班级： 08数控技术开专2班

学号： 00000000000000000000000

姓名： xxx

指导教师：xxxx

实习单位：金工实习车间

实习项目一 钳工

1实习目的

掌握钳工的基本操作方法和应用。

了解钳工工作在机械制造及维修中的作用。

了解钳工安全操作技术。

初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件制造至机器装配、调试，有一较完整的认识，掌握装配的基本方法。

2实习形式

老师现场演示扩孔、铰孔、圆弧面刮削、平面研磨等基本钳工操作，学生现场学习，实际操作。

3实习时间

20xx年3月2日

4实习地点

学院实训室。

5实习步骤

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

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金工实习报告

实习名称： 金工实习 专业班级 学生姓名：

学号： 指导教师：

焊接

一、实验目的

1、了解焊条电弧焊机、气焊等常用焊接方法的工艺过程、特点、应用及其所用设备与材料。

2、了解焊条电弧焊机焊接工艺参数，初步掌握焊条电弧焊的引弧及平焊操作技术。

3、了解电焊焊火焰，能进行电焊焊平焊操作。

4、了解常见的焊接缺陷及焊接变形。

5、了解焊条电弧焊的安全技术。

二、安全技术

1、 实习时要穿好工作服和胶鞋，焊条电弧焊接操作时还要戴好面罩和手套等防护用品；

2、 焊机外壳应可靠接地，焊钳和焊接电缆的绝缘必须良好，并防止高热或机械损伤绝缘；

3、 施焊人员引弧时要防止弧光伤人，清渣时要防止渣屑飞出伤人，非操作人员亦应注意避开弧光照射和渣屑伤害；

4、 发现焊机异常时应立即停止工作并切断电源，检查焊机、操作完毕时必须拉闸断电；

5、 氧气瓶和乙炔瓶放置必须稳定可靠，附近严禁火种，不得撞击、敲打、暴晒、火烤、不得沾染油脂等易燃物品。乙炔瓶只能直立，不得卧放；

6、 工作前应检查回火防止器的水位是否正常；发生回火时要立即关闭焊炬上的乙炔阀门；

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20xx金工实训报告

石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的基本知识学习之后，在下学期我们又进行了为期两周的金工实训课程。通过金工实训我不但了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性认识，在实训中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本知识，掌握了初步动手能力的重要途径。

这次我们金工实训了三个工种，下面我将三个工种的实训总结如下： 钳工实训

钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8.5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。

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