数控加工中心工艺及软硬件小结

数控加工中心使用已近三个月，现对其工艺性及所需工装、工具、软件作以下小结。

一、截止目前为止数控加工中心主要进行的零部件工序如下：

（1）.上下模座扩导套孔，衬套孔及沉孔，其余各孔点中心孔。

（2）.阴模，脱料板，下垫板槽形穿丝孔，其余各孔点中心孔。上垫板螺纹孔过孔，其余孔点中心孔。

（3）.联轴器扩孔。

（4）.钻模板钻套孔成活。

（5）.其它如绕线模、钻模板及一些工装异形腔及外形。

（6）.在线切割无空闲时代替线切割进行某些型腔加工。 以上为近期数控加工中心主要进行的工序。由于加工中心为精密设备，机床刚性较差，故无法进行粗加工及重加工。同时由于分厂产品不系统，无法形成小批量及成大批量的精加工，导致在生产过程中必须对每个零件进行单独的编程，装夹及找正，这无形中就造成加工中心效率降低，无法实现最初提高生产效率的目的。

对于以上零部件而言，在加工中心上进行的工序都是需要保证各种形位公差，对此加工中心可以达到预期的目的，另由于加床本身在使用过程中自身精度有所降低，偶尔会出现形位公差不能达到要求的现象。

二、加工中心所需工装及工具在使用发现缺少以下所列：

（1）.高精度机加虎钳配置两台。

（2）.BT50-C32强力刀柄增加三把。

（3）.BT50-ER32、BT50-ER40刀柄各两把及相对应ER32.Φ4-Φ 20、ER40Φ6-Φ25弹簧夹头各两把。

（4）.ER25-200mm延长杆一把。

（5）.S2 T系列扳手及螺丝适当配置

（6）.Φ16-R0.8可转位立铣刀一把，各型号铸钢刀两把及常用白钢立铣刀。

（7）.0-150mm带刀口内测量爪及深度尺表盘卡尺。

（8）.24-26梅花扳手。

（9）.18-35杠杆百分表。

（10）.Φ3加长中心钻，D20合金铣刀。

（11）三角形垫铁。

以上为目前所需工装、刀具、量具及工具。

针对目前加工中心效率低下，发现有以前问题：

一、

二、 三名操作者识图能力相对较弱，对本车间产品理解不够，该方面需加强。 除金星星外其余两人对编程软件掌握不熟练，另外操

作者对编程时间不能做出调整，使机床经常处于闲置状态。

由于对产品不了解，操作者在加工过程中经常会出现对某个工序拿捏不准，犹豫不决。

鉴于机床本身的条件，建议以后尽可能进行一次装夹、高精度、连续多工序加工。另外不得进行粗加工，必须在小余量的情况在加工中心上进行。 三、 四、

 

第二篇：小型加工中心

小型加工中心概述

适用范围：

小型数控加工中心非常适合加工复杂的小型五金

零件，铜件，铝件，一般铸铁件和不锈钢件。能

够钻孔，攻丝，铣切等的加工。

产品简介：

1.采用台湾宝元工业系统LNC-528MA；

2.采用P3级磨制滚珠丝杆2505型；

3.采用台湾上银精密线性导轨HGH25；

4.采用刀库6把和8把；

5.全伺服电机驱动；

6.主轴转速8000rpm

小型加工中心配置

配刀库精度稳定性很高 全伺服数控系统

导轨与P3级研磨滚珠丝杠。 无级调速机械主轴

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小型加工中心参数表 序1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

项目

工作台面积 长(mm)X宽(mm) T型槽 数量-宽（mm）-间距（mm） X轴行程(mm)X Y轴行程(mm)Y Z轴行程(mm)Z

主轴端面至工作台（mm） 主轴中心至立柱导轨面（mm） 主轴最高转速(rpm) 主轴功率（KW）

参数 550X220 3-12-63 440 240 420 460 250 8000rpm 3.1KW

X 轴扭矩（N.m） 8.0

11 进给电机X 轴扭矩（N.m） Y 轴扭矩（N.m） 8.0 12

Z 轴扭矩（N.m） 8.0

10000 0-8000 2505P3

XY： HGH20；Z：HGH25 台湾宝元 528M 1600*1160*2050 1.5T

13 快速移动速度：X/Y/Z(mm/min)fast 14 切削进给速度（mm/min）

15 丝杆参数X/Y/Z(直径mm/螺距mm) 16 线性导轨尺寸 17 控制系统Control system 18 机床外型尺寸 19 机床重量

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小型加工中心打样案例

小型加工中心刀库：

我们通常讲的的小型加工中心刀库是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置；其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库；改变了传统以人为主的生产方式。由电脑程式的控制，可以完成各种不同的加工需求，自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。

加工中心刀库分为圆盘式刀库及机械手刀库两种：

一、圆盘式刀库：圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到12、18、20、24等，即为刀号地址。操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。

二、机械手刀库 ：机械手刀库换刀是随机地址换刀。每个刀套上无编号，它最大的优点是换刀迅速、可靠。

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小型加工中心操作工待遇

以下整理了小型加工中心操作工三个阶段要求及待遇。

第一阶段，实习学徒工:

要求：有数控知识基础及爱好,18-30周岁,勤劳好学。应届技校毕业生优先,工资面议、包吃住,每月工休两天

薪资待遇：2000-3000元 第二阶段，普通操作工要求：

1. 中专以上学历,机械或模具专业。

2. 1年以上CNC加工中心操作经验;熟练操作三菱系统,及其它 三维软件有一定的了解。

3. 熟悉各种材料的铣削加工工艺,能刃磨各种常用刀具。

4. 识图能力强,工作责任强.

薪资待遇：3000-5000元

第三阶段,操机师傅要求：

1.会CAD、3D等软件;3年以上CNC加工中心操作经验

2:操作CNC加工中心三年以上;会磨刀;熟悉加工工艺(CNC系统三菱)

3.熟悉机加工设备的参数调试及设备运做性能;

4.具有一定的工装夹具设计与制造基础,懂得刀具的设计与使用要求

薪资待遇：5000-8000元

总结：当我们找到一家福利待遇也不错，工作环境你也满意，不妨降低一下自己对工资的要求，因为公司对你还不了解，才给你的一个试用期的工资，如果你确实对小型加工中心操作熟能生巧，肯定能拿更高的待遇，毕竟只有帮老板赚更多的钱，老板才能给你发更多的工资。虽然说出来打工是为了挣钱，但是挣钱也是为了快乐是生活，所以一个快乐的工作环境也很重要。

小型加工中心与数控钻铣床区别

小型数控钻铣床是不但可以用来钻孔，还可以用来铣削加工，也可以对产品攻丝，多功能一体的小型数控机床。加工方法是由数控系统控制。

小型加工中心（英文缩写为CNC ）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

小型数控钻铣床与小型加工中心最大的区别在于：数控钻铣床没有刀库，不可以自动换刀，要人为更换刀具，而加工中心本身带有刀库，由机械手自动换刀具。数控钻铣床配上刀库就成加工中心了，一个刀库可以放很多把到刀，西尔普数控的小型加工中心可以带10把刀，主要是针对换刀不是很多的客户研发设计。

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小型加工中心编程软件

所谓CAM (计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制（简称数控），是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。

其实CAM这类数控编程软件市面上很多，UG，catia，edgecam，mastercam，cimtron，hypermill，powermill......等等

在这里详细具体介绍一下3款。

(1)UG是美国EDS公司发布的CAD/CAE/CAM一体化软件。

广泛应用于航空航天、汽车、通用机械及模具等领域。国内外已有许多科研院所和厂家选择了UG作为企业的CAD/CAM系统。UG可运行于Windows NT平台，无论装配图还是零件图设计，都从三维实体造型开始，可视化程度很高。三维实体生成后，可自动生成二维视图，如三视图、轴侧图、剖视图等。其三维CAD是参数化的，一个零件尺寸修改，可致使相关零件的变化。该软件还具有人机交互方式下的有限元解算程序，可以进行应变、应力及位移分析。UG的CAM模块提供了一种产生精确刀具路径的方法，该模块允许用户通过观察刀具运动来图形化地编辑刀轨，如延伸、修剪等，其所带的后处理程序支持多种数控机床。UG具有多种图形文件接口，可用于复杂形体的造型设计，特别适合大型企业和研究所使用。

(2)Pro/ENGINEER是美国参数技术公司(PTC)开发的CAD/CAM软件。

它采用面向对象的统一数据库和全参数化造型技术，为三维实体造型提供了一个优良的平台。其工业设计方案可以直接读取内部的零件和装配文件，当原始造型被修改后，具有自动更新的功能。其MOLDESIGN模块用于建立几何外形，产生模具的模芯和腔体，产生精加工零件和完善的模具装配文件。新近发布的20.0版本，提供最佳加工路径控制和智能化加工路径创建，允许NC编程人员控制整体的加工路径直到最细节的部分。该软件还支持高速加工和多轴加工，带有多种图形文件接口。

(3)Master CAM由于价格便宜，Master CAM是一种应用广泛的中低档CAD/CAM软件，由美国CNC Software公司开发。

V5.0以上运行于Windows或Windows NT。该软件三维造型功能稍差，但操作简便实用，容易学习。新的加工任选项使用户具有更大的灵活性，如多曲面径向切削和将刀具轨迹投影到数量不限的曲面上等功能。这个软件还包括新的C轴编程功能，可顺利将铣削和车削结合。其它功能，如直径和端面切削、自动C轴横向钻孔、自动切削与刀具平面设定等，有助于高效的零件生产。其后处理程序支持铣削、车削、线切割、激光加工以及多轴加工。另外，Master CAM提供多种图形文件接口，如SAT、IGES、VDA、DXF、CADL以及STL等。

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