包装车间一周总结

在包装车间实习了8天，这8天的时间让我学会了包装车间的很多东西，也了解了包装车间工作的整个流程。而包装车间的工作简单的来讲就是装袋和装箱，在这两项工作的中间有一项重要的工序那就是杀菌。在包装车间实习的这些天我也发现了如下的问题：

一、车间的工作比较混乱（腌制和生产车间也是）。

主要表现在人员的调配上比较随意，工作的事情比较多而杂，工作内容比较不专一。例如：有的人做这个事后一下子又去做那个事，第二就是特定的岗位没有安排特定的人，还有一些人也不知道做什么事情。

解决方案：建立工作岗位职责和工序岗位职责及工艺工序卡。 建立工作岗位和工序岗位职责可以很好的施行工作岗位固定化，工作内容专一化，有利于提高员工操作的熟练度和产品的质量；变被动的安排事情为主动去做事情。有利于提高生产效率。建立工艺工序卡可以很好的规范员工食品生产的操作，有利于产品质量的提高，而且制作的工艺工序卡要放在工作场所便于看到的工作台上方。

二、有一些产品的质量没有控制好。

主要是上一周做的博客肠--维也纳的产品外表比较皱，其表面不光滑，不饱满；还有脆皮肠中我发现原味和蜜糖味的脆皮肠

中还含有一定量的黑椒。

解决方案：编写产品质量过关与不过关的说明书。

将每个车间的产品关键工序的质量要求通过图片和文字的形式表现出来，进行对比可以一目了然的知道产品的质量问题，这有利于产品的质量问题被发现；同时也可以对新进来的员工进行产品质量培训。

三、车间的操作设备没有相应的记录（生产、腌制也没有）。

不管是生产，或者腌制，还是包装，我都没有看到过有关设备使用，保养等的相关记录。我在包装车间经常看到设备故障，特别是连包机，经常卡死，还有抽空机的盖子合上有一定的困难，这些问题的出现都影响了生产的进程。

解决方案：建立设备保养保全的相关制度和设备检修，保养，操作的相关记录及台账，并安排专人负责。

建立设备使用的岗位职责和保养保全的相关制度，并对专人上岗操作设备进行考核外，固定设备操作工岗位而不是班组长全面负责设备，且施行专人专用和谁使用谁保养得原则。这可以很好的正确操作设备，防止多人对设备操作增加设备出故障的频率；同时也让设备很好的得到保养。有利于延长设备的使用寿命和减少故障的发生，提高了生产效率。也可以对新进来的员工进行设备操作工培训。

四、企业没有三级安全教育制度和培训。

我进企业这么久，虽让在班组早会上有提到安全，在工作期

间也有管理人员提到要注意安全，但是我觉得这不是很规范，除了没有企业三级安全的培训外，公司还缺少相关安全的宣传标语和提示语，我觉得制冷间和冻库的门边应该悬挂小心滑倒的提示标语。

解决方案：建立企业三级安全的相关的制度，和培训的操作方案。由专人负责企业生产和消防的安全知识的培训和考核并建立相应的人事档案。

五、车间团队氛围不好，公司缺少企业文化的宣传和文化凝聚力。

不管是腌制，或者是生产，还是包装，这些车间的团队氛围不积极反而发现有些员工很消极，有一些还不想做，而这样的表现除了和工资有关，也和团队文化和氛围有关，因为车间的工作积极性和车间团队氛围直接影响着生产效率和产品质量，因此，有一个积极向上的团队氛围和具有凝聚力的团队以及拥有良好的精神面貌的员工是做大做强的企业的基本保证。

解决方案：建立企业新员工上岗的培训制度，主要针对企业文化，企业三级安全，员工工作岗位，产品的质量控制，设备操作规程，员工团队协作精神等这些企业的相关制度，增加员工认同感，企业归属感和员工工作积极性，而且培训要通过厂级，车间级，班组级的三级严格培训。

在公司一楼的过道张贴一些本公司的服务宗旨，目标等一些本公司的公司文化内容；在二楼的过道张贴一些有利于提高工作

效率和团队合作精神等积极向上的宣传标语和哲理短文；在生产车间内粘贴一些相关的制度和质量控制说明。

六、车间相关制度的粘贴和大小不合理。

我看到了外包装车间的质量控制和金属检测设备的操作说明，我认为粘贴的不合理，因为字体太小，张贴的范围幅度也小，不利于它的宣传和学习。除了包装还有生产和腌制车间的有关制度的粘贴。

解决方案：将车间所有的设备操作规程，关键工序的质量控制说明和车间的主要制度以及宣传企业文化的宣传标语和短文都以长100cm，宽40cm的尺寸用泡沫板表起来后张贴到醒目的相关地方。这不仅让每个员工都能看得见，也很好的营造了车间严谨的管理氛围，有利于员工的规范操作和学习以及宣传，也有益于新员工很快的熟悉公司文化和更快的规范自己的操作。

七、小范围意见。

1、对于升级的制度我有一点想补充说明的是对于升到二级的员工可以安排他们带新员工，并进行相应的考核作为升级的，而且升三级以上的员工必须有做过师傅带过徒弟的经验，对于带新员工带的好的给予加分制度，这不仅仅有利于增加员工的积极性，还有利于增加车间团队文化氛围，形成师傅和徒弟的良性环境，有利于车间的管理和工作的安排。也能很好的形成一个良性的学习氛围和竞争氛围。

2、我发现每个班组的负责人都很忙，而且他们都有自己的

事情要做，所以自己一忙的时候都会有可能没有顾及到生产现场的情况，因此，我建议每个班组都提升一到两个副手，在班组长不在，或者忙的时候，副手起到协助的作用，同时副手的管理考核作为升级的考核参照。并且每一项工作的完成都要分组，并且将副手分配到其中进行协助管理，完成后由副手向班组长汇报情况。

总结人：李年生

20xx年8月10号

 

第二篇：20xx包装车间总结

20xx年包装车间总结

忙碌的20xx年就要过去，回首过去的一年，包装车间从开始的动荡、忙乱、效率低下到稳定、有序、高效，车间在公司及部门领导支持下，走了一条具有包装车间自己特色的路，圆满完成公司下达的生产任务。具体总结如下：

过去的20xx年， 生产方面表现为冷热分明，前8个月为忙碌，后四个月生产相对较淡；由此对应的管理方面则表现为：

1、人员方面：由于上半年车间生产很忙，车间根据公司的扩产计划安排进行人员补充，由于交货时间紧，车间对人员的需求是量大要得急，前期试用期薪酬太低，没能补充到人员，后期请示领导提高试用薪酬后，人员才能留住。但是管理部招来的人员还是良莠不齐，在进行一段时间试用培训磨合后，车间根据实际情况陆续对招进来的新近人员进行了淘汰，最终车间留下15人，目前车间现有人员43人（含车间管理人员2名，休产假1名）

2、培训方面：车间的培训工作今年主要做了，1）对新近人员进行了车间管理条例培训、班组技能培训；2）为更好控制车间员工出勤，对车间员工进行公司考勤制度相关知识培训。3）对车间人员进行了质量事故处理规定内容的培训学习；4）车间6s管理执行规定制定后，组织全车间人员进行了培训学习；5）为了让车间员工能对前道生产有所了解，特对车间人员组织了一次产品生产工艺方面的培训，重点讲解了内裂、性能低的形成因素，使车间员工对出现产品不合格时，能部分了解原因；6）对车间各组进行了新式喷码机的使用培训。

3、现场管理方面：1）由于年后车间进行了搬迁，在搬迁期间，要保障交货与搬迁速度，现场管理有所放松，表现出来为操作现场较为凌乱，物品堆放无序。车间搬迁结束后，马上对现场进行了规划，新的区域的规划按照生产流程的最优化进行设计，区域进行责任划分，形成了几条接近流水线式的生产流程线，这样既有助于生产效率的提高，又有助于现场管理；由于车间以前是使用尼龙袋装辅材，既不能领多少又容易破，现场对放难看，很影响形象2）区域规划后，车间按照规划好的区域位置粘贴区域线，并对物品进行

定置管理，以此完善了车间的6S管理执行规定，并运用动员考核的手段进行落实到位。同时将两台长期不用的充磁机移开单独放置。3）购置塑料贴面板来铺设充磁检测工作台，这样既能使工作台样式统一，又能延长现有工作台的使用寿命；针对放置充磁产品大泡沫容易出现零碎泡沫的问题，车间应用新型发泡板代替原有的大泡沫，杜绝了车间零碎泡沫出现；现场情况有较大好转。4）制定车间辅材领用规范，对车间现场辅材的领退进行控制。并对车间工作台的抽屉进行整理，对抽屉内辅材整理定位放置；从细节上控制辅材的领用；5）11月又对车间塑钢门窗玻璃进行清扫，对车间放置辅料的小房间窗户进行油漆保养；对车间残破区域线进行重新划分；6）对车间物料流转情况进行监督检查，现在基本都能做到领料、退料、入库各环节均签字确认，形成一个闭环。

4、包装技术改革方面：对公司的重要客户友邦、富沃德、广日、海天客户产品包装进行改进，如使用塑料垫片代替木块，增强产品包装美感，提高包装档次；友邦产品包装使用一体成型泡沫箱代替需要割的配对泡沫，海天产品按照客户使用习惯进行配套包装。

5、设备管理：今年上半年需要喷码的产品很多，如广日、海天、富沃德产品，原有的一台老式喷码机由于喷速慢、容易故障不能满足生产需求，特采购一台新式喷码机来满足生产需求；将车间长期不用的两台老式充磁机进行封存管理；建立健全车间设备维护保养的台账；对设备进行定期的保养，每天进行设备检查，及时维护修理部分充磁机异常情况，11月做了一次充磁机进行内部除尘的保养工作；将一台冷水机送厂家检修保养。上半年时，大规格高牌号的产品较多，发货也急，而车间充磁机能够充大规格高牌号的只有两台，很多时候出现充磁机充磁“打架”现象，当时提议车间再购置一台，现在产量回落，两台就能保证，但是如果明年风电项目启动，大容量的充磁机还是需要再配置一台。

6、车间制度及员工激励方面：本年度车间主要是1）整合过去包装车间的各项管理规定，并进行简化，既有利于管理又能顺利有效执行；2）制定车间现场方面的6S管理规定并上报管理部备案；3）为了更好的控制现场，制订了包装辅材领用管理规定报部门审批；4）年初在参考外部用工薪酬水平后对包

装车间的计件单价进行调整，使员工在付出劳动之后能获得相应的报酬，从而从待遇上稳定员工队伍，并且起到了较好的效果；5）为了提高员工对质量及效率方面有更好的认识，车间制定一个关于质量与效率的激励方案，获得公司的认同，并实际实施中进行了完善，激励机制的实施，既能提升员工的收入水平，又能给公司在不增加人手的情况下将工作完成。大大缓解了车间人手不足的问题；

7、安全问题：过去的一年，车间无一起安全事故发生。全年保持安全生产；这主要归功于车间全体人员对安全的重视，更归功于公司安监人员对车间人员的安全培训演习。

过去的一年，是成功的一年，是成绩与问题并存的一年，我们既要看到成绩，又要看到问题，今年没有做好或者没有做的很好的都是我们明年要改进的重点。

车间目前存在的问题主要是：管理还是粗放型，可以做的更细致一些，更标准一些，毕竟培训的内容要落实在实际工作中才能有效果。包装辅材单耗较高，明年的重点还是在如何节约成本与包装精美这个方面，这不仅需要车间下大力气来解决，更需要采购部能协助降低采购成本，只有这样一起发力才能尽可能的做好降单耗结约成本。车间现场还大有文章可做，如何避免反复，如何将我们的定置定位、辅材领用、物料领退及时性的持久落实都是我们要去做的。

总之，过去的一年给车间带来很多收成，希望在新的一年里，在全体员工的团结努力下能更上一层楼，包装车间在公司及部门领导的带领下必将再攀高峰！