炼铁厂降本增效总结

自20xx下半年以来，炼铁厂眼睛向内，不断自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段，以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下：

一、降本增效取得的成果

1、生产工艺方面

（1）百日攻关取得成效

20xx年x月份，全公司开展“百日攻关”活动，在此期间完成生铁产量295002吨，超出计划产量2902吨，生铁合格率100%，保证为炼钢提供了优质铁水；同时深入挖掘自身潜力，牢固树立以成本管控为中心，采取多种措施并取得了突出的成绩，6、7、8月份生铁考核成本为2150.35元/吨铁,比计划成本下降了11.62元/吨铁,降低成本总额342.69万元；综合焦比534 kg/t，比计划降低了6 kg/t；炉温内控率达到83%，高于公司内控标准13个百分点。

（2）实施焦炭分级入炉

由于公司内部没有焦化，高炉用焦炭全部外购，因焦炭厂家多，成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉顺行，造成成本压力大。

为此，将焦炭中10～25mm的筛分出来作为焦丁配吃，并根据炉况调整配吃量，一方面保证了入炉焦炭的质量，同时，由于焦丁跟烧结矿一起入炉，软熔层变薄，降低了料柱阻损，改善了透气性，矿石的还原过程得到改善，取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。

（3）配吃块矿

因块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，为此，炼铁厂制定了《配吃块矿方案》，在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，20xx年1～10月份块矿比为1.8%，最高达 4.5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。

（4）配吃次焦

20xx年焦碳价格大幅上涨，为降低采购成本，8～9月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细《焦炭低价料配吃方案》，合理配吃小批量焦炭，加大对石焦的配吃比例，在保证炉况顺行的情况下，8月x日1#炉开始配吃30%天成焦炭(低价低质焦炭)， 15日将其配比上调至50%； 同时3#炉增加石家庄焦炭配吃比例到37.5%，亚太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月x日次焦炭均配吃完毕，有效的降低了成本。

（5）配吃钒钛粉

为降低生产成本，20xx年1～10月份球团中配加一定数量的钒钛粉，1～7月份配吃比例在20～40%之间，8月配吃比例增至100%，

（6）配吃FMG粉、印度粉

炼铁厂于20xx年８月x日开始配吃10％FMG粉的烧结矿， 28日后逐步上调比例至40％，至９月x日配比上提到50%，配吃期间烧结矿质量变差（９月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5～10mm为38.77％，含粉为5.88％），导致煤气流不稳。针对这一特点，为确保3#炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了《配吃FMG粉操作方针》，为FMG粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行,且技术经济指标也未出现大的波动（8、9月份综合焦比平均为522.81 kg/t，较1-7月份仅上升了0.69 kg/t），达到了降本增效的目的。

自20xx年x月x日开始，烧结配吃印度粉（12月x日30％，12月x日提到50％），分厂组织召开专题会，制定《配吃印度粉生产组织方案》，保证了高炉的稳定顺行。

（7）降低综合焦比

20xx年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施《炉温激励方案》、《风温考核方案》，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的炉况失常，稳定[Si]偏差，实现低硅冶炼，制定《炼铁厂降焦比攻关方案》，通过以上措施20xx年综合焦比比计划下降了

8.52Kg/t，大大降低了铁前成本。

（8）了解市场动态，适时调整原燃料结构

结合供应处，及时掌握原燃料采购价格，对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算，根据烟煤价格，混喷没有优势，经请示公司自11月x日起高炉全喷无烟煤。

2、技改方面

（1）实施喷煤改造，提高煤比，提高烟煤混喷比

为降低焦比，针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题，20xx年x月，炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力，并对喷煤进行了改造，提高台时产量2吨左右，使3#炉喷煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，实现吨铁效益8.73元，富氧率也由

1.2%提高到1.7%左右。

20xx年x月份组织喷煤系统改造，11月x日实现1#、3#高炉同时喷煤。

20xx年x月x日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机，提

高称重量,使烟煤配比提到40％，为提高煤比提供了保证。

（2）对高炉布袋除尘系统改造、优化

20xx年x月份利用2#炉停炉期间，使用2#炉3个箱体，解决了高炉布袋箱体不足的问题，使1#炉布袋的寿命延长了2～3倍，降低成本20万元以上。同月改造1#炉布袋卸灰球阀密封，节约成本10万元。

（3）改造高炉供料系统，减少高炉返矿率

受场地限制，高炉上料系统皮带多，中转此次多，烧结矿经多次中转后返矿率升高，小粒级增多，制约高炉生产，同时成本升高。为此，20xx年x月x日，对3#高炉供料系统进行改造，并于1月x日投入使用。该改造项目实施后，使烧结矿不经过中转仓，直接经过皮带进入槽上料仓，降低了烧结矿的返矿率，改善了入炉烧结矿粒级。

（4）20xx年下半年，通过对3#炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料 ,以及1#炉卷扬料车做溜车保护装置等一系列技术创新活动，非计划检修率为零的最佳指标。其中20xx年6～11月份设备慢风率为零。

3、辅助支撑方面

（1）3#高炉单炉生产期间，利用磨煤能力较大，在非用电高峰时间将煤粉提前磨好，减少用电高峰磨煤时间，节约电费6.5万元/月左右

（2）对除尘风机及冲渣水泵进行控制，在不出铁时将风机转速调至最低，降低负荷，同时停用冲渣泵，有效的降低了电耗。

（3）配吃FMG粉期间，协调倒运焦炭车辆，使倒运时间由原来的15分钟/车，降到现在的9分钟/车，既保证了仓位，又减少了皮带运转时间，降低了电耗； 同时焦炭直接入仓，减少焦炭倒运次数，避免了车辆的碾轧减

少入炉粉末。

（4）为减少入炉料的摔打，保证槽上料位在两米以下；槽下每个班做两次检测，发现烧结矿含粉在3%以上的，及时控制振筛振幅和下料速度；以上两项分厂派专人负责抽查，实施后效果良好，入炉含粉量得到有效的控制。

4、自主管理和提案制度

20xx年荣获公司“自主管理”和“提案制度”绩优先进单位称号

20xx年，炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动，针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动，有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到11月份，共发布自主管理活动成果32项，创经济效益1146万余元。

20xx年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度， 1～10月份，炼铁厂共受理提案206件，超出计划26件，预估年创效益达500多万元，另外对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。

5、清仓查库

20xx年x月份，根据公司计划，对闲置、报废物资退库，并建立台帐，进行定置管理。

20xx年1～11月份完成生铁产量 76.37万吨，质量合格率100％，炉温内控率87.16 ％； 1～11月份平均生铁考核成本为2787.38元/t，比计划成本节约11.51元/t。由于降本增效效果明显，20xx年中被公司评为最佳效益团队。

二、降本增效工作计划

在过去的一年多时间里，炼铁厂在降本增效方面取得了一定成绩，但受具体工艺配置和原燃料条件等制约，生铁成本仍偏高，需进一步挖潜。

1、继续在降低电耗方面挖潜

目前电耗仍较高，其原因如下：

（1）由于9月份只有3#炉生产加之配吃低价料（清仓底料和次焦炭）、FMG粉后炉缸工作不均，生铁产量较低，另外适当限制产能，导致电单耗升高。

（2）1#炉与2#炉已停产，但两台冷却泵正常运转，导致电耗升高。

（3）3#炉风机正常工作时放风阀处于打开状态，且开度≥15度，电耗损失较大。

应对措施：联系风机厂家解决风机放风阀长期处于打开状态的问题，并严格控制冲渣水的启停时间，节约电耗。

2、加强设备技改和修旧利废工作，并保证工作质量，进一步降低铁前成本。

3、生产工艺方面

坚持配吃低价印度粉的既定方针，继续摸索配吃印度粉及钒钛粉的冶炼技术，保证高炉生产的稳定顺行。

 

第二篇：某炼钢厂降本增效总结包括具体项目

炼钢厂降本增效总结

成本是竞争的基础。在钢铁工业的发展史上，很多重大技术突破动因就是降低成本。很多企业管理理念的创新，如零库存管理、精细化管理、标准化管理、信息化管理等，其动因同样也是降低成本。

在原燃料价格持续高位运行、钢铁产品价格持续低迷的今天，对标挖潜、降本增效已成为钢铁企业应对困难的重要抓手。

面对严峻的市场，我们的价格优势不明显，只有加强成本管理、夯实将本措施，才能在钢铁市场有一席之地。针对公司提出的将本增效号召，保证成本降低，炼钢厂半年来做了扎实的工作。

初期，针对公司降本增效精神，制订了炼钢厂创新项目管理办法，明确降本增效的管理流程和奖励办法。并按月完成降本增效项目申报、审核、评审和汇总工作；通过公司和分厂的大力宣传，炼钢厂降本增效工作进展顺利。

炼钢厂共申报降本增效项目110项，共创效7956507元。各区域完成情况如下：

转炉生产区域共申报11项降本增效项目：

连铸生产区域共申报将本增效项目8项：

调度室

 

第三篇：设备部降本增效总结

20xx年山东万达橡胶有限公司

设备动力部降本增效活动实施概况

自20xx年年初公司领导积极倡导、开展降本增效活动以来，集团公司总裁非常重视橡胶公司这次降本增效活动，亲自签批了降本增效所需要的费用。橡胶公司领导也在年初与各部门签订了降本增效责任状，明确了奖罚措施。设备动力部也是主动参与到了降本增效活动的中去，由经理亲自带队、把关，根据设备动力部的工作特点，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，不断探索“降”与“增”的办法，使设备部的降本增效工作在深度和广度上全面展开。在节约水、电、汽方面取得了较好成绩 ，显现了降本增效活动的良好效果，年底集团公司领导对于我们的降本增效活动进行了高度的赞扬，并给与了物质上的奖励。

设备动力部的降本增效活动主要有以下几个方面：

一、活动开展以后，设备动力部经理积极推进、协调项目的进展：一是定期召开项目推进会，对公司展开的降本增效活动的精神进行认真贯彻，并群策群力想办法提点子，使降本增效、开源节流成为大家的事，提高了员工积极性。二是结合本部门工作情况，严格执行年初制定的降本增效计划，严格按照时间节点推进降本增效活动。并在每个项目启动和完结时进行总结该项目的开展情况，是否百分之百的贯彻和达到了当初降本增效的目的，并对没有按时完成的项目落实责任人，并进行相应的考核以此来督促降本增效活动全面按时推进和开展。三是对于改造完成的项目，积极与公司经营计划部沟通，认真进

行数据的统计、累计，做到数据真实、有效。

二、主要活动项目：

1、氮气定型改造项目：

硫化机原先使用的是蒸汽定型，这样既大量消耗了蒸汽又使硫化机的定型压力处于不稳定状态；硫化过程中使用过的氮气全部排空，没有二次利用；基于以上原因，经过设备、技术专家的论证，硫化排放的氮气，纯度完全符合定型的二次使用，并且使用氮气硫化更有利于压力的稳定。此项目改造费用为零，20xx年x月份改造完成，到20xx年x月底，共计节约蒸汽16872吨，节约资金186万元。

2、蒸汽凝结水回收项目：

此项目是将车间生产过程中使用蒸汽时产生的凝结水全部回收到锅炉房，进行二次利用。此项目投资11万元，共计节约资金46万元。

3、模具车间压缩空气系统节能改造项目：

公司停产检修或节假日时，为了保证模具车间清洗模具及实验室正常的做实验，动力车间的空压站必须一直开启，而其他车间又不需要气源。空压机功率为：800kw/h，冷却水泵单台功率为：110kw，非常耗能。鉴于此，我们为生产模具组及成品实验室单独配了1台小功率的风冷空压系统。此项目投资9.9万元，共计节约资金19.7万元。

4、半成品管线改造：

此项目是将各车间蒸汽主管网进行整合，节约管道蒸汽的消

耗，此项目共计投资0.13万元，共计节约蒸汽：1480吨，节约资金：16.28万元。

5、浴室换热系统改造：

次项目是将浴室的换热系统由蒸汽换热改为车间生产使用后的乏汽进行换热。此项目共计投资0.5万元，共计节约蒸汽：1877吨，节约资金：20.65万元。

20xx年我公司设备部的降本增效活动总投入成本为：29.41万元，抛除成本后共计节约资金267.3万元。

降本增效不是口号，需要一种实实在在的行动，需要每一位员工牢固立起“降本增效”的意识，需要在日常工作中养成善于总结和思考的好习惯，将自身融入到企业之中，注重每一个细节和技改点，让我们从点滴中为我们的企业持续快速健康发展献出自己的一份力！