钳工实训计划内容要求

一、入门知识

1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。

2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。

3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。

4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。

5、组织参观。

二、平面划线和立体划线

1、明确平面划线和立体划线的区别。

2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。

3、零件的清理及划线表面的涂色。

4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。

5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3毫米。

三、锉削基本功训练

1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。

2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。

3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。

4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。

5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。

6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用0~320o万能角尺。

7、会锉削各种形状的曲面。

8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。

四、锯割

1、能正确选用锯条，并能正确安装。

2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。

3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。

4、掌握锯条折断原因和 防止方法。

5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。

6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。

五、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝

1、钻床的正确操作和调整。

2、钻头和工件的正确装夹。

3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。

4、能正确刃磨标准麻花钻。

5、掌握孔加工时切削液的选择。

6、能对孔加工的质量进行检查，并会分析产生质量问题的原因。

7、明确孔加工时的安全生产和文明生产要求。

六、錾削

1、掌握正确的錾削姿势和工件的装夹方法。

2、掌握錾子的切削角度对錾削的影响。

3、用阔錾錾削100×100平方毫米的平面、平面度小于等于1毫米、平行度小于等于2毫米、尺寸公差小于2毫米、垂直度小于等于0.5毫米。

4、会用錾子在铁钻上和台虎钳上錾切板料。

5、用油槽錾錾削各种油槽，达到粗细均匀，圆弧槽面光滑。

6、掌握錾子的刃磨和热处理方法。

7、明确和遵守錾削时的文明生产和安全生产要求。

七、复合作业

1、对实习件进行划线锉削锯割钻锪铰攻丝等综合操作。

2、锉削达到尺寸公差小于等于0.08毫米、垂直度小于等于0.04毫米、表面粗糙度Ra小于等于1.6微米。

3、钻孔中心距的尺寸精度公差小于等于±0.2毫米之内。

八、锉配

1、在锉配工作中能正确选用锉刀和进行必要的修磨处理。

2、能进行各种形状的正确划线。

3、配合精度不低于H9/h8。

4、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺等量具。

九、矫正与弯曲

1、了解材料矫正、弯曲的一般方法，并初步掌握矫正时的准确锤击点。

2、能在平板上矫正薄铁板、扁料、条料等工作，要求达到基本平直。

3、能利用工具弯曲薄铁板，达到弯曲要求。

十、复合作业

1、对实习工作进行锉、锯、矫正、弯曲操作。

2、锉削精度达到IT9~IT8，表面粗糙度小于等于1.6微米。 十一、刀具的刃磨

1、对锉刀进行刃磨。

2、对钻头进行刃磨，达到标准麻花钻，群钻的标准。 十二、一般夹具的制作

1、制作丝锥绞手。

2、为下一阶段中级考工作准备，制作一些必要的夹具。 十三、普通机床的保养

1、熟悉机床的结构。

2、能正确拆装机床的零、部件。

3、在拆装时能正确使用各种工、夹、量具及辅助工具。

4、了解拆装机床的几何精度和工作精度要求有关的技术条件。 十四、刮削

1、明确刮削加工的特点和应用。

2、掌握常用刮刀的几何形状及角度要求，并能正确刃磨和热处理。

3、掌握平面刮削和曲面刮削的姿势和操作方法。

4、掌握刮削面的检验及要求。

十五、钳工零件的制作

1、能分析零件的钳加工工艺，并能熟悉零件图。

2、能正确选用工具、量具和设备

3、按规定的工时定额完成工作。

4、按零件的评分标准进行评分。

5、合理组织生产，并养成文明生产习惯。

十六、机构的装配

1、了解机构的作用及传动原理。

2、正确选用合适的工具进行机构的拆装。

3、了解机构的各项技术要求及零件间的相互配合关系。

4、养成安全文明生产的习惯。

十七、零件的测量

1、根据零件的类型，正确选用测量工具量具。

2、根据零件能正确画出零件图。

3、根据零件的功能能正确选用形位公差及尺寸公差。

4、完整零件图。

 

第二篇：电工实习计划

电工实习计划

课题一．电工实习规程及要求。 （1节）

课题二．常见几种触电急救知识和方法。 （５节）

课题三．电工常用工具的使用。 （１节）

课题四．１.单股、多股导线的连接。 （7节）

2 .导线锡焊及绝缘恢复。 （4节）

课题五．电工常用绳扣的打结方法。 （7节）

课题六．常用照明的接线。 （7节）

课题七．瓷夹板配线及电度表接线。 （14节）

课题八．塑料护套线双芯、三芯的配线 。 （14节）

课题九．电工常见几种仪器仪表的使用。（4节）

课题十．常用低压电器：（14节）

1. 低压开关类电器拆装及检修；

2. 低压容断器的拆装及检修；

3. 交流接触器的拆装及检修；

4. 常用继电器、起动器、按钮、开关等。

课题十一．三相电动机（单向运转）控制电路接线及故障处理：（46节）

１．点动 ２．自锁 ３．过载 ４．连续带点动

课题十二．三相电动机（双向正反转）控制电路接线及故障处理：（46节）

１．接触器联锁 ２．按钮联锁 ３．复合联锁

课题十三．三相电动机（自动往返）控制电路接线及故障处理。（14节）

课题十四．三相电动机（接触器自动控制的Ｙ一 起动）电路接线及故障处理。（18节） 课题十五．三相电动机（时间继电器自动控制Ｙ一 降压起动）电路接线及故障处理(14节） 课题十六．接触器控制的双速电动机调速电路接线及故障处理。（14节）

课题十七．时间继电器控制的双速电动机调速电路接线及故障处理。（18节）

课题十八．电动葫芦控制电路接线。（14节）

课题十九．620车床电器控制回路现场参观。（1节）

课题二十．摇壁钻床电器控制回路现场参观。（1节）

课题二十一．万能铣床电路控制回路现场参观。（2节）

 

第三篇：钳工实习计划

钳工实训计划内容要求

一、入门知识

1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。

2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。

3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。

4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。

5、组织参观。

二、平面划线和立体划线

1、明确平面划线和立体划线的区别。

2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。

3、零件的清理及划线表面的涂色。

4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。

5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3毫米。

三、锉削基本功训练

1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。

2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。

3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。

4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。

5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。

6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用0~320o万能角尺。

7、会锉削各种形状的曲面。

8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。

四、锯割

1、能正确选用锯条，并能正确安装。

2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。

3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。

4、掌握锯条折断原因和 防止方法。

5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。

6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。

五、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝

1、钻床的正确操作和调整。

2、钻头和工件的正确装夹。

3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。

4、能正确刃磨标准麻花钻。

5、掌握孔加工时切削液的选择。

6、能对孔加工的质量进行检查，并会分析产生质量问题的原因。

7、明确孔加工时的安全生产和文明生产要求。

六、錾削

1、掌握正确的錾削姿势和工件的装夹方法。

2、掌握錾子的切削角度对錾削的影响。

3、用阔錾錾削100×100平方毫米的平面、平面度小于等于1毫米、平行度小于等于2毫米、尺寸公差小于2毫米、垂直度小于等于0.5毫米。

4、会用錾子在铁钻上和台虎钳上錾切板料。

5、用油槽錾錾削各种油槽，达到粗细均匀，圆弧槽面光滑。

6、掌握錾子的刃磨和热处理方法。

7、明确和遵守錾削时的文明生产和安全生产要求。

七、复合作业

1、对实习件进行划线锉削锯割钻锪铰攻丝等综合操作。

2、锉削达到尺寸公差小于等于0.08毫米、垂直度小于等于0.04毫米、表面粗糙度Ra小于等于1.6微米。

3、钻孔中心距的尺寸精度公差小于等于±0.2毫米之内。

八、锉配

1、在锉配工作中能正确选用锉刀和进行必要的修磨处理。

2、能进行各种形状的正确划线。

3、配合精度不低于H9/h8。

4、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺等量具。

九、矫正与弯曲

1、了解材料矫正、弯曲的一般方法，并初步掌握矫正时的准确锤击点。

2、能在平板上矫正薄铁板、扁料、条料等工作，要求达到基本平直。

3、能利用工具弯曲薄铁板，达到弯曲要求。

十、复合作业

1、对实习工作进行锉、锯、矫正、弯曲操作。

2、锉削精度达到IT9~IT8，表面粗糙度小于等于1.6微米。 十一、刀具的刃磨

1、对锉刀进行刃磨。

2、对钻头进行刃磨，达到标准麻花钻，群钻的标准。 十二、一般夹具的制作

1、制作丝锥绞手。

2、为下一阶段中级考工作准备，制作一些必要的夹具。 十三、普通机床的保养

1、熟悉机床的结构。

2、能正确拆装机床的零、部件。

3、在拆装时能正确使用各种工、夹、量具及辅助工具。

4、了解拆装机床的几何精度和工作精度要求有关的技术条件。 十四、刮削

1、明确刮削加工的特点和应用。

2、掌握常用刮刀的几何形状及角度要求，并能正确刃磨和热处理。

3、掌握平面刮削和曲面刮削的姿势和操作方法。

4、掌握刮削面的检验及要求。

十五、钳工零件的制作

1、能分析零件的钳加工工艺，并能熟悉零件图。

2、能正确选用工具、量具和设备

3、按规定的工时定额完成工作。

4、按零件的评分标准进行评分。

5、合理组织生产，并养成文明生产习惯。

十六、机构的装配

1、了解机构的作用及传动原理。

2、正确选用合适的工具进行机构的拆装。

3、了解机构的各项技术要求及零件间的相互配合关系。

4、养成安全文明生产的习惯。

十七、零件的测量

1、根据零件的类型，正确选用测量工具量具。

2、根据零件能正确画出零件图。

3、根据零件的功能能正确选用形位公差及尺寸公差。

4、完整零件图。