《模具课程设计小结》正文开始>> 通过这次课程设计，把先修课程（机械制图，机械制造，机械设计，冷冲压与塑料成型机械，模具工艺学，模具材料与热处理，冷冲压模具设计资料与指导，冷冲压工艺与模具设计）中所学到的理论知识在实际的设计工作中综合地加以运用。使这些知识得到巩固发展，初步培养了我冷冲压模具设计的独立工作打下良好基础，树立正确的设计思路。

在这短短的十几天里，从白纸到完成模具总装图，零件图，设计说明书。学到很多原本学到的但不是很懂的知识，了解了一些设计的原理和过程。例如，冲裁模具设计一般步骤：

（1）冲裁件工艺性分析；

（2）确定冲裁工艺方案；

（3）选择模具的结构形式；

（4）进行必要的工艺计算；

（5）选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸；

(6)选择压力机的型号或验算已选的压力机；

（7）绘制模具总装图及零件图；

还有更多的知识，在这里不做过多的叙述。

虽然在这次设计过程中遇到很多问题与麻烦，但通过辅导老师的耐心教导和帮助，克服了这些困难。在此，我向一直关心支持我的各位辅导老师道一声：谢谢！

在这次设计中，我总结了：要学会亲自去尝试，不要害怕失败。失败也是一份财富，经历也是一份拥有。

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 模具课程设计

目录

一、设计任务…………………………………………………………………………………1

二、冲压工艺分析……………………………………………………………………………2

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20xx年模具设计年终总结

时光荏苒，岁月如梭，转眼间20xx的年坎即将跨过。回首20xx，心中不禁无限感概。20xx对我来说，是很重要的一年。这一年里，我面临了新的挑战与机遇。非常感谢公司给我这个成长的平台，让我在工作中不断学习，不断进步。在此，衷心感谢各位领导及各位同事的大力支持与帮助，让我的工作能够顺利开展。

一年即将过去，在年终的时候写出自己的心理感受和总结，用来给明年我以激励和鼓舞，我相信我能够做得更好。

一年过去有收获也有缺失，有坚定也有迷茫，有激进也有蹉跎。不过大体方向还算明确，我对模具还是充满期望的，因为从校园到社会我个人认为模具设计还是具有很强的挑战性的。不光是模具所包含的零部件烦杂多变，还有在模具当中存在微小细节的难度，哪怕是一个螺钉孔的位置，大小，都会在你的一时疏忽下犯下大错，所以模具设计还是很有压力的。不过我相信只要功夫深，敢于面对错误，肯去总结经验，随着一步步的积累，这些细节错误总会慢慢的减少的。当然我相信好的习惯是日常工作当中培养的，从每个细节开始，例如图档的整理还有文件的命名，这都是能够让自己简介明确的去工作。

下面是我一年下来的工作大概，我今年的2月份进厂，起初我被安排在钳工组学徒，说实话刚从事钳工感觉很是着急，因为每天重复同样的工作，钻孔，攻丝，磨床。着急的是我刚接触模具领域，这些我接触的零碎零件到底是干什么用，用在哪里，我一无所知，一两个月过去我已经消除了我的浮躁，我也开始带着疑问去干活，我开始去看看零件图，也对比零件安装部位去看师傅是怎样进行装配的，慢慢再熟悉一个月，我也开始去尝试着去跟师傅一起装配，当看着小零件一个个的装配到模具上，心情还是很高兴的，当然在过程当中如果稍有疏忽，推杆放错位置，或者方向摆错，那是想死的心都有了，整幅模具拆开再重装。体会最深的应该是模具面好400B的模具了，光是斜顶，直顶就有五六十根，记得那天我独自在装配，光是斜顶直顶我就装了半天，下午快下班了，我终于完成了整幅模具的组装，但希望越大失望就越大，发现拉料杆没装，这意味着整幅模具拆开重装。经过这次我也在以后的工作中保持了警惕。

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制品与模具设计课程总结

第二章塑料制件设计

一、热塑性塑料的工艺性能(重点前两个性质)

1.收缩性

塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。

 

2.流动性

塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。

熔体流动速率 (MFR)，也指熔融指数（MI，melt index），是在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下，树脂熔料通过标准毛细管在一定时间内（一般10min）内流出的熔料克数，单位为g/10min。

分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的塑料流动性就好。

 

3.结晶性

一般结晶性塑料为不透明或半透明，无定形料为透明（如有机玻璃等）。

例外：聚(4)甲基戊烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形塑料但却并不透明。

4.热敏性及水敏性

热敏性：对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为热敏性。

水敏性：有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为水敏性。

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首先我要感谢在这一年的时间里，公司领导耐心的教导以及同事们热心的帮助使我学会了很多书本以外的东西，同时也完成了自己每一次定下的子工作目标。其次，为了更好的做好今后的工作，为公司争取更大效益，本着总结经验、吸取教训的态度，本人现在对这段时间的工作及学习成果作出以下总结：

1.新模具的验收及验收报告的整理；

2.返修模具的验收；

3.学习了解了模具在生产过程中出现的问题及解决方法；

4.与模具厂沟通解决模具修改过程中出现的问题；

5.完成了10个方案花纹图的三维设计，这项工作使我大学所学学有所用，更深刻明白了创新应与实践相结合；

6.编辑修改了活络模型腔和模套的验收管理制度以及干冰清洗规定；

7.针对弹簧气孔套这项新技术进行了学习并跟踪试验，为后期技术成熟大面积运用弹簧气孔套技术积累经验。在此期间还负责编写了关于弹簧气孔套的使用、维护及保养的相关规定，使自己的多方面能力得到了进一步提升；

8.跟踪解决雪地胎生产过程中出现飞边杂质问题，避免以后工作中出现类似问题。

以上便是这一年来我的工作及学习成果的概况。对于涨工资的问题，我认为员工不管学历如何，随着经验的丰富，工作能力的提高，原先的收入不可能满足也是人之常情，公司能为员工着想，在物质方面或者精神方面给予鼓励和肯定，势必会让员工产生强烈的认同感与归属感，在一个和谐的环境氛围里工作，公司的效益也会节节攀升的。当然作为一个还算半个公司新人的我来说，在这一年里也发现了自己的不足之处，就是语言表达能力还是有些欠缺，尤其写报告总结之类的文字工作，不过我依然会继续努力，坦然面对工作上的挑战与压力，分析错误的原因，吸取经验教训，少犯错误，争取未来在模具（轮胎）设计与维修的专业方面取得更大的成绩，回报公司的大力栽培之情。

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塑端盖模具课程设计说明书 设计题目：

学院：

专业：

班级：

学号：

设计人：

指导老师：

完成日期：

塑料油杯模具设计 机械工程学院 模具设计与制造 1104班 09110551 严辉 林剑明 20xx年11月26日

一、设计（研究）内容和要求：

1、本设计的内容如下：

1.1、塑件结构工艺分析；

1.2、成型工艺参数的确定

1.3、

2、本设计的要求如下：

2.1、绘制出完整的装配图一张；

2.2、绘制出主要零件工件图至少三张；

2.3、零件加工工艺过程卡；

2.4、编写设计说明书一份；

2.5、培养和训练设计能力（包括实际动手能力、查阅文献 与撰写论文能力）；

2.6、严格按照设计要求去做，力求数据准确，结构合理， 并在保证要求的前提下，力求结构简单。

指导教师（签字）

年 月 日

小组组长（签字）

年 月 日

第一章：塑料的工艺分析

2.1塑件元件图及技术要

90%，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；高密度聚乙烯薄膜在受力情况下的热变形温度较低，这一点应用时要注意。

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模具课程设计说明书

2011 届 XXXXXXXXXXXX 专业 XXXXXX班级

题 目 车门垫板的冲压模具设计 姓 名 XXX

学 号 XXXXXX

指导教师 XXX

二О一一年一月九日

目录

1. 零件的工艺性分析…………………………………………………… 2

2. 确定工艺方案………………………………………………………… 2

3. 排样方式及材料利用率……………………………………………… 3

4. 冲裁力计算…………………………………………………………… 4

5. 压力中心的计算……………………………………………………… 5

6. 主要零件的尺寸计算………………………………………………… 5

7. 主要零部件的设计…………………………………………………… 9

8. 模架及导套、导柱的选用……………………………………………11

9. 压力机的选用…………………………………………………………12

10.模具的结构形式………………………………………………………12

11.模具的装配……………………………………………………………14

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一注塑模具设计流程

我设计的题目是电视遥控器注塑模具设计，设计是基于以下几个条件①给定了产品面板的注塑模具模型②给定了设计规格包含最大外形尺寸和壁厚③给定了设计要求包括材料、收缩率、外观要求和生产批量④模具设计的初步计划包括模架的选用、模具的形式、模具的布局、顶出机构和是否要用抽芯机构等等。 对于给定的模具产品我们首先要对产品进行技术要求分析和工艺分析，只有符合模具工艺要求的塑料制品的设计，才能顺利的成型，确保内在与外观的质量要求，达到高效率生产和低成本目的，在设计时应充分考虑这些因素。技术要求分析通常是根据产品材料的性能特点、成形条件、精度等要求；然后进行工艺分析，工艺分析主要根据产品的结构特点，产品结构的合理性、工艺性直接关系到其成型模具结构、类型、、生产周期与成本。

工艺要求包含产品的壁厚、产品的加强肋、支撑面、产品的脱模斜度、产品的圆角、产品的孔、产品尺寸精度和表面粗糙、产品的收缩率。

产品注射模具成型设备的选择，包括⑴选型1.估算塑件体积2.初选注射机⑵校核1.型腔数量的校核2.注射量校核3．锁模力校核 4．最大注射压力校核5．开模行程校核；⑶定型。

产品注射模具结构设计，主要包括以下几个方面⑴产品注射模具浇注系统的设计⑵产品注射模具成型零部件的设计⑶产品注射模具温度调节系统⑷产品注射模具排气系统的设计⑸产品注射模具脱模机构的设计⑹产品注射模具合模导向和定位机构的设计⑺产品注射模具紧固零部件的设计

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