第一部分：概述

一、#1机组大修概况

本次#1机组大修从20xx年9月9日开始至20xx年11月26日正

式并网发电，历时79天。第67天大修后第一次点火，第68天汽轮机冲车至3000rpm，电气开始做试验，后因热工中压胀差传感器等题目打闸灭火。处理好中压胀差、锅炉泄漏等题目后，于11月26日启动正式并网发电。

本次大修以汽轮机本体大修、热控DCS改造、锅炉受热面整治及

酸洗为主线。共完成检验项目2196项，其中标准项目1582项，非标项目155项，技术监视项目309项，安反措项目62项，节能项目28项，发现并处理设备缺陷隐患293条，为#2机组稳定运行奠定了坚实的基础。

二、主设备型号及主要参数

#2机组于19xx年10月10日投产发电，锅炉系斯洛伐克托尔马

其锅炉厂出品、汽轮发电机系捷克斯柯达皮尔森汽轮机厂出品。

汽轮机主要参数：

型号：K500-16.18;

型式:亚临界一级中间再热、单轴、四缸、四排汽、双背压、冲

动凝汽式汽轮机

额定功率：500MW

最大出力：525MW

汽轮机最大进汽量：1650T/H

额定主汽压力：16.18MPa

主汽温度：535℃

高压缸排汽温度、压力：380℃、3.6-4MPa

再热汽温度、压力：535℃、3.6MPa

中压缸排汽温度、压力：280-300℃、0.55MPa

低压缸排汽温度压力（#1/#2）：30-40℃、7.72/6.07KPa

汽轮机转速：3000rpm

2、锅炉主要参数

型号：1650-17.46-540/540

型式：亚临界低倍率强制循环固态排渣塔式锅炉

额定蒸发量：1650T/H

过热蒸汽温度/压力：540℃/17.46MPa 再热蒸汽进/出口压力：4.211/4.003MPa 再热蒸汽进/出口温度：333/540℃ 再热蒸汽量:1480T/H

给水温度:255℃

排烟温度:142℃

锅炉效率:90.5%

循环倍率:1.25-1.4

3、发电机主要参数

型号：2H670960/2VH

额定视在功率588MVA

额定有功功率500MW

功率因数0.85

额定频率50Hz

额定电压20KV

额定电流17KA

额定转速3000rpm

尽缘等级F

定子绕组接线方式YY

冷却方式水氢氢

4、主变主要参数

型号：TEQ-205A44D9K-99

制造厂家:奥地利ELIN公司

Ue=550/3-2*2.5%KV/20KV

Ie=66.1-678.5-696A/10500A

Fe=50HZ

UK=13.4%

冷却方式ODAF(强油风冷)

空载损耗96KW

负载损耗412KW

5、电除尘主要参数

型号EKG2-70-15-8-4-250-6-2

进口含灰量（烟气）30g/m3

除尘效率99．9%

阳极振打4×0.045KW:380V

阴极振打32×0.045KW:380V

灰斗加热(三四电场)8×14×0.3KW:220V

尽缘子加热32×1KW:380V

输进380V442A50Hz

输出50KVVmax=88KV2000mA

工作电压44-54KV

控制电压220V

第二部分：大修前状况分析

一、上次大修结束至本次大修之间的状态分析

（一）可靠性主要指标分析

电厂#1机组19xx年10月9日首次并网,19xx年10月10日正式投产,其间在19xx年5月31日00:00开始进行了首次大修,历时1737小时.于19xx年8月11日9:10顺利结束,于19xx年7月19日0:00至19xx年9月27日15:00进行了第二次大修,历时1695小时。从19xx年9月27日15:00第二次大修并网开始统计到20xx年8月1日0：00为止,主要可靠性指标如下:

运行小时:SH=29989.36小时

备用小时:RH=1348.7小时

可用小时:AH=31338.06小时

非停次数:UOT=13次

非停小时:UOH=812.1小时

强停次数:FOT=8次

强停小时:FOH=491.69小时

等效可用系数:EAF=87.54%

等效强迫停运率:EROR=1.61%

起停次数:37/37次

期间共进行了一次小修一次中修,时间为:

2000.11.29.19:00-2000.12.11.18:15历时287.25小时

2002.05.08.09:17-2002.06.07.02:50历时713.55小时

在此期间共发生非计划停用13次,其中强迫停用8次,分别为: 年度序号事件开始时间事件终止时间时间事件原因

一九九九111．2708：0012.0312：41148.6821空预卡

212.0413:5212.0919:34125.7021空预卡

二○○○105.0802:4005.0905:5127.18电气往热工”并网”信息消失

211.2110:0711.2419:3081.3821空预传动装置故障

312.1308:2512.1509:2549.0021空预传动装置故障

二○○一105.2106:2105.2109:255.55380V炉房保安负荷盘FX低电压故障误动“失电”

二○○二112.1509:0012.1706:1745.28软电缆短路

二○○一101．0419：1001．0504：058．92给水泵差压小掉

（二）、#2机组大修前设备状况分析

汽机分析：

2、1主机状况分析：

2．1.1#2汽轮机自19xx年9月大修后，运行至今，从运行的情况看，主机高、中、低+低汽缸目前运行状况固然良好，通流部分结垢，级内效率下降，低压缸端部轴封漏汽，前、中轴承箱下沉，#4瓦轴承温度偏高，#8轴承振动在0.05mm左右，振动偏大，因而高、中压内缸螺栓若比照99年7月大修时中压内缸螺栓有8条断裂的情况看，损坏可能性不能排除，为此本次大修中必须对其螺栓进行严格的检验，确以为万无一失后方可继续使用，否则更换。

调速系统由于种种原因致使：（1）偶有有甩负荷现象，其中的主要原因是高压调汽门门杆锁母有磨损和脱扣现象造成的，高中压调汽门由于长期运行、汽流冲洗等原因使门芯与门座的密封性能下降，打闸停机阀门严密性差，转子惰走时间长。因此有必要对各部件进行检查更换。（2）#3高调门行程不足（36mm）。（3）、高压旁路站经长期运

行后，门体密封面严重漏汽，致使高旁站后温度高，机组在正常运行过程中旁路站疏水门处于常开状态，使机扩运行环境恶化。（4）、高压主汽门由于在运行中处于长期开启状态，定期活动周期长，运行中时有犯卡现象，且严密性下降。#4高压调汽门伺服机活塞与缸筒偏磨，将缸筒拉下深槽，运行中从拉伤部位呲油。因此大修中将对各门伺服机进行检查。

2．2主要辅机：

2．2．1#2机组高加于19xx年8月投进运行后，频繁泄漏，高加投进率一直处于较低水平。经过多年的不懈努力，通过改进检验工艺，改善高加的运行状况，使高加的运行可靠性得到很大的进步。但是因高加本身在设计、制造上存在一定的缺陷，高加的泄漏并没有得到彻底解决。且随着高加堵管率的逐年上升，高加的加热效率大大降低，Ⅰ组#3高加累计堵管率已达13%，超过高加报废标准，介于Ⅱ组#3高加更换后的运行稳定性，因此从机组的经济性角度出发，更换Ⅰ组#3高加势在必行，以便进一步进步高加的长周期运行水平及机组的热效率。

2．2．2高旁站后温度高现象自投产以来，一直未能彻底解决，由于设计方面的原因在无法改变结构形式的条件下，只能进行一些弥补措施——涮镀，为此本次大修对左、右侧高旁关断阀以及右侧调节阀解体检查，更换易损件以及涮镀门体密封圈，研磨门芯与门座使其接触良好，降低旁路站后温度，右侧高旁关断阀在运行中不能封闭，在大修过程中对门体和伺服机进行大修处理。

2．2．3两台循环泵出口蝶阀有时犯卡，#22循环泵在单泵运行状态下出口蝶阀摆动严重，经分析以为其主要原因是由于蝶阀转轴与重锤杆间的间隙大所造成的，其次原因是蝶阀开度不当造成水流对门饼的冲击严重造成，对以上原因在本次大修中将做彻底的处理。

2．2．4#22电泵前轴承机械密封水温度高的主要原因是1、冷却水不畅或冷却水管堵塞造成密封水温度高；2、机械密封间隙大，密封效果差造成漏水量大导致密封水温度升高。同时22#电泵油档漏油现象严重，多年未能解决

2．2．5汽泵交流回油泵在几年的运行中存在以下题目：泵轮裂纹；振动一直偏高；出口压力低使直流回流泵联启；机械密封漏油；泵轮键槽经常损坏等。鉴于以上题目，当小机交流回油泵故障停运时，直流回油泵运行又很不可靠，已严重影响小汽轮机的正常运行。

2．2．6小机安全油压低，虽在多次检验中采取了一定的措施，但一直没有解决。

2．2．6针对机组运行时间较长，需对各油水滤网、油箱进行清理，以确保油质良好。

2．2．7、密封油系统Z1差压阀在运行中时有犯卡或堵塞现象，使密封油系统工作不正常，因此对Z1差压阀进行系统改进。

历次改造

主机改造：

95年2月28日在第#2机抢修过程中，在更换#2低压转子同时#2低压转子4级、4A级共四级叶片顶部分别打三个减荷孔，进步了叶片自振频率，避开共振区，运行至今状况良好。

95年5月31日—95年8月3日对#1低压转子进行了减荷调频工作，对#1低压缸转子顶部钻∮5.5、∮4.8（两个）深度55mm。

99年7月16日—9月25日在#2机大修过程中，由于#1、2低压转子4级、4A级原焊接接筋断裂以及叶片自振频率分歧格，将#1、2低压转子4、4A级拉筋改为松拉筋。

2）辅机改造

（1）19xx年7月16日—9月25日#2机大修期间，由于#2机Ⅱ组#3高加堵管率达11%，已超过10%的报废标准，故更换一台由上海电站辅机厂制造的#3高加。运行至今，仍没有发生泄漏。

（2)、产业泵改型：由于产业泵腐蚀严重，且设备检验不方便，厂部决定于20xx年4月对两台立式产业泵改型为两台卧式产业泵。改造后的两台泵运行情况良好，进步了设备的可靠性。

发变组状态分析

在大修开工前，我们积极组织全体职工对#2机组的所有设备进行全面检查分析，设备运行基本正常，但从上次大修至今曾不同程度地发生过一些故障。具体分析如下：

#2机组19xx年5月31日0首次大修，于8月11日结束；于19xx年7月19日00：00进行了第二次大修，于9月27日结束；于20xx年11月29日进行了历时16天的小修，于12月15日18：15顺利并网，并连续运行了6个月；于20xx年5月27日进行了历时25天的又一次小修，在此期间发电机完成了抽转子及更换线绑等工作；于20xx年6月18日顺利并网，连续运行至8月份机组备用停机检验；于8月6日并网后，连续运行至20xx年2月12日，共计188天，由于负荷因素停机备用；于2月27日6：30并网，运行3月5日因引风机档板故障掉机（发电机受到冲击），于3月7日9：45并网，运行至5月8日进行了为期28天的中修工作，于6月6日并网运行至20xx年7月31日。#2机组设备运行周期较长，主机及其重要辅机已到期检验周期。

在大修预备阶段，车间认真组织全体职工，结合设备的运行状况、

参数变化、存在的题目以及设备的自动化程度等对#2机组的所有设备进行全面细致的摸底和技术分析，以保证大修检验工作有的放矢，消除影响机组稳定运行的各类缺陷。具体分析如下：

1）#2发电机于二OO一年五月二十五日由于绕组口部垫块松动，将线棒尽缘和导水管磨损，导致漏水、漏氢机组被迫停运，#2机组转进小修，进行临时处理。

2）由于原汇水环和中性点聚四氟乙烯尽缘水管因振动磨损曾多次发生水管泄漏现象，所以水管故障和线棒磨损均会严重影响机组的安全运行。

3）轴瓦尽缘分歧格，曾导致发电机轴电流频发。

4）曾发生过由于励磁刷架尽缘电阻低，导致转子接地信号频发。

5）由于滑环与碳刷接触不良，曾导致发电机滑环环火，机组被迫停运。

锅炉运行状况分析

㈠上次大修至今#2锅炉运行情况：

 

第二篇：电厂发电机组大修期间保井安全措施

电厂发电机组大修期间 五亩冲煤矿保井安全技术措施

编 制： 张 平 20xx.6.16

审 批:

机电矿长: 陈合贤 6.17

技术矿长:在检修前，矿必须组织专门力量对矿井变电所、开关、线路进行一次专项隐患排查。

刘自强 6.17

安全矿长: 徐四清 6.17

矿 长: 杨治国 6.17

电厂发电机组大修期间 五亩冲煤矿保井安全技术措施

公司发电厂1#发电机将于6月x日～7月x日进行大修，7月x日～12日，2#发电机也将停机检修，同时粟山牌220KV主变也将检修，届时，我公司可能只有单回路供电。为确保电厂发电机组大修期间我矿供电系统的安全稳定运行，特制定我矿保井安全技术措施，希有关队组认真遵照执行。

一、矿成立保井领导小组：

组 长：杨治国

副组长：陈合贤 徐四清

成 员：其他矿领导及张平、杨伶俐、朱光义、刘建军、贺永贵、王 凯、喻意平、杨 健、刘冠虎、刘永良、郭 军、贺应钦、吴志文、何学军、刘德良、 陈德强、王建军、陈伟军、刘术光、杨光普、蔡祥云

在电厂发电机组大修期间，领导小组成员严禁外出，特殊情况外出必须向组长请假，同时取得组长同意。

办公室设机运科，由张平同志负责日常工作。 二、保井措施及有关内容：

1、各有关队组必须将本安全措施迅速向职工进行贯彻，统一思想，明确行动，各负其责，严格执行本安全措施，不得各行其是。

2、矿属各要害部门：地面配电室、中央泵房、41泵房、-350泵房、402泵房、403泵房、-260泵房、502泵房、-172泵房及各井下采区变电所、抽风机房、绞车房等司机和电钳工值班人员一定要高度重视和集中精力坚守工作岗位，严禁离岗、缺岗、班中睡觉和不现场交接班，同时要求各岗位配备好矿灯、手电筒等作为事故应急照明。3、大修工作开始前，相关队组必须对所有排水设备、

供电设备进行详细的抢修，必须做到设备台台完好，供电、排水线路畅通。

4、8月x日中班，由矿组织机电、安全、安监等部门人员对14日、15日检查中所发现的问题进行复检，同时对41水闸门及进水闸阀进行一次全面仔细的检查，对存在问题督促责任队组及时处理并认真作好记录以备查对。

5、大修期间，41泵房、中央泵房必须保证有一个空水仓作应急备用水仓，各下山泵房尽量实行低水位排水。

6、大修期间必须确保通讯畅通无阻，备用电源稳定可靠，紧急状态下必须优先电力指挥和电力调度电话。

7、紧急情况下，6KV配电室值班人员、水泵司机必须服从电厂、煤变及领导小组的统一调度和指挥，严禁擅自操作设备，增加负荷和改变运行公式，各高压泵方在启动水泵前必须向地面配电室汇报，地面配电室必须向煤变汇报，取得同意后才允许各井下泵房启动水泵。

8、紧急状态下的电话指挥联系顺序为：

→矿领导及有关人员

矿配电室→矿调度室→ →中央泵房→各泵房、采变

→抽风机房

9、大修期间地面、井下各联络开关均处于分列运行状态，不准合闸，特殊情况需调整运行方式，由领导小组调度。

10、特殊情况需压负荷时，各队组必须听从保井领导小组的指挥，按下列顺序拉负荷：对外转供→家属用电→地面非生产用电→生产用电→临时下山

11、特殊情况由安全科负责井下人员撤退工作。 12、如全矿井停电时间较长，由矿保井领导小组下达关闭41水闸门命令，由35队负责实施，进水闸阀由41泵房司泵工和电钳工负责。

13、大修期间，矿保井应急分队全体人员必须在家待命，不准关闭手机，外出必须请假，但机电队必须保证24

小时有6人在家待令，由郭军负责。

14、6月x日至7月x日，值班人员安排如下：

中班：张 平、杨伶俐、机电队值班电工 晚班：郭 军、彭 凯、喻太清 早班：贺应钦、刘建军、刘卫平

15、以上各项要求严格贯彻执行。