篇二 ：工艺管理改善报告
TO：刘经理 DATA：09.4.15
FM: XX
SUB：工艺质量管理改善报告
摘 要：
工艺质量管理概念：SMT工艺质量管理，通常用焊接直通率、焊点不良率来衡量。这两个指标反映的是工艺 “本身”的质量,它关注的是“焊点”及其组装的可靠性。它不全等同于“制造质量”的概念，不涉及器件本身的质量问题。工艺质量管理是要对影响SMT工艺质量的所有因素进行有效的管理和控制，使SMT的焊接缺陷率处于可接受的水平和稳定状态。工艺质量管理方法是基于“零缺陷”和“第一次把事情做好”的原则，强调“预防”为主的方法。从PCBA的可制造性设计、物料工艺质量的控制、正确的工艺试制、规范化的SMT工序管理、实时工艺监控等方面实施管理。
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篇四 ：线路板生产工艺改进报告书
关于线路板生产工艺调研及工艺改进报告书
（第一组）
摘要：PCB是随着世界科学技术的发展而诞生的产品之一，他的诞生同时也促进了世界电子工业类制造业的大力发展。PCB出现以后结束了，电子元器件之间的依靠电线直接连接互连的历史。电路面板现在只是作为有效的实验工具而存在；印刷电路板在电子工业中已经占据了绝对统治的地位。随着现代电子技术以及生产管理理论的不断发展进步，现存的PCB生产管理技术存在着很大可以改进的方面。本报告书的基本结构如下：一，PCB简介以及市场现状、前景概述 二，具体工艺缺陷及改进 三，数据资料的来源以及参考文献。
正文
第一部分：PCB简介以及市场现状、前景概述
PCB（PrintedCircuitBoard），中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板
目前，全球PCB产业产值占电子元件产业总产值的四分之一以上，是各个电子元件细分产业中比重最大的产业，产业规模达400亿美元。同时，由于其在电子基础产业中的独特地位，已经成为当代电子元件业中最活跃的产业，2003和20##年，全球PCB产值分别是344亿美元和401亿美元，同比增长率分别为5.27%和16.47%。
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篇五 ：关于公司工艺质量、安全的问题及改进报告
关于公司工艺质量、安全的问题及改进报告
第一部分 工艺质量
产品质量的高低不仅受企业内部条件的约束，而且还受外部环境的激励与约束；不仅受物质因素的影响，还受政策、社会、自然、经济等因素的影响。因而，质量问题不是只局限于一个企业范围的问题，而是一个全局性、全社会性的问题。但从我公司产品质量的现状看，关键因素还在企业内部。
2010工艺纪律检查共计21次，发现指出的大小问题共计200余项，其中完成率达70％，未完成及重复出现的占30％。根据20xx年工艺纪律检查发现的问题进行分析，问题呈现的特点主要表现在：
① 问题主要存在电工段，其次是组装段。② 较多问题是人为因素引起的。操作人员问题，如操作责任心不强、操作方法不对等；检验人员错检、漏检、缺乏过程检验等。③ 较多问题有重复出现性。④设备老化引起的质量问题占相当比重。
一 引起工艺质量的问题五个主要原因
（1）人的因素
1）操作人员在操作过程中人为因素引起的问题。
责任心不强，企业认同感及归属感不强导致操作过程中粗心大意，对产品及质量重视程度不够。因对错加工的产品未进行责任追溯及责任问责，导致工作中随意性很大。
2）检验人员未加强检查力度的问题。
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篇六 ：工艺改进报告
车间工艺问题改进
绕线车间
层式线圈绕制过程中的问题：
1、 撑条较少每方距离大于60mm时应使用假撑条将导线撑起以免线圈塌方，影
响线圈性能。另外建议将每方撑条间距扩大至100mm左右，以节约成本。
2、 层式线圈起头应采用布带斜拉，压在后面至少三匝线匝中且要求上下翻压布
带。在油变层式线圈中更为重要
3、 层式线圈中软端圈的固定：应与临近线匝采用“8”绑扎固定，特别是撑条
上的第一层，由于电磁线与绝缘材料的弹性不同造成在端部形成的弧度不同，端圈不能完全的压在电磁线上。较厚的软端圈如果只采用简单的预埋几方布带拉紧会降低端绝缘的机械强度，而且线圈末端采用上述办法拉紧并不可靠。
4、 层间绝缘
4.1、 层间绝缘的存放：没有防尘防潮处理，鉴于线圈烘烤时没有采用变压法真
空干燥，有必要采取防护措施以防潮，建议的绝缘材料上遮盖聚酯薄膜，即可防潮也可防尘。
4.2、 层间绝缘的使用：由于绝缘材料宽度不够而引起的绝缘材料搭接问题，不
应采用横向搭接的方式，应采取纵向搭接，横向搭接会导致局部外径过大，纵向搭接应避开相见位置。另外建议一般客户层间绝缘采用0.18mmTFT复合纸以降低成本。
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篇七 ：去毛刺工艺改进报告
去毛刺工艺改进报告
一、 项目适用范围：本项目适用于扭簧等各类复杂形体的毛刺处理。 二、 现今对复杂形体毛刺处理中遇到的问题：
1.
2.
3.
4. 复杂形体易变形，一般对工艺要求比较高，而在加工过程中对毛刺处理比较难。 复杂形体毛刺处理速度慢，现如今依然停留在使用人工应用刮刀等手工刀具处理。 由于使用人工处理，质量稳定性很差，很容易出现问题。 由于形体复杂，有的地方用手工很难去毛刺。
三、 实施途径：
1、应用电化学方法对复杂形体进行一次性成型的去毛刺处理。
2、电化学去毛刺是利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料、将零件毛刺去除的一种方法。
3、电化学去毛刺的决定因素： 3.1决定毛刺去除量的主要参数：
N去毛刺电流：根据去毛刺工件的所去毛刺的范围而决定。一般5到10A。 N去毛刺时间：根据去的毛刺大小有关。一般为十几到几时秒。 N工件材料导电率：根据去毛刺工福建材质有关。
3.2决定去毛刺的参数：
电流密度：电流密度决定切血量和表面质量。
导电率：电解液的浓度决定导电率，单位 ms 根据区毛刺的需要，浓度应该控制在8%---25%温度对其也有影响。
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