20xx年包装车间总结
忙碌的20xx年就要过去，回首过去的一年，包装车间从开始的动荡、忙乱、效率低下到稳定、有序、高效，车间在公司及部门领导支持下，走了一条具有包装车间自己特色的路，圆满完成公司下达的生产任务。具体总结如下：
过去的20xx年， 生产方面表现为冷热分明，前8个月为忙碌，后四个月生产相对较淡；由此对应的管理方面则表现为：
1、人员方面：由于上半年车间生产很忙，车间根据公司的扩产计划安排进行人员补充，由于交货时间紧，车间对人员的需求是量大要得急，前期试用期薪酬太低，没能补充到人员，后期请示领导提高试用薪酬后，人员才能留住。但是管理部招来的人员还是良莠不齐，在进行一段时间试用培训磨合后，车间根据实际情况陆续对招进来的新近人员进行了淘汰，最终车间留下15人，目前车间现有人员43人（含车间管理人员2名，休产假1名）
2、培训方面：车间的培训工作今年主要做了，1）对新近人员进行了车间管理条例培训、班组技能培训；2）为更好控制车间员工出勤，对车间员工进行公司考勤制度相关知识培训。3）对车间人员进行了质量事故处理规定内容的培训学习；4）车间6s管理执行规定制定后，组织全车间人员进行了培训学习；5）为了让车间员工能对前道生产有所了解，特对车间人员组织了一次产品生产工艺方面的培训，重点讲解了内裂、性能低的形成因素，使车间员工对出现产品不合格时，能部分了解原因；6）对车间各组进行了新式喷码机的使用培训。
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包装车间年终总结
20xx年即将结束，我们将迎来新的一年，在过去的一年中包装车间在上级领导和各部门的协调配合下，顺利的完成了公司及生产部下达的各项生产相关的指标。
主要任务指标完成情怳：
1-10月份完成产量xxxxx批次；
其中XX产品XX批次，共XX盒(箱)；
其中XX产品XX批次，共XX盒(箱)；
其中XX产品XX批次，共XX盒(箱)；
其中XX产品XX批次，共XX盒(箱)；
员工培训率100%
回顾20xx全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：
1合理调整劳动组合确保完成生产任务
在生产工作中包装车间根据生产部的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成 ，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，合理调整工作强度、有效利用工作时间。通过车间和各班组长的积极配合努力，本年度1-10月车间完成了公司及生产部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。
2严把质量关
2.1车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生
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20xx年包装车间年终总结报告
时光荏苒，20xx年已经过去，回首一年来的车间作业，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，通过全体员工的共同努力，克服种种困难在工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，取得了可喜的成绩，总结过去、展望未来，为来年的工作做好充分的准备和规划。
20xx年的生产情况汇报如下：
一、人员与产量
20xx年1到12月份车间共生产产量合计:1953.82万只,月平均产量为412.81万只. 相比20xx年的月平均产量474.08万只下降了61.27万只.但是除去受金融危机影响最严重的11月与12月与xx年同期(1-10月份)相比,总产能增加了53.6万只.通过对上述xx年与xx年的产能及人员对比，我们可以看出：xx年的产能变化较xx年的产能较平稳有着明显不同，xx年产能变化呈现一种“∧”的趋势。产能上升的也快，回落的也非常的明显。受此影响，车间在20xx年在人员管理上下了很大的功夫，主要表现在随产能的情况合理的配置相应的人员，因此出现了人员数量的波动性。
二．效率指标分析与总结
20xx年工时利用率平均每月61.04%，比基线59.12%提升1.92%，离目标提升25%.相差13%。20xx年各月工时利用率（见下表），
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关于前期工作总结与计划
回顾这一个多月的工作生活，心情难以平静，我本着学习专研的态度从冲洗酒瓶做起，从初出茅庐什么都不懂不会，到后来能熟练地操作生产包装车间这一流程，感悟了很多，学到了很多。现将前期工作小结如下：
生产包装工作看似简单，其实做起来很难，这要求生产包装车间每位员工都要严格执行标准作业，自检到位，要具有百分百的细心加耐心，才能保证这一连环工作的顺利进行，以及不出任何质量事故。如果在一个细小的工作上稍有失误，就会出现事故，给公司经济信誉上造成影响。所以我坚持从最初的洗酒瓶学起，做起。不懂的问旁边的大姐，在工作中好学多问，认真负责，从不马虎，洗酒瓶全力把瓶子洗干净；接酒时尽量不晒一滴酒；照瓶时做到认真负责，不出现任何失误；打包装箱时，仔细反复检查，贴上标签，迅速装箱。工作中从不马虎，责任心强。使得自己业务水平迅速提升，同时在业余时间了解公司发展情况，专研人力资源管理方法，并能较好的工作管理潜力。向为公司尽自己绵薄之力。下面我就在工作中看到情况以及如何做好下一步工作做个详细地汇报。
在生产包装工作中，人员管理应放在包装工作的首位。要管好每一个人，首先要从各方面了解他们，再有想要管好别人，组长要从自身做起，以身作则。包装的各种知识及岗位都要精通，要带领大家一起干，融入到一起。别觉得他们都会了就可以撒手不管，脱离现场。其次就是要观察每一个新员工的工作能力及适应能力，看哪个岗位适合他干，就让他主要学习那个岗位，学通后还要各岗全能。如打包员必须会码拍，否组你如何会检查上序。还有就是无论关系好坏，新老员工，要做到公私分明，奖惩公平公开。所以说只要把人员管理好
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20xx年包装1#车间工作总结 时光飞逝，白驹过隙。转眼之间，20xx年即将结束，我们将迎来崭新的20xx年。在过去的近一年中，包装车间在上级领导和各部门的协调下，较好的完成了公司和生产管理中心下达的各项生产任务和其他相关的考核指标。
一、20xx年工作回顾：
这一年，包装1#车间紧紧围绕年度生产目标，一方面求真务实，强化车间基础管
理，努力打造良好的工作环境；另一方面，狠抓人员管理，强化设备润滑和保养，保证设备高效运转。
（一）、稳定生产，努力实现生产目标 1、勾兑水泥：6月份遇到了前所未有的困难， 由于工期紧张，库顶防雨不完善，造成水泥库内大量结块，为了保证生产，就要将水泥块及时掏出，掏块存在很多不利因素，前期准备时间长，粉尘浓度大，水泥温度高，更有水泥外喷将人淹没的可能，危险系数较大。即使这样，车间员工依然克服了重重困难，当月任务顺利完成。后来均化倒库方面相继做了很多技术改造，为日后顺利倒库做好了前期准备。
2、散装装车：散装装车试运行期间，发现平均装车时间为近30分钟左右，为了提高装车效率，保证水泥销量，车间主动向公司申请更换罗茨风机。历经近一个月，车间所有散装库侧和均化库底均已换为罗茨风机。改造后，不仅装车时间明显提高，并且也保证了设备的运转率和水泥销量的提高。
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包装车间一周总结
在包装车间实习了8天，这8天的时间让我学会了包装车间的很多东西，也了解了包装车间工作的整个流程。而包装车间的工作简单的来讲就是装袋和装箱，在这两项工作的中间有一项重要的工序那就是杀菌。在包装车间实习的这些天我也发现了如下的问题：
一、车间的工作比较混乱（腌制和生产车间也是）。
主要表现在人员的调配上比较随意，工作的事情比较多而杂，工作内容比较不专一。例如：有的人做这个事后一下子又去做那个事，第二就是特定的岗位没有安排特定的人，还有一些人也不知道做什么事情。
解决方案：建立工作岗位职责和工序岗位职责及工艺工序卡。 建立工作岗位和工序岗位职责可以很好的施行工作岗位固定化，工作内容专一化，有利于提高员工操作的熟练度和产品的质量；变被动的安排事情为主动去做事情。有利于提高生产效率。建立工艺工序卡可以很好的规范员工食品生产的操作，有利于产品质量的提高，而且制作的工艺工序卡要放在工作场所便于看到的工作台上方。
二、有一些产品的质量没有控制好。
主要是上一周做的博客肠--维也纳的产品外表比较皱，其表面不光滑，不饱满；还有脆皮肠中我发现原味和蜜糖味的脆皮肠
中还含有一定量的黑椒。
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20##年包装车间班组长个人工作总结
转眼间20##年很快就过去了，回首过去的一年，在公司的正确领导和相关部门的密切配合下，我始终坚持以科学指导，落实科学发展观，以“想干事、会干事、干成事”为目标，认真履行职责，圆满完成各项工作任务。为了今后更好地做好生产工作，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。现将20##年工作完成汇报如下：
一、注重理论学习，不断提高自身素质，努力提升工作能力。
提高自身素质的基础是学习，提升工作能力的源泉还是学习。在去年的一年中，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，有了这些欠缺的经验，现在的我工作起来明显会感觉比以往更加的顺手，其实所谓事倍功半，就是每天都要尽可能地累积进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。
我坚持把学习摆在重要位置，不断提高管理水平和理论水平。时刻做到自重、自省、自质不断提高，更好地适应工作任务需要。坚持用理论武装头脑，努力提高觉悟，时刻以 “科学发展观”思想来审视自己的工作态度，认真学习公司各项工作精神，以一位合格的管理人员标准来时刻严格要求自己，保证工作任务和思想与公司保持高度一致，坚定不移，树立全心全意为生产服务的思想，牢记“知识就是生产力”。通过不断的学习来吸取高质量的管理模式、高效率的工作思想，并将其应用在实际工作之中。在开拓了眼界的同时也使自己的管理水平有很大的提高。认真学习公司的各项方针政策，全面贯彻公司的工作目标和任务，在管理中总结经验，在工作中不断进步。牢固树立以党为核心，服从组织管理的正确思想意识。
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总结
时间很快，已在包装车间学习了一个月，在此期间自己努力了，也进步了不少，我想这不仅是工作，更重要的是给了我一个学习和锻炼的机会。经过这段时间的学习，自己已经对包装车间的各种机器的工艺和工作原理有了更加深入的认识，初步具备了分析处理部分故障的能力。
自动充填包装机工作原理：
当机器开始运行时，铝箔由机体侧边的放卷机构放出，由刀片分为两部分各自通过分卷板进入两侧的输送辊（后侧铝箔经过打码器打上批号后进入封合区），开始封合。经过纵封、横封（横封同时充填上料）、切凹口、纵切/打断裂线（废料由后面输出）、横切后通过输送机输出成品。
在整个系统中，走袋的主要动力是纵封，其他转动机构（横封、纵切、横切、切凹口）同步运行。在机器前方设置有光电标，检测走袋速度传送至PLC，经过变频器调解纵封速度从而使走袋速度达到要求；也可以通过手动对纵封进行正负修（这样速度较快）。在整个生产过程中。走袋是最重要，同时也是最不稳定的，所以调整好走袋至关重要。
贴标机工作原理：
当打开机器运行时，传送带运行；在传送带上设置有光电头，当纸盒到达时，触动光电头，光电头将信号传送至PLC，使伺服电机运行带动整个系统运行一次。在整个系统中贴标的主要动力是收集废带的伺服电机，它接收到光电头的信号后运行一次，从而带动整个系统运行一次。此外在机器上还设置有3个光电头，分别控制供带、贴标位置和扫描贴标失败的标签。
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