级检修技术工作总结
班组:
日期: *****班
201*年**班#*机A级检修技术总结
一、 简要文字说明:
此次****班本着上级部门下发的生产任务,检修不漏项,不简化工序,不降低质量标准,严格执行检修工艺规程,严格质量标准,严格履行验收制度,坚持自检为主,坚持现场三级验收制度,做到应修必修,修必修好的态度进行此次#4机A级检修工作。本次#*机组A级检修,**班#*机A级检修工作于201*年**月**日正式开始,于201*年**月**日所有检修项目均已结束。
二、 项目完成情况: 机 项(1项因场地无法完成,汇报分场同意);增加标准项目4项,完成4 项;计划安排非标准项目1项,完成1项;增加非标准项目7项,完成7项,完成消缺项目2项
主要完成标准项目
1、 励磁机机械部分大修;
2、 低负荷喷水系统喷头、阀门大修,滤网清扫
3、 凝结水泵甲、乙小修,入口滤网清扫,系统消缺
4、 转子冷却水泵甲、乙小修,水箱清扫,系统消缺
5、 定子冷却水泵甲、乙小修,水箱清扫,系统消缺
6、 转子冷却器甲、乙及滤网清扫,系统消缺
7、 定子冷却器甲、乙、丙及滤网清扫,系统消缺
8、 工业水回收水泵甲、乙小修,系统消缺
9、 除氧循环小修,滤网清扫,系统消缺
10、汽加热系统阀门检查、盘根更换
增加完成标准项目:
1、 除氧循环大修;
2、 乙小机盘车导齿更换,防爆门检查
3、 甲小机盘车导齿检查,防爆门检查
4、 凝结水甲电机更换调整中心
主要完成非标准项目:
1、大修现场铺设防滑橡胶板;
增加完成非标准项目:
1、 主机#11轴承更换;
2、 定冷水箱加热装置安装;
3、 励磁机基座打磨;
4、 加装汽缸绝对膨胀机械指示装置
5、 励磁机与发电机连接波形节绞孔
6、 汽轮机#1--#3轴承座回油槽加装盖板。
7、 乙工回泵出口门更换门杆
完成消缺项目:
1、发电机转子冷却水回水盒水档紧固螺栓滑丝;
2、甲小机均压箱调整门泄漏;
三、 检修过程中发现的问题及处理:
1、励磁机大修
1)励磁机前轴瓦(#11瓦)上瓦脱胎严重;进行更换新瓦。
2)励磁机与发电机连接波形节晃动达0.30mm.:将波形节与发电机对轮连接(未安装销子螺栓)在百分表监视下紧固,使其紧固完成后晃动0.04mm,重新校
绞销子螺栓孔并配置销子35CrMo Φ27.+0.04mm。
3)通流增容改造后由于主机轴系调整,致使发电机后轴承(#10轴承)调整量
大,因而励磁机底部相对调整较大,抽完底部所有垫片后,励磁机偏高
0.31mm.下张0.07mm;经研究决定进行打磨基础垫铁处理。
2、主机发电机转子冷却水回水盒
1) 发电机转冷水回水盒前后水档严重磨损进行更换水档密封圈。
2) 发电机转冷水回水盒前后水档共5条紧固螺栓底孔滑丝;为保证密封效果
在原底孔两侧90mm处重新打孔攻丝进行加固。
3、 除氧循环泵大修
1)解体时发现浮动密封环间隙均超标,支撑弹簧弹性不足;更换浮动密封环3件、浮动密封套3件及支撑弹簧3件,并调整端部轴向间隙为零。
2)解体时发现轴承室进水;疑冷却水室裂纹,对冷却水室打压0.6Mpa进行5小
时观察,压力稳定,无渗漏,清理油室更换润滑油。
3)解体时轴承损坏;更换轴承36316两幅、轴承32616一副。
4)入口滤网紧固螺栓腐蚀,且牙距严重变形:经上级批准更换所有螺栓,螺母。
四、主要检修数据情况:
1、励磁机大修
1) #11轴承组装:顶隙: 前:0.26mm 后:0.24mm
瓦口间隙:A前:0.14mm A后:0.15mm
B前:0.13mm B后:0.13mm
球面紧力:0.015mm
2) #12轴承组装:顶隙: 前:0.35mm 后:0.30mm
瓦口间隙:A前:0.15mm A后:0.13mm
B前:0.15mm B后:0.15mm
球面紧力:0.03mm
3)励磁机与发电机中心找正:励磁机偏低:0.005mm 偏A:0.04mm 上张:0.04mm B张:0.01mm
4)发电机转冷水进水管(波形节)晃动度: 0.04mm
5)#11轴承油档间隙:
前外油档:顶部:0.22mm A侧上半:0.14mm B侧上半:0.13mm 底部:0.03mm A侧下半:0.15mm B侧下半:0.13mm 后外油档: 顶部:0.20mm A侧上半:0.15mm B侧上半:0.12mm 底部:0.03mm A侧下半:0.15mm B侧下半:0.14mm 前侧内油档:顶部:0.30mm A侧上半:0.25mm B侧上半:0.20mm 底部:0.05mm A侧下半:0.22mm B侧下半:0.20mm 后侧内油档:顶部:0.30mm A侧上半:0.25mm B侧上半:0.20mm 底部:0.05mm A侧下半:0.25mm B侧下半:0.18mm
6)#12瓦外油档间隙:
前外油档:顶部:0.22mm A侧上半:0.15mm B侧上半:0.15mm 底部:0.03mm A侧下半:0.15mm B侧下半:0.12mm 后外油档: 顶部:0.20mm A侧上半:0.15mm B侧上半:0.13mm 底部:0.03mm A侧下半:0.15mm B侧下半:0.13mm 前侧内油档:顶部:0.35mm A侧上半:0.35mm B侧上半:0.25mm 底部:0.25mm A侧下半:0.30mm B侧下半:0.25mm
后侧内油档:顶部:0.30mm A侧上半:0.30mm B侧上半:0.25mm 底部:0.10mm A侧下半:0.25mm B侧下半:0.20mm
2、主机抬轴试验:
3、转冷水回水盒
前:顶部:0.30mm 底部:0.03mm
A侧上半:0.25mm B侧上半:0.20mm
A侧下半:0.18mm B侧下半:0.15mm
后:顶部:0.35mm 底部:0.03mm
A侧上半:0.25mm B侧上半:0.20mm
A侧下半:0.22mm B侧下半:0.18mm
4、除氧循环泵
1)叶轮与轴配合间隙:0.03mm
2)叶轮瓢偏:0.05mm
3)叶轮晃动度:0.04mm
4)轴套与轴间隙:0.02mm
5)密封环与口环间隙:0.68mm
6)滚动轴承与轴配合紧力:0.01mm
7)浮动密封环径向间隙:0.17mm
8)轴窜:0.12mm
9)对轮间隙:3.5mm
10)中心调整:圆周:偏B侧0.02mm
端面:上张口0.03mm
5、凝结泵甲
1)工作轴窜
组装:总窜9.88—对轮间隙5.15=4.73mm
2)中心调整数据
电机:偏B 0.015 mm 偏固定端 0.02 mm
扩建端张 0.01 mm A侧张口 0.005 mm
五、 设备投运情况:
7月x日启动,盘车投运正常;电流21A,供热抽汽管膨胀节产生不均匀性收缩变形最大460mm,最小310mm,滑动支座向缸测位移263mm. 7月x日回复正常位置。 ,在机组冲转过程中#8轴承X向振动最大达166um升速平稳后为112um。 #9 温度94.6℃,随后缓慢降至81.5℃,#10轴承X向振动最大达178um升速平稳后为121um,7月x日16:00机组负荷324.6MW各参数均正常。
六、遗留问题
1、凝结水回收水泵小修,水箱清扫,阀门检修因检修场地限值未能实施。
2、主机#10轴承油档外壳变形较大,铜齿加工尺寸不精确。(待采用铜齿双面加工)
******班
201*-0*-**
林州市凤宝特钢 程怀生
我叫程怀生,20xx年出生,现年54岁,高中文化程度,现住林州市阎家台村电厂生活区,本人在林州市凤宝特钢工作,任汽轮机维修工。
19xx年毕业于林州市姚村第四中学,同年冬天响应祖国召唤应征入伍,加入中国人民解放军行列,被分配到铁道兵第四师机械营,在部队期间细研究机械有理、构造掌握很快,到部队一年时间就被提升为司机长,班长职务,工作积极,善于团结同志,曾多次受到营连嘉奖,评为精神文明积极分子。连队的主要任务就是搞土方,机械有四五拾台,每年都要大检修一次,全靠本机组人员完成,没有一定的技术是不行的,所以就用功学习技术,学到了一定的机械检修本领,部队首长也非常重用自己,一干就是7年,19xx年由于部队大裁军,铁道兵并入铁道部,变更为铁道部职工,继续干机械工作。19xx年调入林州火电厂,因为我原来是搞机械的,基础好,所以就分配我还是修机械的,在火电厂工作20多个年头,机组进行了大修小修无数次,全靠我们本厂职工,遇到难题都是想方设法解决,一直从事检修工作,从一名检修工到班长,从一台水泵到汽轮机都是兢兢业业、一丝不苟做到精益求精,绝不能出现丝毫差错,使每台设备都达到了运行正常,正因为如此技术水平在不断的提高,思想在不断
的进步,汽轮机大中小修各项任务都能圆满完成,和工友们一起亲自安装过6KW、1.2KW、2.5万KW机组,总结出了大修经验,使我们火电厂大修机组再也不用出去请人了,节约了大量资金,赢得了领导和工友们的赞扬。
林州火电厂关停后,和工友们一起凭多年的工作经验到外面找工作,曾到江苏太仓市安装过机组,还在安徽铜陵安装过。20xx年来到凤宝特钢有限公司安装4500KW高炉风机一台,经过试车一次成功,同时又对5300KW高炉风机进行事故抢修,对凤宝两台汽轮机的检修,20xx年新上的1080立方高炉配套工程1.2万KW汽拖风机和TRT发电机组在20xx年都全部投入运行,各项指标都符合要求,这都离不开我们检修工的辛勤劳动和技术含量,为此我绝不满足,要以更高的要求来要求自己,努力学习,不断提高自己的业务水平,为凤宝、为林州、为国家多做贡献。
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