模具制造小结

它有着生产成本低廉、产品一致性较好的优势,而且应用范围很大,从简单的碗盘等日常用品到复杂的雕塑等造型的创作和生产都离不开模具成型。它是陶瓷艺术工作者、陶瓷艺术爱好者所要着重掌握和了解的技能。我们这次的学习包括石膏浆的调制、同心圆造型、异型造型的车削翻模。了解石膏的材料特性，掌握使用方法步骤。并懂得陶瓷模种制作和翻制的方法步骤。

首先我们绘制好我们自己所想要的同心圆造型及异型造型。然后将图纸扩印，根据图纸来进行制作。

然后是制作模种了，利用准备好的工具在车模机上做出我们在图纸上所画出的同心圆瓶子的形状，大小。然后根据中线进行手工削制，最后，用耐水砂纸打磨平滑。

制作石膏模型首先要调制石膏料。石膏料的调制方法简单，首先准备好盆和石膏粉，然后在盆中先加入适量的水，再慢慢把石膏粉沿盆边撒入水中，一定要按照顺序先加水再加石膏。由于石膏料干固时间较短，而且要看天气而定。

然后到掉浮在石灰上面的一层水后,用手在里面均匀的搅拌，直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷，稍等片刻，就继续搅拌，要快速有力、用力均匀，成糊状即可。觉得差不多以后，就要等上6分种左右。接下来就可以将石膏浆倒到事先已经用模板挡好的模型上

,需要等上一会儿，觉得石膏干湿适中后，就可以通过各种工具在上面进行适当的操作。大约几分钟后拆去模板，迅速用刮刀或铲刀修出模型的大体形状；修表时应先从整体入手，再进行局部的精雕细刻，修大形时速度要快、要赶在石膏完全因化之前，否则石膏完全固化后铲削会很吃力。

其次是修形。修形是最关键的一步，不仅要有技巧，好要有耐心。先用小刀把初型进一步削修准确，接着用短锯条刮削，再用锯条北面进行刮削，这样模型将进一步接近实物造型；对于一些有变化的小曲面来说，还需要把锯条磨

成小曲面的形状进行刮削；最后用砂纸蘸水打磨。精修过程要由粗到细、由整体到局部再到整体，要不时地从各个角度和各个面去比较、去审视、去测量，这样模型的整体感才强。如果模型表面有缺陷或边角崩缺则需要修补，首先要湿润需要修补处，然后用石膏浆填平，等干燥后打磨平整。

在做异形翻模时，我们用泥垫底，并围好造型。模具边上开牙口。在石膏模种上均匀涂抹脱模剂，然后用模板围出模具的外缘。在有缝隙的地方用泥巴塞好。然后再把石膏浆倒进里面，要稍高出异性一些体积。等石膏差不多发热干了再拆除模板。再用同种方法翻另外一块。等模具翻制完成后，等石膏发热反应冷却了，就可以开模取出模种，如果不容易打开的话，可以用水冲泡然后轻轻摇动的方法打开。

以上便是我对这次模具制作过程的了解。

模型制作课程已经结束了，但是这其中经历的东西，学到的知识会陪伴着我们，让我们更好的解决以后面临的问题。

我自认为在修造型的基础还不够，对翻模的操作也不够熟练但我会更加努力争取早日弥补自己的不足！

最后谢谢老师多日来的教导！

 

第二篇：模具制造技术教案(2-1)

《模具制造技术》教案

课程名称 第二章

模具制造技术 模具零件机械加工及

学时 班级

2

时间 地点
技 A102

13 模具

其他成形方法 课 题
知识 目标 能力 目标 素质 目标

模具零件的常规加工（复习） 、配作加工
掌握常规机械加工的特点；掌握零件配作加工的方法及特点
正确选择加工方法的能力；合理选用机床设备、刀具的能力；正确合理的确定加工参 数的能力 文献检索、资料查找与阅读、归纳总结的能力；自学能力；合理性的科学思维能力； 安全生产规范、操作规程；团队精神与协作能力；语言表达能力

教学 目标

教学方法 教学重点

讲授法、课堂讨论法 压印锉修、复钻

教学用具 教学难点 过程设计

多媒体 压印锉修、复钻

时间

课程导入 复习 整理常规机械加工方法的工艺范围、加工精度和特点 讲授新课 零件的配作加工 1、压印锉修

教学过程

什么是压印锉修 压印锉修的方法 2、复钻 什么是复钻 复钻注意事项 复钻过程 3、合件加工 课堂总结 布置作业

作业练习 课后反思

分析图 2-19 复合式冲模的加工顺序

《模具制造技术》教案

过 程 教学内容 控 制
课程导入 由于模具设计与制造之间有着密切的关系，做模具设计如果不熟悉模具制造 工艺知识，甚至连自己设计出来的模具都不知道该用什么方法制造，那么不管设 计的模具功能有多全，精度定的多高，仍然不可以说是一副好模具。所以要会合 理选择模具零件的加工方法。 机械加工广泛用于制作模具零件。根据模具零件的复杂程度以及精度要求不 同，所选择的机械加工方法也不同。经常用到的方法有：常规加工（如车、铣、 刨、磨、钻等） 、配做加工、成形磨削、精密加工以及数控加工等。 复习 其中常规加工，在前期的机械加工基础里已经学到，接下来首先对这些加工 方法进行一个简单的整理。
加工方法 车削 工艺范围 回转类零件的 内外表面 铣削 平面、沟槽、型 腔、型孔 刨削 外形平面、斜 面、垂直面、曲 面的粗、 半精加 工 钻削（钻、扩） 螺孔、销钉孔、 钻：IT12-IT11 钻削和铰削 铰削 镗削加工 平面磨削 磨削 外圆磨削 内圆磨削 安装孔 精、半精加工 已有孔精加工 平面 轴类零件 内孔 扩：IT11-IT9 IT9-IT7 IT7-IT6 IT6-IT5 IT8-IT6 IT9-IT7 钻： 12.5-6.3um 扩：6.3-3.2um 3.2-0.8um 1.6-0.8um 1.25-0.32um 0.8-0.1um 5-0.32um （P49） 见下 （P50） （P50） （P50） 见下 IT9-IT7 6.3-1.6um 工艺特点 （P48） IT9-IT7 6.3-1.6um 定位方式(P46) 精度等级 IT12-IT11 表面粗糙度 12.5-6.3um 特点 定位方式 （P42）

板书， 结合课 件 图 片，要 求学生 填写

【要引导学生思考模具的哪些零件在加工工艺范围内，让其举例】 钻削的特点：
? 半封闭工作状态，切削宽度大，排屑困难。

? 摩擦严重、速度高，使得切削温度高。 ? 散热困难，钻头磨损严重。 ? 挤压严重，易产生冷作硬化。

《模具制造技术》教案

? 钻削刀具一般悬伸较长，易产生弯曲和振动。 镗削的特点： ? 工艺范围广 ? 对操作技术要求高 ? 生产效率较低 ? 镗刀成本较低 ? 镗孔可修正上一工序产生的孔的轴线误差 ? 大孔精加工的唯一方法 请总结平面、外圆面和孔的常用机械加工方法。 讲授新课 零件的配作加工 当普通机床精度达不到，机械设备有限的情况下要求利用一些加工技巧来保 证加工精度。配作就是一种在单件小批量生产时用到的保证零件高精度的加工方 法，是利用一个已加工好的零件上的要素加工与之有关系的工件。 1、压印锉修 什么是压印锉修 压印锉修是利用经淬硬并已加工完成的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头(又 称样冲)作为压印基准件，垂直放置在未经淬硬(或硬度较低)并留有一定压印锉修 余量的对应刃口或工件上，施以压力，经压印基准件的切削与挤压作用，在工件 上压出印痕，钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件。

压印锉修方法 单型孔压印锉修： ? 工件需经加工基本成形 ? 工件单边留余量 0.2~0.8mm ? 第一次压印，深度约 0.2mm ? 按压痕锉修除余量 ? 保持压印凸模垂直

《模具制造技术》教案

? 再次压印，深度可适当加大 ? 再次锉修 ? 反复压印-锉修，直至达到要求。 多型孔压印锉修： 多型孔压印的基本方法与单型孔压印方法相同，但需控制各成型孔之间的距 离，并保证各零件之间的成形孔的相对位置。 用精密方箱夹具进行多型孔压印 各型孔之间的距离用精密方箱夹具及量块来保证。

? 7 为工件，靠在由 90 °角尺(2、9)构成的精密方箱夹具上 ? 由量块 3、4 确定凸模 1（压印基准件）的位置 ? 用螺钉通过垫块 5、6 限制凸模进行压印 当所需压印的成形孔与工件外形倾斜成一角度时，仍可利用精密方箱夹具， 配备斜度垫铁后压印。 （P52 图 2-14） 配压印 用精密方箱夹具或按工艺孔可分别对凹模、卸料板、凸模固定板等进行压印。 为了保证有关各板间相对位置的一 致性（如冲压模中，凸模固定板、卸 料板、凹模的型孔） ， 生产中往往利用已经制成的多 型孔凹模作为导向件， 对其他各板进 行压印。 可用平行夹固定其相对位置 也可以用定位销定位。 配合间隙对配压印的影响 ? 凹模与凸模间隙较小时，直接以淬硬凹模为导向，进行压印，此时间隙小，

《模具制造技术》教案

导向精度高； ? 间隙较大时：单边间隙 0.03~0.05mm，凸模镀铜或涂漆至间隙配合，再进行 压印； ? 单边间隙大于 0.05mm 时，在凸凹模间隙内垫铜片或磷片； 也可用卸料板作导向，对凹模和凸模固定板压印。 【以上介绍了以凸模为基准件压印凹模的方法，反之相同并且操作更加简单， 不再重复】 2、复钻

在没有精密机床的情况下，单件模具生产时，上下模固定板、卸料板、垫板 上的孔距如何保持一致？（钳工复钻） 复钻是通过已钻铰的孔对另一零件钻孔、铰孔。 复钻时应注意的事项： 平行夹头夹紧工件； 通过螺孔复钻螺钉穿孔，钻头直径应略小于螺孔底径； 同轴度高的孔，钻头直径等于导向孔；定位孔的加工 钻“锥坑” ，作为导向用； 顶角略小些，进刀要缓，达到深度后，回升钻头， 再进 0.2~0.3mm，可达较高同轴度。 复钻过程 课下作业：分析图 2-19 复合式冲模的加工顺序。 3、合件加工 模具加工经常采用合件加工的方法保证相关位置的一致性。即把需要加工的 零件用平行夹头夹在一起或采用点焊焊在一起之后进行加工。 如钻铰定位孔、螺纹孔、在经过外形加工对合后，加工上下模座板导柱、导 套安装孔，都可以采用合件加工，以保证加工部位的位置精度。 课堂总结 布置作业

 

第三篇：07模具制造实训总结

淮安信息学院

20xx—20xx0学年（1）240710、240720模具制造综合实训总结

学期结束，为更好的做好模具制造实训课程教学工作，及时总结经验，认识不足和提出相应教学改革。每班四周模具制造综合实训，在各位任课老师的精心准备和全体同学的共同努力下，经过大家的辛苦劳累,圆满结束了。现将有关情况总结如下。

1．实习目的

(1)巩固机械制图、机械制造、模具设计、模具制造的理论知识，为今后参加工作奠定必要的基础。

(2)掌握电火花成形机床的操作和电规准的选择；掌握电火花线切割机床的操作和程序的编制。

(3)学会正确使用常用工、量具。

(4)培养和锻炼学生的动手能力和组织能力。

2．内容及安排

熟练掌握电火花线切割机床和电火花成型机床的操作，每人加工一个线切割零件、加工一个电火花形腔。

模具制造：全班分为3组，每组制造一副复合冲裁模。每人完成一份实训报告，其内容（加封面装订成册）为模具图纸一套、自制零件加工工艺过程卡、自制零件的重要尺寸的检验记录、模具装配工艺过程卡、试模记录、参考文献、实训小结。

3．具体实训情况

实训期间大部分学生不怕苦、不怕脏，老师认真教，学生虚心学，任务完成较好。与前几届相比，具有许多特点：①模具制造实训时间安排在理论课之前或与理论课同时进行，时间有保证；②今年的机加工手段比过去有了提高，新增了数控加工中心和钻铣床；③加强了组织协调工作，模柄加工请了数控加工中心和实习工厂的师傅与学生同做，速度快质量好，我们给了他们一些课时；④效果比往年好，以前所做模具都是草草收工，完成的质量打了折扣，今年每组都完成了。

人多机器少，采取了分组的办法，一组做电火花线切割加工，一组做电火花成形加工，还有一批人学理论，人停机不停，人人有事做。通过学习操作，既学会了操作，又学到了理论。

使用的教材为自编教材，内容与使用的机床配套，看得懂，看得见，教材就是一本说明书，加深了理论课所讲内容的理解。

大部分同学都能认真学习，积极工作，很好的完成了的任务。特别是电加工部分，每位同学都有机会做，学会了操作，表现好的同学有240710班的于安龙、唐守卫、卞平亮、江琳风、陈方方、吴青、汪永伟、邹永、高海波、殷鹏；240720班的吴亮、施建帅、林超辉、张猛、沈艳、许炎等。

4．存在问题与建议

存在问题是：部分学生有浮躁情绪，有混日子的思想，上课注意力不集中，借参加招聘会找工作为名，请假出去玩，部分地影响了教学。

建议：一、增加热处理设备；二、配备车床、铣床和平面磨床。

李成凯

20xx.12.6

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