20xx年工作总结

20xx年，在厂领导的正确领导及两个车间的积极配合下，通过全厂干部职工的共同努力，我厂较好的完成了各项生产经营指标，并在转变思想观念、理顺、健全设备能源管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作，并取得了较好的成绩。

下面对我厂20xx年设备、能源、投资及计量器具管理方面作如下总结：

1、目标完成情况：

（1）主要设备完好率95%

（2）综合设备完好率93%

2、设备基础工作：

（1）按要求做好“四种记录”的记载。

（2）“两档”“五图”齐全。

（3）各种报表能够按时、认真准确上报。

3、设备现场管理：

（1）设备及其附件完整无缺、运转良好、安全装置可靠。

（2）设备卫生清洁、无油污，无渗漏现象。

（3）按要求定期注油，加油。

4、设备事故管理：

（1）全厂设备故障：1-12月份14起

（2）无一般设备事故。

5、固定资产管理工作：

（1）做到了账物卡一致。

（2）无私自借出固定资产现象。

6、20xx年设备固定资产、安全隐患、治理项目投资：

20xx年更新设备7台，购置设备3台，安全项目5项；

铸造车间院内吊车轨道基础加高及仓库西墙加固工程均已竣工，加工车间院内10t吊车更换工作也已完成。

小剪板机、万能铣床已安装完毕。使用修理费将加工车间部分班组休息室，锻工厂房，铸造车间更夫室更换门窗，铸造车间空压机室进行了改造，解决了防寒防冻，改善了工人的作业休息条件。

7、在能源管理方面，20xx年我厂用电单耗有较大幅度的下降，主要原因是：

（1）我厂有部分工程件均是在外单位加工制作的，我厂职工在外单位加工制作过程中，并没有消耗我厂电量。

（2）我厂各车间均能按计划完成各项生产任务，且个别月份能够超额完成生产任务。

（3）我厂有部分修复件，其修复过程耗电量少，但吨位多，由于电单耗是与我厂产量有关，吨位越多、电单耗越低。

（4）我厂今年有部分产品是20xx年加工生产的，由于外单位自身原因，在20xx年并没有与我厂结算，以至于拖至20xx年才开始结算，这样在某种程度上增加了产品产量。

我厂用电单耗的多少是与我厂产品产量直接相关联的，产量增多

用电单耗便下降，反之亦然，产量减少用电单耗便随之增加；所以要尽可能多的争取到货源，保证按计划完成生产任务，从而才能保证我厂用电单耗达到公司的要求。

8、在计量器具方面，加强了管理，做到主动与质检部门联系，较好的完成了全年2次计量器具的检定工作。

9、存在的问题和不足

1、设备基础工作有差距，存在记录记载不全或不记问题。

2、设备现场管理存在死角；个别设备没有做到定期换油。

3、设备事故管理；存在故障较多问题；1-12月故障14起。

4、个别操作者习惯性违章作业，劳动保护用品配戴不规范现象时有发生。

10、明年的工作打算

（1）基础工作仍需完善，而且要重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。

（2）我厂大部分设备均已超过使用年限，有的老化严重，经常出现故障。针对故障较高这一问题，制定详细的检修计划，在设备故障发生之前及时进行维修检查，将设备事故消灭在萌芽之中。

（3）针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况。

（4）做好能源管理工作，要将能源消耗实物量和消耗成本指标进行分析落实，机加要尽可能增加产量，力争不超单耗指标。铸造车

间要克服夜间开炉等诸多不利条件，在保证安全的前提下，继续坚持古时段开炉，降低用电成本消耗。对单耗超耗的车间、班组、机台，要进行严格的分析处理。严抓用电管理工作，杜绝常明灯、常流水现象。加大管理与处罚力度，对电热采暖器具严格管理，坚决杜绝无证使用电热器具。

设备的完好与否，直接关系到设备操作者的人身安全，因此设备管理的好坏，也就直接影响到安全生产。我们设备管理的目的，就是通过对设备科学管理，确保各种设备处于可靠状态，从而避免或减少各类设备事故的发生。

 

第二篇：能源管理工作总结

今年工厂要求单位产品能耗比上年下降8%，难度大，没有强有力的措施、科学的管理和敢于挖潜节能降耗极限的精神，无法实现这一目标。因此，今年的能源管理工作，主要是贯穿单位产品降低8%挖掘潜力和围绕《年度能源管理工作要点》开展，完成了工厂制定的能源消耗目标，单位产品能耗再创历史最好，尽管今年能源价格大幅度上涨，单位产品消耗的能源费用比上年降低4厘5，按单位产品消耗计算，比上年节约 152693.25元，并消化涨价因素70.83

万元。取

一、制定今年各单位能源消耗指标及考核办法

1、按照工厂“单位产品能耗比上年下降8%的要求，并结合今年生产任务，综合考虑实施的节能技改项目，下达了各单位年度、月份单位产品用能单耗及费用指标。

2、今年单位产品能耗下降幅度大，不易完成，根据这一情况，拟定了今年用能考核办法，按完成指标大小给予不同比例的奖罚,使考核更合理。

3、根据一季度各单位完成的能耗情况，及时调整了能耗指标，高的调低，低的调高，调动了节能降耗的积极性。

二、挖掘潜力，实现节能降耗

1、认真进行月度、季度能耗分析，帮助用能超耗的单位分析原因、查找问题，针对出现的问题与生产单位一道设法共同给予解决。

2、1月x日堵掉两个储气罐，使今年新厂9条生产线生产只开77立方的空压机就能满足，比去年少10立方，并降低了空压房提前开机时间。

3、由于今年原材料、能源价格继续上扬，工厂资金较为困难，年初制定的部份节能技改项目没有得到批准。这些节能技改项目是单位产品能耗比上年下降8%的关健，不能按期实施，下降8%将成为一句空话。因此，为保证完成单位产品能耗下降8%，我部结合近年来工厂开展的节能降耗情况和用能管理存在的问题，拟定了一个强化管理，实现节能降耗的方案上报工厂，方案得到厂长的赞扬，并根据拟定的方案组织予以实施。

4、督促用电较大的单位每月对就地补偿器进行检测，及时发现失效和已坏就地补偿器，及时对其更换，减少电力损耗。

5、每周不定期检查成型分厂机修工是否按照单压机、气压机、套楦机日巡制度开展工作，及时堵住了空压气的漏点。

6、深入生产现场，及时堵住漏点和制止用能的浪费，同时也了解了生产过程中哪些环节还有潜力可挖。

7、测算了生产区的用电负荷，根据测算结果，更换主变压器方案。通过与供电局多次磋商，供电局原则上同意我厂降低主变容量。此方案年节约基本电费12.96万元，但因工厂资金困难没有进行，推延到明年实施。

11、6月份配合全国节能宣传周，在全厂范围内开展节能月活动，以提高职工节能意识。

三、完善部份用电计量

1、6月份理清了各分厂用电线路，7月完成用电计量到机台的工作，为明年五分厂开展能耗投入产出打下基础。

2、蒸汽流量计元件老化，计量失准，联系厂家到修理工厂蒸流量计。

3、建立能源计量器具台帐、绘制能源计量网络图，并按总公司和省经委的要求，编写了能源消耗计算方法、填报了近两年我厂的单位产品用能单耗。

四、积极采用节能产品

1、去年我厂在锅炉风机安装使用变频调速器，节电率达30%以上，今年x月份在空压房推广使用（一台），年节电达5万千瓦时。

2、在X分厂试用节电器，经过近三个月的跟踪测试，节电率达10%至12%，计划在明年全厂推广使用。

3、经过认真的考查论证后，编制了明年年节能措施，共计13个大项，这此节能措施的实施将推动我厂节能降耗向深层次发展起到重要的作用。

虽说今年能源管理做了不少的工作，也取得了一定的成绩，但随着工厂逐步迈进精细化管理，曝露出了计量不到位、计量不准等管理上的问题。这些问题的存在，严重制约了各单位核算、控制和指标下达的准确度。明年年的能源管理工作将攻克计量不到位、计量不准，逐步完善计量手段，确保能耗数据来源的准确性，并一如继往的贯彻执行“挖掘潜力，实现节能降耗”的方针和积极合理的使用节能新产品，使我厂能源管理工作迈向精细化，单位产品能耗处于同行业的领先水平。