炼铁厂降本增效总结

（2007下半年至20xx年终）

自2007下半年以来，炼铁厂眼睛向内，不断自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段，以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下：

一、降本增效取得的成果

1、生产工艺方面

（1）百日攻关取得成效

20xx年6月份，全公司开展“百日攻关”活动，在此期间完成生铁产量295002吨，超出计划产量2902吨，生铁合格率100%，保证为炼钢提供了优质铁水；同时深入挖掘自身潜力，牢固树立以成本管控为中心，采取多种措施并取得了突出的成绩，6、7、8月份生铁考核成本为2150.35元/吨铁,比计划成本下降了11.62元/吨铁,降低成本总额342.69万元；综合焦比534 kg/t，比计划降低了6 kg/t；炉温内控率达到83%，高于公司内控标准13个百分点。

（2）实施焦炭分级入炉

由于公司内部没有焦化，高炉用焦炭全部外购，因焦炭厂家多，成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉顺行，造成成本压力大。

为此，将焦炭中10～25mm的筛分出来作为焦丁配吃，并根据炉况调整配吃量，一方面保证了入炉焦炭的质量，同时，由于焦丁跟烧结矿一起入炉，软熔层变薄，降低了料柱阻损，改善了透气性，矿石的还原过程得到改善，取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。

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（3）配吃块矿

因块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，为此，炼铁厂制定了《配吃块矿方案》，在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，20xx年1～10月份块矿比为1.8%，最高达 4.5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。

（4）配吃次焦

20xx年焦碳价格大幅上涨，为降低采购成本，8～9月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细《焦炭低价料配吃方案》，合理配吃小批量焦炭，加大对石焦的配吃比例，在保证炉况顺行的情况下，8月7日1#炉开始配吃30%天成焦炭(低价低质焦炭)， 15日将其配比上调至50%； 同时3#炉增加石家庄焦炭配吃比例到37.5%，亚太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完毕，有效的降低了成本。

（5）配吃钒钛粉

为降低生产成本，20xx年1～10月份球团中配加一定数量的钒钛粉，1～7月份配吃比例在20～40%之间，8月配吃比例增至100%，

（6）配吃FMG粉、印度粉

炼铁厂于20xx年８月27日开始配吃10％FMG粉的烧结矿， 28日后逐步上调比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期间烧结矿质量变差（９月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5～10mm为38.77％，含粉为5.88％），导致煤气流不稳。针对这一特点，为确保3#炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了《配吃FMG粉操作方针》，为FMG粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行,且技术经济指标也未出现大的波动（8、9月份综合焦比平均为522.81 2

kg/t，较1-7月份仅上升了0.69 kg/t），达到了降本增效的目的。

自20xx年12月4日开始，烧结配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分厂组织召开专题会，制定《配吃印度粉生产组织方案》，保证了高炉的稳定顺行。

（7）降低综合焦比

20xx年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施《炉温激励方案》、《风温考核方案》，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的炉况失常，稳定[Si]偏差，实现低硅冶炼，制定《炼铁厂降焦比攻关方案》，通过以上措施20xx年综合焦比比计划下降了

8.52Kg/t，大大降低了铁前成本。

（8）了解市场动态，适时调整原燃料结构

结合供应处，及时掌握原燃料采购价格，对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算，根据烟煤价格，混喷没有优势，经请示公司自11月22日起高炉全喷无烟煤。

2、技改方面

（1）实施喷煤改造，提高煤比，提高烟煤混喷比

为降低焦比，针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题，20xx年8月，炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力，并对喷煤进行了改造，提高台时产量2吨左右，使3#炉喷煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，实现吨铁效益8.73元，富氧率也由

1.2%提高到1.7%左右。

20xx年 11月份组织喷煤系统改造，11月27日实现1#、3#高炉同时喷煤。

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20xx年3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机，提高称重量,使烟煤配比提到40％，为提高煤比提供了保证。

（2）对高炉布袋除尘系统改造、优化

20xx年10月份利用2#炉停炉期间，使用2#炉3个箱体，解决了高炉布袋箱体不足的问题，使1#炉布袋的寿命延长了2～3倍，降低成本20万元以上。同月改造1#炉布袋卸灰球阀密封，节约成本10万元。

（3）改造高炉供料系统，减少高炉返矿率

受场地限制，高炉上料系统皮带多，中转此次多，烧结矿经多次中转后返矿率升高，小粒级增多，制约高炉生产，同时成本升高。为此，20xx年1月2日，对3#高炉供料系统进行改造，并于1月16日投入使用。该改造项目实施后，使烧结矿不经过中转仓，直接经过皮带进入槽上料仓，降低了烧结矿的返矿率，改善了入炉烧结矿粒级。

（4）20xx年下半年，通过对3#炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料 ,以及1#炉卷扬料车做溜车保护装置等一系列技术创新活动，非计划检修率为零的最佳指标。其中20xx年6～11月份设备慢风率为零。

3、辅助支撑方面

（1）3#高炉单炉生产期间，利用磨煤能力较大，在非用电高峰时间将煤粉提前磨好，减少用电高峰磨煤时间，节约电费6.5万元/月左右

（2）对除尘风机及冲渣水泵进行控制，在不出铁时将风机转速调至最低，降低负荷，同时停用冲渣泵，有效的降低了电耗。

（3）配吃FMG粉期间，协调倒运焦炭车辆，使倒运时间由原来的15分钟/车，降到现在的9分钟/车，既保证了仓位，又减少了皮带运转时间，降 4

低了电耗； 同时焦炭直接入仓，减少焦炭倒运次数，避免了车辆的碾轧减少入炉粉末。

（4）为减少入炉料的摔打，保证槽上料位在两米以下；槽下每个班做两次检测，发现烧结矿含粉在3%以上的，及时控制振筛振幅和下料速度；以上两项分厂派专人负责抽查，实施后效果良好，入炉含粉量得到有效的控制。

4、自主管理和提案制度

20xx年荣获公司“自主管理”和“提案制度”绩优先进单位称号

20xx年，炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动，针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动，有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到11月份，共发布自主管理活动成果32项，创经济效益1146万余元。

20xx年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度， 1～10月份，炼铁厂共受理提案206件，超出计划26件，预估年创效益达500多万元，另外对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。

5、清仓查库

20xx年11月份，根据公司计划，对闲置、报废物资退库，并建立台帐，进行定置管理。

20xx年1～11月份完成生铁产量 76.37万吨，质量合格率100％，炉温内控率87.16 ％； 1～11月份平均生铁考核成本为2787.38元/t，比计划成本节约11.51元/t。由于降本增效效果明显，20xx年中被公司评为最佳效益团队。

二、降本增效工作计划

在过去的一年多时间里，炼铁厂在降本增效方面取得了一定成绩，但受 5

具体工艺配置和原燃料条件等制约，生铁成本仍偏高，需进一步挖潜。

1、继续在降低电耗方面挖潜

目前电耗仍较高，其原因如下：

（1）由于9月份只有3#炉生产加之配吃低价料（清仓底料和次焦炭）、FMG粉后炉缸工作不均，生铁产量较低，另外适当限制产能，导致电单耗升高。

（2）1#炉与2#炉已停产，但两台冷却泵正常运转，导致电耗升高。

（3）3#炉风机正常工作时放风阀处于打开状态，且开度≥15度，电耗损失较大。

应对措施：联系风机厂家解决风机放风阀长期处于打开状态的问题，并严格控制冲渣水的启停时间，节约电耗。

2、加强设备技改和修旧利废工作，并保证工作质量，进一步降低铁前成本。

3、生产工艺方面

坚持配吃低价印度粉的既定方针，继续摸索配吃印度粉及钒钛粉的冶炼技术，保证高炉生产的稳定顺行。

炼铁厂

二〇〇八年十二月十四日

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第二篇：降本增效工作总结

降本增效工作总结

按照总厂关于开展“加强成本管理、降本增效”活动的通知，5月15日分厂召开干部会议传达总厂会议精神；并成立了由××厂长任组长的活动小组；号召全厂干部职工认真贯彻落实此项活动，为创建节约型企业作出新的贡献。在此次活动中，我们主要作了以下工作：

一、全员参与，发干部、党员的作用

在此次活动中组织全体员工认真学习和讨论开展降本增效活动的意义，和把创建党员先锋岗活动有机的结合起来。干部党员以身作则，党员在活动中以自身岗位为单元，积极发挥先锋模范和带头作用，最终达到全员参与的目的；为推动该项活动向纵深发展，各车间也成立由主任、成本员、材料员、班长组成的降本增效活动小组。

二、建立健全各项规章制度

开展加强成本管理，降本增效活动，使企业由粗效型经营向精细化管理转变，需要从制度上完善和规范；为使此项活动健康、有序、长久开展，依据具体情况制定和完善了《招议标管理办法》、《物料采购规定》、《物料管理规定》、《物料使用规定》和《刀具、刃具、量具、工具、交旧领新规定》等，通过制度的制定和落实，有力的促进了“降本增效活动”的开展。

三、从源头上控制材料成本和保证质量

1、为加强材料管理，真正做到货比三家、价比三家，部分材料采购和大宗料采购，由过去一家供应商供应，改为多家供应商竞价供应；通过竞价选取有信誉、有能力、有质量保证的供应商，大大降低了采购成本；对能够在供应处入网的生产厂家，为他们提供便利条件，协助在供应处办理入网手续，改变了由经销商供料的做法，减少了中间环节，降低了采购成本。

2、电器修理车间为了降低施工材料成本，对每个施工项目的材料做出预算；施工用料的发放，由车间保管员依据施工项目的材料预算清单发放。施工完毕后的余料，由施工负责人将余料交回入库；同时由施工负责人与保管员核对施工项目材料用量预算，防止材料出现多领少用现象，并由保管员签字认可，工单方可交予成本员进行成本核算。对施工中的回收余料，由质检员验收合格后，交保管员登记入库，以备下次使用，减少成本支出。

3、修理车间对能够修复利用的部件、配件，在保证质量的前提下修复利用；对修理过程中使用的清洗油，反复沉淀，多次利用。

在操作设备、仪器、工具时严格操作规程操作，禁止野蛮作业，确保操作仪器、工具的完好无缺，提高利用率。

4、机关工作人员从自我做起，从节约一度电、一滴水做起，积极倡导节约理念，办公用纸双面用，共用全自动电热烧水器，室内不再使用饮水机；彩灯只在节日和活动时开启，减少了浪费。 5、为保证材料采购的质量，各车间检验人员严格按质量管理体系的要求，对每次进货严格执行进货检验制度，防止不合格品的进入，为提高修理质量和产品质量打下了良好基础。

四、把降本增效活动落实到生产过程中

为保证降本增效活动的有效开展，各车间依据自身的特点开展形式多样的活动；

1、加工车间为提高接头的加工效率和质量，为明年大批量生产积累经验，通过边摸索、边实践，和向兄弟单位学习借鉴，经反复实践，按工艺流程制定出一套比较严谨的加工工艺和工序，并合理组织好生产骨干和各工种操作人员，在现有设备和条件下，使接头的加工形成流水作业，由原来每周生产100对接头提高到120对，提高了生产效率，降低了生产成本。

在原材料的使用上，他们动脑筋，想办法；在焊制罐体时，在板材上实行套裁排料，减少了浪费，剩余的边角料用来做吊耳或其他零件；达到了节约用料的目的。各生产班组用料，对能用替代的料就用替代料，能不用的料尽量不领不用，减少了资金占用。

2、电器修理车间为了降低成本，增加效益，在每次工程施工前，由技术人员对施工项目进行认真了解，并仔细勘查施工现场，核对相关技术资料，制定周密的施工方案，防止在施工过程中出现窝工的现象；对工程所需的施工材料做精细化管理，如果有库存材料，无需上报采购计划；对无库存的材料按实际用量采购，减少了资金占用。在“××委内瑞拉防爆电气”项目施工中采用了这一方法，比以往减少了三个工作日，提高了施工效率，降低了成本的支出。 3、××车间的主要材料是无缝钢管和高频焊管，成本费用占总成本的近70%，高频焊管占总成本的10%左右。通过分析该车间发现客户不同，另长不同；如果不同客户的订单放到一起排产下料，无缝钢管的利用率将得到很大提高；他们按照这个思路，在无缝钢管的下料过程中，采用多家定单，不同规格、不同零长一起排产下料，使用套裁法，使原材料得到充分利用。使用这样的方法，材料利用率在原有的基础上提高了5%，按此计算今年一到六月份使用无缝钢管578吨，可节省管材28.90吨，节约资金27.20万元。 在高频焊管方面，因高频焊管的长度一般都在5.9-6.2米之间，而加工一支6米管，实际利用4米，余2米管；因剩下的无法加工，现在车间采用了拼接法，使焊管得到充分利用；今年来车间共焊接

各类焊管1269支，按拼接法就节约焊管2538米，合6.5吨，节约资金4.68万元。

在刀具、刃具、钻具等附属工具方面，该车间严格执行《交旧领新制度》，改变过去随意领用的不良习惯，使成本从根本上得到了有效控制。

通过开展加强成本管理，降本增效活动，全员的成本意识得到了加强；这次降本增效活动只是一个开始，我厂要将降本增效作为一项长期工作，使全厂职工人人树立成本意识，真正实现全员全过程的成本管理，最终达到增效的目的。