年度冬季设备检修工作总结

20xx年11月11日我单位接到公司动力装备处下发的”关于搞好20xx年度冬季设备检修工作的通知”,接到通知后,我们机动科于11月未起,认真组织,周密计划,详细安排,踏实工作,较好的完成了相关任务。根据通知要求,我们对本单位在用的所有车辆进行了全面彻底的检修和维护保养.落实通知精神,进一步结合我厂工作实际,从以下几方面具体完成了工作:

一、领导牵头,思路明确。

为配合此次检修工作，我厂专门成立了相应的领导小组，由厂主管领导牵头负责，组织财务科、生产科、采油队、供应科等各二级单位共同配合，并召开了专项会议。展开工作前，整理思路，明确分工，落实了有关的资金、配件、修理厂家等一系列问题。任务分配明确，责任落实到人，为检修工作的顺利开展奠定了良好的基础。

二、深入基层，摸清状况。

领导小组首先派遣专人，深入各个基层了解情况。对设备的技术状况，存在的问题，提前作了较为全面的了解。从中，确定了修理项目，修理进度以及相关的质量标准。这对于检修工作计划的制定，起到了不可或的作用。

三、严格把关，质量第一。

在具体检修的过程中，我工作人员把质量关，严格执行检修计划，努力作到：时间少、误差小、质量好、效率高，在质量验收上，不放

松任务细微环节。积极协调，以解决问题，遇到需要动力装备处协调的问题，我们及时上报，使之得以顺利解决。

四、全面开展，重点突出。

我厂主要对井下队、修井队的40部车进行了维修保养工作安排，对其中6部车的发动机进行了三保，3部工程车的工程部分进行了维修保养。特别对各单位的12T吊车、8T吊车、通井车、捞油车等专业设备车辆的各个部位进行了全面、细致的检查修理。值得说明的是，长江产的12T吊车，由于底盘、机器、闸箱均属不同厂家产品组配，每次在施工运行中闸箱多次出现箱体裂缝等问题，我们组织修理厂家、使用单位并多次与生产厂家联系、座谈，最终总成变更匹配，现在在磨合、试验。本次冬季设备检修我厂在全面开展一般性检修工作的基础上，合理安排，即顾全大局，又重点突破。截止检修工作完成，我部检查维修的车辆共8台，按时完成了相关的检修任务。

五、挖掘潜力，定点修理。

在此次检修工作过程中，我厂充分发挥了大胆挖掘自身修理潜力，能自己动手完成的任务，尽量不动用修理厂。最大程度的打挖掘自身潜力，节约资金。必须外修的设备，全部在公司定点修理厂优选几家进行修理。在质量验收方面，基本作到：该审扣的严格审扣，该拒付的坚决拒付。资金审核严谨，滴水不漏。

六、按时完成，通过验收。

依据通知要求，冬季设备检查工作已于20xx年12月31日前圆满结束。各项资金审核也以完毕。等待相关人员的验收。

此次冬季设备检修工作的顺利完成，是我厂工作人员辛勤努力的结果，更与各级领导、各相关科室的大力协作是分不开的。我单位在接到通知后，认真组织部署，力求把各项工作落到实处。冬季设备检修是必须要的，也是必须的，它是设备保养工作中至关重要的一环，也是设备技术性能恢复的有力保证。作好此次检修工作意义重大。在这次工作中，也暴露了不少问题，我们会大力改进，而一些优良的工作作风和好的经验，我们会继续发扬。

安全环保科李义

20xx年1月29日

 

第二篇：设备维修部20xx工作总结

20xx年工作总结

及20xx年工作计划 编制：

初审：

审核：

编制日期：

1

第一部分： 20xx年工作总结

一、概述

20xx年对于整个集团公司极其重要的一年，由于二期两台33万机组的投产，我厂总装机进入百万机组行列，更大的挑战与机遇摆在了我们的面前。

设备维修部从年初#1机组的C级检修与#2机组的A级检修开始，跟进#3、#4机组的调试、整套启动过168h、接手机组运行维护与临修等，到了年底迎亚运、配合上级部门环保大检查等多项工作；可以说20xx年对于设备维修部是忙碌而又充实的一年、富有挑战的一年。

（一）、突出安全意识培养，狠抓安全预防，安全教育制度化。

在全年工作中，将安全预防及安全教育工作放在重中之重的位置；着重加强职工的安全意识培养，时刻提醒，处处强调，使职工在日常工作中习惯性将安全意识作为一切工作的主导意识；严格执行每周三下午组织全班安全学习的制度，做到学习有计划，有记录，有心得，有收获；经过坚持不懈的努力，最大限度的避免安全责任事故。

（二）、做好日常设备维护及消缺工作,保障机组健康高效运行。

设备维修部制定了完善的巡检制度，将设备分配到人，定期巡检，排查隐患，有效防止了设备故障扩大化；在保证设备正常运行的同时也节约了检修成本；对于消缺工作，严格遵照公司及设备维修部的消缺管理制度执行，对所有缺陷做出及时反应，客观分析；本着“节约成本，保证安全生产”的原则，不浪费，不敷衍，不推诿。

（三）、逐步完善健全电子版设备台帐，专业技术培训工作常抓不懈，提高专业设备管理与员工技术水平。

随着二期两台33万机组的投产，设备维修部管辖范围广，所属设备杂，设备维修部始终以多种形式贯穿于全年专业各项工作中，在日常工作中利用设备消缺进行现场操作培训；在班组利用空暇时间进行有组织的专题培训，如：气动调门定位器操作，电动执行机构检修，DCS系统应用软件讲座等；员工利用平时休息时在网络搜索技术难题交流文件借鉴行业经验，开阔眼界，把握行业动向；同时专业全面动员，经过认真细致的工作建立健全了热控所辖设备的电子版台帐；将所辖设备分类建册，设备各项信息详列其中；对设备进行的维修、更换、校验等各项工作都在设备台帐中详尽反映，使设备科学管理和质量跟踪工作跨上新的台阶。

（四）、积极参与公司各级检修工作，发挥主观能动性，为提高设备寿命及效率，降低生产成本积极主动对进行技术改造，工作表现突出。

今年，公司组织了#1机组C级检修，#2机组A级检修、#3、#4机组调试跟进整套启动过168h、#3、#4机组临修等重大项目，设备维修部积极主动参与其中，有计划，有组织，有步骤地进行各项工作；总结机组运行时发现的隐患，在计划停机前制定完善的检修计划及实施方案，充分利用各级检修机会对设备进行彻底清查整改；同时集思广益，对技术改造设想进行试验和实施，使设备和系统不断完善，提高了设备的安全性和经济性，减轻了运行人员工作强度。

二、20xx年重点工作计划盘点

（1）、重点工作完成情况：

1. 设备定期保养消缺及加油；

2. 2012-02-26至2012-04-28期间，完成#2机组A级检修；

3. 跟进#3、#4机组调试与整套启动过168h，积极参与设备调试，顺利接手了#3、#4机

组全面工作，同时保障了一期机组的正常运行维护；

4. 2012.05.27至2012.06.22期间, 完成#4机组临时检修；

5. 2012.04.27制氢机退役，做好系统隔离等措施；

6. 配合仓库清查备品备件，完成退库工作；

7. 完成强检压力表送检与回装；

8. 10.01.28至10.02.10期间，完成#1机组完成了C级检修；

9. 2012.02.26及2012.03.22期间，完成浆厂#1磨和#2磨大修；

10. 2012.5.28至2012.06.30期间，完成#3机组临修；

11. 完成#1炉加装脱硝装置；

12. 完成6月19日#1炉#1引风机电机故障抢修任务；

13. 完成网控旧蓄电池及新增蓄电池安装及充放电试验；

14. 完成8月29日#1机#2送风机电机抢修工作；

15. #1机#2凝结水泵电机上部震动检修；

16. 完成#1补给水泵电机试转；

17. 完成制作发电机氢冷器查漏桶，并利用查漏桶检查闲置氢冷器的渗漏情况，修复了2

组氢冷器作为备用，通过技改延长了氢冷器的使用寿命；

18. 配合中调亚运保电检查及整改；

19. 网控直流充电柜技改，网控直流屏更换及增加一组蓄电池；

20. #3、#4机AGC通道调试投运；

21. 调度数据业务割接，20xx年5月，完成了远动RTU装置调度数据网主、备通道的通

讯调试；20xx年7月按中调自动化部要求；

22. 完成通信48Ｖ不间断电源技改；

23. 220KV母线保护屏技改更换；

24. 二期＃1、2循环水泵抽水检查导流椎和振动大处理；

25. ＃2汽轮发电机组高速动平衡；

26. 化学＃1、2、3工业污水泵大修（5台次）；

27. 完成20xx年一、二期大小修检修计划和材料计划编制及外委项目技术规范编写；

28. 迎亚运，配合上级部门环保大检查；

29. 编写一、二期备品备件储备定额；

30. 二期设备资料、备品移交情况清查。

（2）、未完成原因说明

1. #4机组第一级内缸金属温度、高压第一级蒸汽温度等几点元件损坏，需大修更换；

2. #2发电机转子铁芯及风温测点中，第1、4~6、8~11、13~21等指示异常;#2发电机

定子线圈17、29、33测温点显示故障;#2发电机定子线圈出水温度16、17、14、20、24、30、39、42、44~47、51~54等测温点显示故障，需发电机解体更换；

3. #2炉DCS盘面B侧氧量显示不准，等厂家更换锆头；

4. ＃3机工业水母管就地流量计无显示，属工程遗留问题，待大修时更换；

5. #2机#2、3调门控制线烧坏，已用临时电缆代替，待大修更换；

6. #3机52#操作员站查点趋势时间间隔默认为1秒修改后不能保持上次修改值，这是软

件缺陷，厂家来人仍无法处理，待厂家研发部门处理；

7. #3机高压内缸第一级蒸汽温度测点坏，需待大修时更换温度元件；

8. #3机组汽包压差式水位计测点AM19MCS0118对应的变送器接头漏，因一次门内漏关

不严，需待停炉时处理；

9. #3炉E磨液压油站滤网差压高，因为油站里的差压开关拆出须对油站做解体工作， 需时较长，待较长时间停机处理；

10. #1机#8低加CRT水位与就地水位不符，测量筒汽水两侧截门关不严，无法进一步加

压查漏，待停低加处理；

11. #1机DCS上高压外缸乙侧螺栓温度测点TE36_80显示不准，待B级检修更换；

12. 二期脱硫#3、#4增压风机烟气流量测点不准确，经查表计没问题，是因为测量管道

堵塞，需待增压风机停运时疏通；

13. 二期＃1、2循环水泵振动大处理，暂时运行，因需要更换长沙水泵，工期长，待大

修更换；

14. ＃3、4机低压末级叶片拉筋断裂暂时补焊，待大修厂家技改；

15. ＃4机凝泵轴承甩油，厂家检修效果不明显，待大修处理；

16. ＃3机真空系统试验不合格，因现场运行查漏手段有限，待停机后进行灌水查漏；

17. ＃3机主机冷油器换热效果差，无法隔离，待停油系统处理；

18. ＃3、4机ETS在线试验A侧EH油压低试验不正常，厂家已发备件，待大修更换试验

模块；

19. #3机组汽包压差式水位计#1平衡容器一次门关不严，需停炉处理；

20. 石灰石浆液泵1B反冲洗水电动门内漏严重，需停炉处理；

21. #4吸收塔浆液循环泵2A入口电动门内漏，无备件，大修处理；

22. ＃4炉高温架过热蒸汽排污门关不严，停炉处理。

（3）、抢修工作完成情况：

1. 2012-12-7，#3炉#4角火检及等离子点火装置10多条电缆被炉膛观火孔喷出的火焰烧

毁，造成#4角等离子点火不能投用，#4角火焰检测全部丧失，严重威胁安全运行；仪控专业组织精兵强将，克服工作面狭小，工作环境恶劣，高空作业等不利条件，仅用两天半时间就将损毁的电缆及接线盒恢复正常，保证了安全生产；

2. 20xx年2月5日#3炉两台渣水泵由于基础安装太软导致振动过大无法正常投运；抢修，

两台渣水泵解体检修，并安装两台潜水泵临时使用；

3. 20xx年2月14日晚#3炉两台空预器跳停，因排烟温度高造成空预器转子变形量增大，

动、静密封磨擦增大造成#3炉A 、B空预器先后电流波动大跳停，进行抢修，于2月15日抢修完毕；

4. 20xx年3月2日18：30#3炉B一次风机出口风道支撑管脱落，经过连夜抢修于3月3

日8：00抢修完毕；

5. 20xx年3月24日18:33#3炉B一次风机电流从152.179A↘70.657A， 18：33风压

11.5KPa↗20 KPa风筒内伴有响声，紧急停风机,打开人孔门进行检查，风机出口档板

发现主传动轴焊缝处开裂；在传动轴两侧开孔从新对主传动轴进行焊接，于3月25日9：30抢修完毕；

6. 20xx年3月28日#3炉捞渣机故障跳闸抢修，因液压关断门未能及时关断致使捞渣机

槽体内部积渣过多，被迫进行人工清渣；

7. 20xx年4月10日高效浓缩机提耙电机减速机轴销脱落及减速机座底断裂抢修处理；

8. 20xx年5月1日-5月5日 #3炉停炉，主要工作：五台磨盘环间隙调整，热风门漏风

处理，磨煤机内部磨损测量；

9. 20xx年5月10日#3、#4炉给煤机多次堵煤，是由于近段时间下大雨，干煤棚及排水

系统设计不合理，造成雨水飘进干煤棚使煤中含有大量的水份，此批煤的灰份也很高，造成给煤机进、出口堵煤；于5月11日19：30抢修完毕；

10. 20xx年5月14日高效浓缩机积渣过多堵塞抢修；

11. 20xx年5月15日-6月24日 #4炉停炉临修；

12. 20xx年05月19日，#4炉后包墙漏，带压堵漏公司进行处理；

13. 20xx年5月24日-6月29日 #3炉停炉，安排临修工作：磨煤机内部检查，磨辊换油，

高压油站滤油，热风门漏风处理；E、C磨煤机出口直管段更换；

14. 20xx年09月06日，#4炉左侧墙水冷壁52米处漏，临修处理；

15. 20xx年10月5日#3炉捞渣机故障跳闸抢修，因液压关断门未能及时关断致使捞渣机

槽体内部积渣过多，被迫进行人工清渣；

16. 20xx年10月6日9：30#4炉A引风机自由端轴承温度一分钟从46℃突升至120℃停风

机检查，发现轴承保持架磨损，轴承外圈过热变色，更换轴承，于10月8日8：30抢修完毕；

17. 20xx年10月8日0：16#4炉B 、A空预器因排烟温度高造成空预器转子变形量增大，

动、静密封磨擦增大造成#4炉B 、A空预器先后电流波动大跳停，#4炉停机空预器进行人工盘车，冷、热端径向密封间隙全部进行调整，于10月9日16：30抢修完毕；

18. 20xx年11月06日，#4炉后墙水冷壁下集箱放水一次门盘根吹散，带压堵漏公司进行

了堵漏，现已补漏；

19. 20xx年11月14日，#4炉约50米处水冷壁爆管，进行了抢修，并且将其处理；

20. 20xx年11月18号～21号#3、#4炉脱硫系统GGH由于差压高，停炉人工冲洗；

21. 燃料主要的抢修工作发生在皮带接口脱胶C-1A一次、C-1B 3次A斗轮机一次，这些抢

修工作还是在需要上煤前完成了工作，没有对上煤时间造成影响；

22. ＃1炉一级过热器3次爆管抢修；

23. ＃1炉后墙水冷壁一次爆管抢修；

24. ＃1炉捞渣机调整驱动装置抢修；

25. ＃1、＃2炉捞渣机渣水泵抢修；

26. 5、＃1炉：阀门管道检修；

27. ＃2引风机检修更换液压缸，＃1.2送风机检修；轴承箱换油、＃1渣水泵换叶轮、浆

枪冲洗水泵换叶轮、两台搅拌捅、搅拌机减速机检修；

28. ＃2炉：阀门管道检修；＃1、＃2渣水泵解体检修、两台搅拌捅搅拌机、减速机检修；

＃2送风机检修更换旋转油密封、液压缸；灰库两台散装风机检修；

29. ＃1机前箱保安操纵箱漏油停机抢修，保证机组安全运行；

30. 一期循泵房＃1旋转滤网链条断抢修，保证机组安全经济运行；

31. 一期循泵房＃1旋转滤网卡涩抢修，保证机组安全经济运行；

32. 一期＃3循泵电机事故抢修，保证机组安全经济运行；

33. ＃3机＃4瓦翻瓦检查，发现上瓦块瓦口处有不正常磨损痕迹，瓦角有两处4cm2乌金

脱落现象；

34. ＃3、4发电机氢气查漏，处理后补氢率合格；

35. ＃3机A汽泵机械密封密封水温度高；

36. ＃3机B汽泵中间抽头漏水处理；

37. ＃3、4小机无法挂闸及速关阀处理；

38. 4月1日，#4炉A空预器主电机因轴承进水，造成空预器不能正常运行，电气点检

及时联系采购发包部购买轴承及检修单位进行抢修，于4月2日凌晨完成抢修工作；

39. 7月3日，#3主变运行中发生波纹联管破裂；发电运行部及时停运#3机组；电气专业

及时联系变压器厂家，对波纹联管进行更换，对变压器进行补油和油化验工作；7月7日凌晨，#3机组重新投运；

40. 20xx年6月21日至7月7日，制品中心#3球磨机因后滑环变形严重（属产品质量问

题）并长期带病运行，造成后轴瓦损坏；水煤浆检修班经过17日完成#3磨机轴瓦拆、返厂修理、刮瓦和安装等抢修，使#3磨机投入生产；

41. 20xx年8月8日至8月10日，制品中心#2主减速机一级传动轴的轴承损坏抢修；经

过3天时间抢修，更换轴承4件，同时解决该设备一级传动轴出厂时轴承位置安装错误的问题，消除该传动轴在运行中产生位移的安全隐患；

42. 7月3日，#3主变运行中发生波纹联管破裂。发电运行部及时停运#3机组。电气专业

及时联系变压器厂家，对波纹联管进行更换，对变压器进行补油和油化验工作。7月7日凌晨，#3机组重新投运；

43. 6月19日#1炉#1引风机电机烧瓦，在故障发生后迅速召集班组人员到场及时处理，在

6月19日至6月25日抢修期间班组人员以两班倒的形式日以继夜进行检修工作，使设备在最短时间内投入到正常运行状态。

（4）、技改工作完成情况

汽机专业

1. ＃1机＃1凝结水泵节能技改，将其五级叶轮车削15％；改造后出力完全满足要求，

年省电134万kw.h；

2. ＃2机＃1凝结水泵节能技改，取消末级，用短管连接，同时将其余四级叶轮切削5％；

改造后年节电约78万kw.h，但出力无富裕量，需继续完善；

3. ＃2机＃2凝结水泵节能技改，将其五级叶轮切削10％；改造后年节电约78万kw.h，

但出力稍低，需继续完善；

4. ＃1、2机冷却水升压泵密封水技改，取消软填料密封，制作隔水环，增加外供密封冷

却水管路；改造后轴端漏水小，盘根使用寿命长，省去较昂贵的软填料；

5. ＃1、2机旁路油系统回油管技改，将蓄能器回油管和系统无压回油管改造为独自油路；

改造后油路分开方便检修，蓄能器检修不会造成伺服阀损坏；

6. 江边补给水泵轴承冷却水排水技改，取消冷却水回水直排西江，接冷却水回水排致排

水坑；改造后防止雨季洪朝期洪水倒灌，消除安全隐患；

7. 化学A、B中和水泵密封水技改，把原有小管改为大口径接管，改造后密封水量充足，

轴套与机械密封得以充分冷却，延长设备寿命；

8. 二期工业水泵出口逆止门技改，把出口逆止门改型，改造后业水泵出口逆止门关闭严

密，消除设备隐患；

9. 二期絮凝沉淀池排泥阀电磁阀技改，把电磁阀改型；改造后排泥阀开关灵活；

10. ＃4机＃5低加事故疏水管支架技改，加装3套滑动支撑；改造后管道振动明显减小；

11.＃3、4机凝结水泵轴承密封环技改，轴承密封油档外加装外部密封环，改造后甩油减

少，但还需继续完善；

12. ＃3、4机除氧器、高加、低加、轴封母管安全门排汽管技改，排汽管加装疏水管引

至排水管沟；改造后现场漏水现象得到改善。

锅炉专业

1. 6段犁煤器处漏煤较大这项工作，原因为所需主要材料皮带较多并且没有旧皮带，待

斗轮机更换下来旧带后即刻进行改造，

2. 一期脱硫脱水皮带机加装冲洗水；二期脱硫增压风机入口烟气测点吹扫压缩空气管道

气力小改造；（此两项完成）

3. #3炉汽包水位计水侧、汽侧一、二次门换向改造，现已改造完成，方便操作；

4. #3、#4炉汽包加药管改造，逆止门换方向，之前汽包无法加药，改后加药正常；

5. 二期仪用空压机管道优化改造；

6. #3、#4炉捞渣机：上导轮轴承内置式改为轴承外置式，并加装水封管；捞渣机回程

尾部处加装排水管；#4炉捞渣机水槽尾部挡板加高300mm；

7. #3、#4炉渣仓：渣仓下部两侧各开两个共四个检查门，头部护罩处开检查门一个；

渣仓入口电动三通挡板割除；沂水管改为沿检修平台至平台边缘后下降，管道增加斜度；

8. 省煤器下除灰装置：埋刮板机整体抬高400mm,用工字钢和槽钢制作支架支撑，埋刮

板机驱动装置悬空处增加检修平台；电动锁气器前后加装检查清堵门，箱式冲灰器开检查清堵门；

9. 灰库内部放灰口挡板及支架重新制作安装；

10. 回水管房3台回水泵加装轴封水排水管引至浓缩机渣池；

11. 浓缩机下部排渣地沟加装冲洗水管，水管接自回水泵出口母管；

12. 脱硫废水至回水池排放管改接排放到浓缩机渣池；

13. #3、#4炉渣水泵基础抬高并加固；

14. 15、二期脱硫加装高压冲洗水泵

15. 声波吹灰器系统改进；

16. 厂内＃1炉浆泵水密封改造

17. 厂外＃1、2、3供浆母管加装天窗改造，共完成＃1、2、3供浆母管加装10个天窗

（600x300）及3个底部排污门（DN80）；解决了供浆母管堵塞时的疏通；

18. #2炉、＃3、＃4、＃5空压机疏水改造保证了空压机安全运行。

电气专业：

1. 两台发电机励磁冷却出风道的方向修改，两台发电机励磁冷却进风口的修改

2. 二期脱硫密封挡板控制箱加热器母排改造；

3. #1主变冷却器电源接触器技改（1月28号）；

4. 加药间380V电源改造（2月11日-12日）；

5. 网控加装蓄电池组一组（8月12日-8月18日）；

6. 220KV升压站#1、2发变组避雷器底座绝缘子及II母PT避雷器计数器更换；

7. 氢冷器查漏桶制作跟进及2组氢冷器修复；

8. 1220KV母线保护微机双重化及母联辅助柜的技改；

9. 网控直流屏更换及增加一组蓄电池；

10. 网控UPS电源技改；

11. 网控直流充电柜技改；

12. #1、#2机给水泵保护换型技改；

13. #1、#2机保安电源BZT装置技改；

14. #1#2发电机、高厂变关口表技改换型；

15. 二期6KV系统接地保护设计变更；

16. 新竹甲乙线高频保护通道改为光纤通道；

17. 通讯楼程控调度交换机和行政交换机技改更换。

热控专业：

1. 一期#4空压机长期疏水不畅，给设备造成很大危害，配合机务专业利用旧#2炉废旧阀

门与液位开关，重新设计控制回路，投入运行后保障了设备安全运行，并节约了成本；

2. 一期循泵温度点（80点）改接到#2机组DCS系统上显示，方便运行人员监视，提高运

行设备安全；

3. #2炉油枪与点火枪推进装置由于现场环境温度高，设备容易烧坏，给运行操作和检修

工作造成很大困难，仪控专业针对设备情况，重新选择高温开关，更改控制回路，投入运行效果很好，保障了运行操作；

4. #4炉E给煤机经常跳闸，给机组正常运行造成很大危害，仪控专业利用有限的资料图

纸，现场仔细核对控制回路，找到问题所在，重新设计回路，从根本上解决了问题；

5. 浆厂积浆槽由于环境恶劣，原型号液位计经常出现测量故障；经过改型使用西门子

液位计，效果很好，保证了测量的准确性和安全生产；

6. 二期脱硫#4增压风机出口烟温保护管经常被腐蚀，修补几次仍影响测量；后来经过

改型，使用耐腐耐磨保护管的温度元件，目前测量稳定，效果好；

7. #3炉磨煤机一次风流量变送器取样管由于安装方式和安装位置不佳，经常堵塞；经

过技改，现取样管堵塞现象减少90%以上；

8. 二期DCS系统MFT保护切投、辅机保护切投需热工人员强制信号，过程复杂，容易

出错，操作人员压力大精神紧张，有极大出错可能；经过技改增加需要的保护切投开关，操作简便直观，运行人员也可监护到，消除较大安全隐患；

9. 一期脱硫增压风机出口流量不准，经常出现取样管堵塞；经过改造增压风机内部取样

口，彻底消除了该问题；

10. #1机组AST电磁阀共用一路电源，4个电磁阀任一个故障均造成电源小时，机组打闸；

经改造增加一路电源，消除了该隐患，已避免了3次停机事故。

三、20xx年消缺完成情况

四、安全、质量情况

1. 安全方面：在全年工作中，将安全预防及安全教育工作放在首要的位置，坚持开展好每

周的安全活动和一年一次的安规考试。查工作中的不安全隐患、列入整改。安全事例分析、吸取教训，强化员工的安全思想。安全经验交流、互学互帮、提高安全技能。贯彻工作内容不清楚、不会，不干的安全原则，做到从源头上消除隐患。做到班前交待安全事项、措施、风险点控制。工作中严格执行电业安全规程，执行工作票制度，反习惯性违章作业。检修时尽量做到设备停电、退出保护工作，高风险的工作有措施、有方案，设专人监护。

2. 质量方面：大小修跟进和日常维护的检修工作中严把质量关，出色完成了＃1机小修、

＃2机大修、＃3、4机临修及全年日常维护检修工作。

五、存在问题及不足

1. 大小修过程中，因自修项目较多，人员配置不足，导致有些项目跟进不到位，影响设备

质量把关工作；

2. 日常维护工作繁重，班组成员专业技能缺乏培训，专业技术水平和组织能力有待提高。

3. 检修过程中施工现场比较凌乱，有待加强安全文明施工；

4. 一期设备老化比较严重，须加强巡查和维护；

5. 安全生产形势严峻，须加强安全学习培训，提高员工安全意识和安全素质，防止不安全

行为，避免人身和设备的事故发生；

6. 对外委单位管控力度不够，外委单位的人员技能水平欠缺、文明施工不到位；

7. 对设备划分掌握不够清晰。

8. 专业日常文件管理不够完整，较混乱。

六、意见和建议

1. 大小修结束后，部分设备特别是＃2机组设备因检修质量问题而导致遗留缺陷较多，严

重影响机组安全运行，建议大小修招标综合素质高的施工单位。

2. 检修过程中时有发现新领的备品备件质量不好，严重影响检修质量和设备的安全运行，

建议购买质量好的备品备件。

3. 希望对季度材料计划改为月度材料计划、以适应现场检修需要。

4. 材料计划购买时间是否可以缩短，无法对现场的设备检修提供及时的保障。

5. 能否对仓库的备品配件的保养归类、安排对专业了解的人员管理。

6. 设备与技术日新月异，但是目前设备维修部各专业都是自己内部培训学习，缺少必要的

外出培训和技术交流，希望公司能经常安排一些培训班学习，以及去其他电厂参观学习，学习先进检修经验和技术交流；

7. 1、公司备品备件到位情况很差，严重的影响了正常消缺工作和设备的完好率。

第二部分：20xx年工作计划

一、20xx年重点工作计划

二、20xx年工作设想：

1. 对一、二期设备进行设备分级，集中点检人员精力进行设备管理；

2. 转变培训思路，打破专业组界限，进行交叉培训，提高专业人员综合技术水平； 3. 推进专业规范化工作，将大小修、技改、设备变更、日常工作以及资料归档固化下来，

避免重复性工作；

4. 强化技术管理和现场管理；

5. 加强对外委承包单位的管控力度及管理水平；

6. 强化技术管理体系的运做，做好质量三级验收，规范作业人员的检修作业；

7. 对未完全掌握的检修核心技术进行攻关，发挥集体智慧，对检修中的重要技术风险点，

制定出可行的预控措施，不能仅依靠经验，使技术风险处于失控状态；

8. 缺陷治理方面，利用大、小、临修机会对设备进行整改；在检修过程中严格执行检修工

艺；

9. 做好转动机械的机修管理，对运行周期超过2年未进行检查、检修的转动设备，编制检

修计划，对轴承、密封环等易损部位进行检查，提高设备的运行安全性；

10. 结合20xx年度重要缺陷及不安全事件特点，重点做好设备隐患的专项治理 ；

11. 全面贯彻落实公司成本优的策略，全方位开展成本费用控制；

12. 加强对员工的思想引导、行为规范、综合治理，进一步完善思想保障体系的管控水平；

13. 做好安全工作；坚持开展好每周一次的安全活动，坚持班前交待安全、班中检查安全、

班后总结安全，强化员工的安全思想，坚持查隐患、查思想、查纪律、查制度，认真学习安全事例分析、吸取教训，强化员工的安全思想，坚持班前会交代各项工作的安全注意事项；把20xx年安全工作再上一个台阶。