年度工作总结

年 度: 20xx年 车 间: 熔 铸 车 间 班 组: 检 修 班 组 班 长:

检修班组年度总结

—齐心协力 再创辉煌 在紧张而又忙碌工作中，新的一年即将来临。回首过去的一年，各项目建设基本完工投产，熔铸车间的发展又走上了一个新的台阶，作为熔铸车间的一员，我感到无比的自豪。在过去的一年中，在车间主任李林鹏，项目经理刘少宇和各位专工的悉心关怀与支持下，在各位同事的一致努力下，在工作上取得了了丰硕的成果.回顾过去的一年，检修各班组本着“责任比能力更重要”这样一个目标，来积极圆满的完成好车间领导和班组安排的各项工作任务同时强化检修过程管理，通过组织标准化、规范化的机组检修，提升了机组的经济性能,以隐患排查治理为切入点，深入开展反违章工作,圆满完成了全年各项建设与检修的工作任务。

在各级领导带领下，大家严格遵守各项规章制度，从各方面严格要求自己。一直以来坚持以车间的实际情况为出发点，以保障设备的正常运转为前提，最大限度的降低维修成本和缩短维修工时为目标，不断学习，总结工作经验与教训。虽然机修工种工作环境比较复杂，但机修班的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神，不断提高自身的职业道德素质和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中出色的完成了各项工作，为车间各工段能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。为了始终做好服务后勤兵,保障了各工段的正常运行。

现将检修班组一年中的工作按如下两个方面做出总结:

一. 设备的安装与调试:

在车间主任李林鹏的带领和指挥下熔铸车间各项目机组均提前完工试车运行,充分的完成了公司交代下来的各项施工任务,充分的证明了火车跑得快全靠车头带的道理!

在安装调试过程中严格按《安全操作规程》执行，每进行一步都要进行签字确认，并由现场负责人进行监护；对工作人员人员的防护用品、安全帽佩带、安全防护措施等有专人进行检查监督，按《检修施工作业规程》对施工过程中的质量进行检查，并填写检修项目施工记录表，有效的保证了施工质量。

各项目计划与完工时间表:

(1)2#线设备安装进度

02月21日-25日：3#、4#保温炉前的设备拆箱验货，吊运、初步划线确定位置。3#、4#保温炉倾翻支撑点灌浆完成。3#、4#HD2000氯气管线敷设与主管道进行对接工作。2#线熔保炉控制室通信光缆安装完成，熔保炉主电源柜已送电。CFF、MCF控制柜安装到位，蒸汽风机固定完成等待接线，铸造机控制台吊装到位并固定完成，3#保温炉天然气管道完成焊接。熔保炉安装热电偶，操作台安装。完成SNIF气体控制柜安装固定， 3#熔保炉组的倒炉流槽限位安装，2#铸造机送电（电脑主服务器），铸井安装浮球液位传感器。

02月26日-28日:熔保炉开始安装电缆桥架，4#保温炉，铸井开始安装液压缸并安装铸井护栏。熔保炉各个烧嘴主燃气管道软连接进行安装。天然气压力控制装置接线安装，2#起盖机电缆线敷设。电磁搅拌接线，3#熔炼炉调试火焰探测器，8米附跨风机平台复位阀接线

03月01日-05日:熔保炉液压站及铸造机液压站开始液压管道清洗工作，铸造机倾翻系统安装开始，起盖机减速机开始安装，电磁搅拌压缩空气管道安装基本完成，安装SNIF、MCF、CFF电缆接线。3#、4#熔保炉电磁阀接线送电调试由上海宝冶开始施工氯气、氩气、天然气管路，调试起盖机限位，悬臂吊送电试车，UPS电源送电，在线处理设备接线。3#保温炉电磁搅拌调试运行，铸造机与OCC通讯调试。

03月06日-15日:铸造机浊循环管道开始焊接安装工作，调试2#熔保炉液压站电机运行状态，铸造机T型流槽进行敷设电缆线，调试铸造机操作台，铸造机操作台OCC安装光纤。调试3#保温炉倾翻和炉门限位，安装:HD2000氯气及氩气管路、电缆制作安装，铸井蒸汽管路焊接工作开始，。4#HD2000气体控制

柜、电气柜及气体管路开始安装，铸井墙面完成防护漆涂刷，氯气及氩气管路完成对接工作，HD2000控制柜接线，电磁搅拌拉电缆线。调整3#熔炼炉烧嘴压缩空气压力，调整4#熔炼炉门限位，3#熔炼炉调试烧嘴，HD2000送电调试。3#熔炼炉开始烘炉工作，，调试3#HD2000。SNIF底部完成浇筑工作，电缆沟盖板安装进行，3#保温炉开始调试。料斗坑护栏继续焊接刷漆，铸井开始试水，3#HD2000安装石墨转子。调试4#保温炉助燃风机，调试4#保温炉火焰探测器，调试4#熔炼炉出铝口升降气缸，调试MCF控制柜。

03月16日-18日:3#保温炉底部缝隙焊接，铸造机、熔保炉组外方人员开始调试工作，炉盖支架顶部完成浇筑，3#HD2000 加注润滑油，调试CFF助燃风机的天然气调节阀。电磁搅拌器护栏开始制作焊接，保温炉热电偶安装调试，铸井护栏制作安装，调试4#熔炼炉平台天然气压力，调试2#喂丝机。除尘器管道保温及铁皮包装工作开始，氯气管路微漏处理。

03月18日：早上8:00左右灌入第一包铝水2#线的负荷试车工作正式开始。

(2)3#线设备安装进度记录

02月28日-03月05日：保温炉的炉门传动轮安装4台流槽接线，3#线主烟道制作浇注模具。主烟道打浇注料，5#熔炼炉炉底支模具准备打浇注料，保温炉炉门砌砖完成6#熔炼炉准备炉底浇注，3#线主烟道打浇注料作业，6#炉液压缸安装。5# 6#熔炼炉砌炉作业，6#保温炉安装倾翻液压缸，主烟道进行浇注作业。5#安装炉盖支架，5#保温炉炉顶安装锚固准备炉顶浇注，主烟道打浇注料。

03月06日-10日：5#熔炼炉炉壁进行浇注作业， 3#起盖机轨道固定焊接。5#保温炉炉顶开始浇筑，6#保温炉打可塑料，主烟道焊接， 5#熔炼炉砌炉作业，，烟道支架的安装就位，起盖机轨道焊接，起盖机安装，电磁搅拌敷设电缆穿线管。5#、6#熔炼炉铺保温棉砌炉作业，5#、6#保温炉炉门口浇注料整平，铸造机液压站基础处理，铸造机铸井底部清理。

03月11日-15日：5#保温炉炉顶烟道支架安装，6#保温炉炉顶安装锚固，5#熔炼炉助燃风管道焊接，熔炼炉继续砌炉作业，烟道个接口焊接。5#保温炉炉门焊接锚固，熔炼炉助燃风管道焊接，熔炼炉继续砌炉作业，保温炉炉顶烟道焊接，起盖机安装格栅板，主烟道浇注作业，5#、6#熔炼炉出铝口塞子支架焊接安装，5#保温炉天然气管道安装.3#起盖机轨道与滑线安装。

03月16日-25日：6#熔炼炉蓄热箱安装，起盖机轨道安装焊接，5#和6#保温炉天然气管道的安装和焊接，保温炉炉顶的安装和起盖机护栏装设，5#保温炉铺设耐火砖，5#6#安装水循环装置，5#熔炼炉通风管道安装，6#保温炉炉顶浇注。熔炼炉的蓄热通风管道安装，风机平台安装与各个之家的焊接。

03月26日-04月10日：保温炉的风机安装，保温流槽的安装，熔炼炉炉子盖的安装，5#6#保温炉和熔炼炉炉门安装和熔炼炉盖的制作，5#6#熔炼炉防火砖的铺设。熔炼炉天然气管道和压缩空气管道的焊接与安装。风机平台的安装，保温炉液压缸的安装调试，循环水管道的铺设。

04月10日-04月25日：6#保温炉流槽的安装，除尘管道的安装与焊接，熔炼炉钢结构的焊接与安装，循环水管道安装与焊接。风机平台的安装于循环水管道的安装，悬臂吊的安装．２５日ＨＤ２０００安装完成铸井管道安装完成。

04月26日-05月10日:3#线悬臂吊全部完成,安装3#线流槽附属设备,HD2000氩气和压缩空气管道的安装焊接,SNIF和MCF配电柜的安装与线路铺设。

05月11日-25日:安装完成3#除尘各模块,在线处理和流槽的位置安装,平板车轨道的整改,3#除尘烟筒的安装完成,CFF阻燃系统的安装管道和基础设施,3#铸井液压缸的安装与调试,铸造机平台的安装于修复,在线处理设备的安装线路公车管和基本元件的设置,氯气管道的安装与焊接,在线处理和流槽的整改处理。

05月26日-06月10日:铸造机液压缸的调试,控制台的接线语调试,铸造机防护措施的安装于焊接工作,T型流槽压缩空气管安装,激光业唯一的安装于调试.压缩空气管道测试,铸井试水工作,铸井结晶平台安装,6#HD2000的调整试验.3#铸井护栏安装,铸造机控制台的调试。

06月10日-14日:熔炼炉点火测试,铸造机模拟铸造开始,6#HD2000调试.电动平板车的调试。

06月15日:3#线开始全面试车。

(3)4#线设备与双室炉安装进度记录

四月份

1、双室炉除尘系统地基浇筑完毕,4#先原料跨南北通道浇筑完毕,4#电磁搅拌安装完毕,10日开始7#熔炼炉安装工作,12日8#熔炼炉顶安装完毕。

2、12日双室炉钢结构开始安装,15日7#8#熔炼炉炉体烟道安装结束,4#炉盖平台浇筑完成.4#电缆主体工程浇筑完工.16日双室炉两侧炉壁安装完成。

3、17日双室炉炉底钢板安装完毕,19日双室炉料仓地基记住完成,21日双室炉耐火砖完成50%,22日双室炉炉顶高铝砖完成95%,26日主烟管道铁皮包裹完成70%.

4、8#熔炼炉耐火砖铺设15%左右,8#熔炼炉高铝砖完成10%左右。

五月份

1、4#熔/保线设备安装已完成全部设备安装工作量的45%左右。4#熔/保线耐火材料安装施工仍在进行中， 4#熔/保线耐火材料安装施工已完成全部安装作业量的48%左右。

2、3#熔/保线设备冷调试工作进展顺利，3#熔/保炉控制室MCC已正式送电，完成3#线液压管线冲洗及液压介质充填（因阻燃液压油至今尚未到货，不能满足设备调试需要）等。

3、双室熔化炉设备安装方面，进行了热烟气及空气管道的部分安装，双室炉集烟罩制作完成，炉门升降装置安装，地下风机房风机安装就位，除尘设备及烟囱安装等；耐材安装主要完成了炉顶的浇注施工，双室炉炉体砌筑施工、中央式蓄热器耐材安装施工基本完成及部分热烟道的保温施工等。双室熔化炉设备安装已完成全部安装工作量的40%左右。

六月份

1、4#熔/保线设备安装已完成全部设备安装工作量的85%左右。4#熔/保线耐火材料安装施工仍在进行中， 4#熔/保线耐火材料安装施工已完成全部安装作业量的80%左右。

2、4#熔/保线设备冷调试工作进展顺利，4#熔/保炉控制室MCC已正式送电，完成4#线液压管线冲洗及液压介质充填（阻燃液压油已提报计划至今尚未到货，不能满足设备调试需要）等。

3、双室熔化炉设备安装方面，进行了热烟气及空气管道的部分安装，双室炉集烟罩制作完成，炉门升降装置安装，地下风机房风机安装就位，除尘设备及烟囱安装等；耐材安装主要完成了炉顶的浇注施工，双室炉炉体砌筑施工、中央式蓄热器耐材安装施工基本完成及部分热烟道的保温施工等。双室熔化炉设备安装已完成全部安装工作量的67%左右。

七月份

1、4#熔/保线设备安装已完成全部设备安装，4#除尘保温工作已经完成，3#除尘已更换为旁通，保温工作已开始进行。

2、4#熔/保线设备冷调试工作进展顺利，4#熔/保炉控制室接线已经完成。 3、4#熔/保线7#熔/保炉已于20xx年7月18日开始烘炉。

4、双室熔化炉设备安装方面，加料轨道灌浆已完成，液压管道正在冲洗，压缩空气，循环水已对接完毕，正在安装压力表。除尘器已完成补漆工作，正在进行保温工作。双室炉电气控制柜已开始接线。3#电动平板车灌浆安装正在进行。渣处理间编扎墙面钢筋已经完成，正在搭建墙面浇筑模具。

5、莱钢对窗沿包边进行整改，走道板护栏多余部分进行切割。

八月份

1、4#熔/保线设备安装已完成全部设备安装，3#、4#除尘保温工作已经完成。

2、4#熔/保线设备冷调试工作进展顺利。7#熔/保炉冷调试工作完成，8#熔/保炉冷调试工作正在进行中。

3、4#熔/保线7#熔/保炉已于20xx年7月18日开始烘炉，8#熔/保炉已于20xx年8月13日烘炉结束。

4、双室熔化炉设备安装方面，加料轨道灌浆已完成，双室炉电气控制柜已开始接线基本完成。双室炉于20xx年8月14日开始进行烘炉作业，上料机正在安装过程中。3#电动平板车灌浆完成，厂家正在安装调试。

5、灰处理间正在搭建墙面浇筑模具，浇注工作正在进行中。

6、4#扁锭铸造机安装完成，外方人员正在进行电气部分的冷调试工作。 7、4#在线处理设备安装完成，等待外方人员到达现场进行冷调试工作。 九月份

1、4#线7#熔/保炉已于20xx年8月31日进行负荷试车。

2、双室炉设备冷调试工作进展顺利，已于20xx年08月31日结束烘炉。

3、双室熔化炉燃烧系统调试、EMP(电磁泵)调试已基本完成。

二．检修各项工作

（１）主要月份工作票开据

５月车间开具工作票共计46张，其中作废3张，填写不合格4张，作废率为6.52%，总合格率为84.78%。

６月车间开具工作票共计30张，其中作废0张，未执行1张，合格率为96.67%。

７月车间开具工作票共计31张，其中作废3张，未执行2张，合格率为85.7%。

８月车间开具工作票共计8张，全部合格，合格率为100%

９月车间开具工作票共计81张，8张作废，合格率为90%。

从工作票的开具可以看出检修已逐步走向正规化和专业化，检修工作中的安全规程已逐步确立并付诸执行，也充分着说明了检修人员水平的逐步提高。

（２）主要月份的人员培训

五月份

1、车间本月共接收新职工11名，其中2名新职工为临时工。现车间总人数为250人，定岗人员146人。预计车间6月份可有近20人参加定岗。

2、车间五月份共组织了26次培训，其中安全培训18次，技术培训8次。安全培训主要针对人员的习惯性违章以及现场设备的安全使用方面，氯气安全常识也是培训的重点。

3、事故应急演练12次，主要针对氯气泄漏应急处理、高温中暑急救以及生产现场消防等方面。本月安监部对车间氯气泄露事故进行突发演练，指出了氯气泄露事故演练中的不足，车间已针对不足之处进行了整改，并给公司安技处回复。

4、行车共计培训12次，并由行车负责人组织了一次行车技术比武，对行车工的技术进行评定核实。叉车培训4次，叉车负责人也组织了叉车技术比武，对叉车工的技术进行评定核实。

六月份

1、车间本月共接收新职工37名。现车间总人数为291人.12人参加定岗。

2、车间六月份共组织了44次培训，其中安全培训20次，技术培训24次。安全培训主要针对人员的习惯性违章以及现场设备的安全使用方面，氯气安全常识也是培训的重点。

3、事故应急演练18次，主要针对氯气泄漏应急处理、高温中暑急救以及生产现场消防等方面。本月安技处对车间氯气泄露事故进行检查，指出了氯气泄露事故演练计划中的不足，车间已针对不足之处进行了整改，并给公司安技处回复。

4、行车共计培训12次，并由行车负责人组织了一次行车技术比武，对行车工的技术进行评定核实。叉车培训4次，叉车负责人也组织了叉车技术比武，对叉车工的技术进行评定核实。

七月份

1、车间本月共接收新职工59名。现车间总人数为345人，6人参加定岗。

2、车间本月共组织了62次培训，其中安全培训40次，技术培训22次。安

全培训主要针对人员的习惯性违章以及现场设备的安全使用方面，氯气安全常识也是培训的重点。

3、事故应急演练20次，主要针对氯气泄漏应急处理、防暑降温、生产作业中可能发生的突发事件等方面。

4、行车每天夜班、早班下班后一小时进行练车培训，并由行车负责人组织了一次行车理论考试，对行车工的理论知识进行评定核实。

八月份

1、车间本月共接收新职工54名。现车间总人数为359人，29人参加定岗考试。

2、车间本月共组织了62次培训，其中安全培训40次，技术培训22次。安全培训主要针对人员的习惯性违章以及现场设备的安全使用方面，氯气安全常识也是培训的重点。

3、事故应急演练36次，主要针对氯气泄漏应急处理、防暑降温、生产作业中可能发生的突发事件等方面。

4、运行班组每天早班、中班下班后进行一个半小时的培训，由班组长负责人组织培训学习．

九月份

1、现车间总人数为341人，37人参加定岗考试。

2、车间本月共组织了62次培训，其中安全培训40次，技术培训22次。安全培训主要针对人员的习惯性违章以及现场设备的安全使用方面，氯气安全常识也是培训的重点。

3、事故应急演练36次，主要针对氯气泄漏应急处理、防暑降温、生产作业中可能发生的突发事件等方面。

4、运行班组每天早班、中班下班后进行一个半小时的培训，由班组长负责人组织培训学习。

（３）维修维护工作

认真贯彻落实了“安全第一、预防为主”的安全生产管理方针，加强安全管理，落实各级人员岗位责任制,，扎实推进设备维护管理水平，通过开展春秋季安全大检查、安全月、安全生产隐患排查整改等活动，确保机组的安全稳定运行，通过组织标准化、规范化的机组检修，强化检修过程管理，提升了机组的经济性能，圆满完成了全年各项工作任务。

（４）班组活动方面

我们检修班组积极，主动的参与公司的各项集体活动，并在检修班组开展相互学习的热潮，提高员工的技术能力和综合素质，为以后的检修工作，打好坚实的基础。同时，我们检修班组自己也开展相互学习，相互促进的学习活动，使我们检修人员的技术上一个新的台阶。

（５）存在的不足

1.设备维护方面。公司的生产设备利用率较高，持续运行时间较长，机械润滑不到位，配件磨损和配件更换周期加快。日保养及设备润滑点检没有监督、跟踪落实到位，对设备各机械零件的磨损程度和使用寿命产生一定的影响。

２.维修人员方面，公司生产设备型号和规格较多，机械性能及维修技术存在很大差异，同样的故障可能有很多原因引起，新进员工在实际维修工作中，没有积极、主动学习，互相交流，总结经验，维修效率较低，安全意识差。还需不断加强对新进员工的维修技术和技能进行培训，提高工作效率，加强安全工作意思。

总结与展望：

新的一年即将到来，新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战，相信在１４年新的一年中，在主任李林鹏的带领和关怀下，我们一定会对设备的管理，制定相关的制度，把设备每天保养及设备点检落实到位；与生产部门协调，制定好设备的保养及大修计划；在维修过程中，彻底深入检查，把隐患彻底排除，做到维护保养为主，维修为辅，降低设备故障率，降低维修费用。我们检修班组一定刻苦学习各项新技术，更好的服务于生产。我们一定会端正作风，发扬团结互助、艰苦奋斗、顽强拼搏的精神，以乐观、积极的精神面貌迎接新的检修和技改项目，并以过硬的本领来完满的完成工作，为公司及分厂做出自己最大的贡献。

我们有理由相信，在车间领导睿智的决策下，在全车间员工的共同努力下，将迎来另一片更广阔的发展空间。