20xx年度质量管理总结报告

质量是企业的生命，“追求稳定的品质，做顾客最合格的供应商”是企业追求的目标。在市场竞争异常激烈的今天，稳定的产品质量，是我们赢取顾客信任，降低成本的不二法则。根据20xx年质量汇总数据及顾客信息反馈情况显示，存在的问题较多。现将今年以来的工作情况做如下总结：

一、质量部的具体工作分为：质量体系运行、原材料外购件进厂检测、质量检测分析、产品检验、质量控制、计量管理等方面。

1、体系运行方面：①车间首巡检记录填写情况比前年大有改观，三检制度也在贯彻执行中。②配合公司做好体系审核方面的工作，较好的完成了二、三方审核的工作。③做好了质量信息统计工作。

2、原材料进厂检测方面：在人员工作不稳定、机器设备不正常的情况下，此方面工作做得不够，不能及时有效的受控原材料。

3、质量检测分析方面：及时配合生产部做好产品的检测工作，包括盘毂类产品的位置度检测、位置度检具的测量、半月轴承座粗糙度及圆弧尺寸的测量、金相检测及客户问题件的分析、判定等工作。

4、产品检验方面：在公司今年实行绩效考核制度的前提下，生产部的生产进度比前年有了大幅度的提高。为此，要求检验及时配合做好产品的检验、流通工作。要求做到产品在3个工作日内处理完毕，急需的产品及时处理的规定。在检验效率方面：虽时有出现争议的情况，但此方面的工作整体完成情况较好。在产品质量方面：因三检制度落实不到位及人员的工作疏忽等原因，而导致今年仍出现几批次的质量问题。主要为：350花键毂尺寸超小2mm、26001拔叉键槽拉深、 395盘毂孔径超大、M3盘毂小径溜大等质量事故。在产品质量所反映的问题方面：

从半年汇总的情况可看出，外协（外购）件占质量问题的60-70%左右。产品一次检查合格率在80%左右。

5、质量控制方面：过程质量控制存在一定的问题，由于生产现场的不受控而导致后续质量问题的出现，在今年尤为突出。一东离合器盘毂类产品因产品混装、未拉花键、花键通不过、花键缺肉等质量问题而停止我公司供货，是公司多年来所遇到的最严重的一次质量问题。一直以来，盘毂类产品以看外观为主，花键以每批的具体情况采用抽检或全检的方式。但随着顾客质量要求的提升，从6月开始一东盘毂类产品花键均全检处理。 为此出台了《质量部对质量提升的方案措施》，规范检验程序，以提升公司的质量为目的。虽各方面的工作 都在做，但仍然有严重不良品流转至成品，甚至产品在顾客处才发现，如缺肉 的L12盘毂。4月中旬变速箱客户审核时谈及：总体感觉就是在补漏，不是在控制，缺少解决问题的能力。确实符合公司的实际情况。

6、计量管理方面：定期对花键通止规进行校验，对已磨损的通止规进行及时的补充，保持与顾客的验收状态一致。也满足了体系审核方面的工作要求。

二、工作中存在的不足：

1、质检人员责任心不够，不能很好的把握细节，很多质量问题的出现都是因工作的疏忽、遗漏原因造成。

2、一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协件不良品的传达，现场不合格品的处理等。具体的工作中由于有其它因素的干扰，出现沟通不及时。

3、从今年客户反馈和质量问题来看，反映了现有品质控制存在不够完善、有漏洞的问题。体现了现有检验人员在产品的检验工作上执行力度上下的功夫不够。应加强各岗位人员的业务能力培训和绩效考核。

三、采取的措施及建议：为提升公司的质量水平，改变现状，需要各部门团结

一致，互相配合，做好以下工作：

1、请生产部加强对产品的质量自检工作，提升员工的质量意识；加强对整改产品的处理速度，以防放置时间过长可能无法再次使用，目的是减小内部损耗；请加强对现场6S的维护，确保现场整洁、有序，以防不良品的流转？

2、请技术部尽量对标准进行完善。对于某些技术层面的调整有必要出具书面通知的，请及时出具书面通知，使操作有章可循。

3、请外协部加强对外协供应商的评价和控制，以确保外协产品的品质。很多外协单位质量问题是一而再再而三的发生，整改能力差，或不愿落实改善措施，只做表面功夫。

为改善此种不良现状，要求加强对供应商的考核，与供应商签订《品质协议》，通过建立处罚制度来约束供应商，从而保障外协品质。每月出考核结果，定期将本月不良信息反馈供应商，对于表现不好的供应商，进行警告，并要求定期整改。

4、请销售部及时将客户的反馈传达到相关的部门，由技术、生产共同配合做好整改工作，提升后续产品的质量，提高顾客满意度。

5、质量部应与各部门做好协调、配合工作，针对生产运行所出现的问题，做好各项检测，为生产提供“准确、及时”的检测数据，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“质量”做好服务和监督的工作。

我们始终坚信产品质量是生产出现的，只要公司的每一个员工都有高度的质量意识，按照质量要求自检、互检，认真负责的将合格的半成品转交给下道工序，把好每一道关，产品质量才会稳步提高。为此我们必须进一步加强对生产过程中各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。

叶海从

20xx.1.3

 

第二篇：20xx年品质部年度总结报告

在繁忙的工作中时光飞逝，转眼间又快到新的一年。回顾今年品质部各方面的工作都取得了不错的成绩，在忙碌而充实的工作中本部门的全体员工也得到了成长和进步。这一年中品质管理整体工作向前踏进了一步，在体系完善、过程控制、监测管理等多方面的工作都建立了新改进项目，树立了很好的开端也取得了不错的成绩。

下面对本部门xx年工作作详细汇报：

一、质量管理体系：

今年x月x日进行了内审，在这次内审中各部门执行质量/环境管理体系标准的要求情况比去年要好，但其中也有一些品检验规范》和《产品外观检验标准》，对过程、成品检验的控制进行了明确；建立了《认证产品外部不合格处理程序》；修订了《例行检验和确认检验作业办法》和《关键元器件和材料的定期确认作业办法》。

二、成品检验合格率：

从2月份到10月份产品成品检验合格率均达不到公司质量目标要求，具体数据见下图、表：（每月数据见品质部周报、月报）

成品检验合格率

100.00%

合格率

95.00%90.00%85.00%80.00%

1月份

2月份

3月份

4月份

5月份6月份

月份

7月份

8月份

9月份10月份

三、顾客投诉情况：

76543210

1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份

四、设备情况：

生技部完成了公司所有监测设备的校准（内校）、检测和管理工作，全年未出现因设备故障停产情况。在今年购买了2台综合测试仪及其它的设备，有效的提高了检验测试工作的工作效率。

五、进料检验合格率：

从2月到10月进料检验合格率均达不到公司质量目标，具体数据见下图、表：（每月数据见品质部周报、月报）

成品检验合格率

120.00%100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%

1月份

2月份

3月份

4月份

5月份

6月份

7月份

8月份

9月份10月份

月份

合格率

从上面图、表可以看出，每月进料检验的合格率都达不到公司质量目标的要求，主要原因是塑胶料、变压器大部分来料都是加工、挑选，这种情况会直接导致合格率的下降。

六、20xx年年度计划：

1. 数据统计工作：

公司的质量数据统计工作一直没有得到很好的实施，始终存在数据不正确、提交不及时等问题。出现这样问题是由于责任不明确造成，本身质量数据的统计是由各工序分工进行，逐级上交再统一汇报。目前主要工序没有明确统计数据的责任，更没有汇报核对的过程所以造成了统计工作无法真正实施，也就不能有效的通过这些数据进行分析改进了。

20xx年应将公司主要质量数据实施明确，具体分配数据的收集和统计，要求逐级汇报核对，以便能够真实有效的反映公司的整体质量情况和状态。

2. 顾客投诉工作：

顾客投诉工作现在还不能完全按体系件实施，因为在部门间的配合力度、部门及人员的职责、人员的能力、操作的流程、信息反馈上都存在很多的问题，主要原因是没有深入细致的考虑顾和分配客投诉处理工作的工作内容、职责、要求等具体问题。由于顾客投诉处理小组是跨部门小组所以这些具体的问题会直接影响工作的顺利进行，对于中层人员又没有办法去解决。要想做好顾客投诉工作必须按不同顾客的要求对工作进行具体分配，明确责任相互监督促进工作的完成。目前顾客投诉信息、数据的收集还不够全面，人员的工作能力也有待于进一步提高，以上是此项工作存在的实际问题。 3. 供应商管理工作：

今年对供应商工作中只有对少部分进行了供应商考核统计，但是没有把建立的各个部分实现链接共享，供应商管理系统中各项工作应该具有相互影响、相互作用的关系，当各部分工作出现独立无关联时，这部分工作就变成了为完成而完成，失去了它的真正意义，也就无法持久进行了。今年这种状态是因为没有总体的规划造成的，所以20xx年供应商管理工作应该完全按照体系文件进行作业。

供应商的考核工作有统计数据无对应政策，所以统计工作只是停留在表面，没有发挥它的作用，供应商的错误和成本永远由公司来承担，失去了供应商管理的意义和目的。20xx年应将具体的程序及管理办法切实落实实施，在实施过程中对程序文件进行不断的修正完善，逐步建立供应商管理体系。

老厂品质部：   20xx年x月x日