13107综采工作面采后总结

生产技术部

20xx年10月25日

13107工作面采后总结

1、井上、下位置：

井上：该工作面地表位于耿杨炸药库西北约170米的缓坡地带，地形东北高，西北低。工作面西北上覆渑杨公路及耿村村庄至苏庄村的乡村公路，工作面回采后经过及时的采取措施，对其造成了很小的影响。

井下：该工作面位于3-1煤一盘区东翼，北部为13106工作面未开采实体煤，南部是13108工作面，上覆2-2煤采空区。

2、煤层情况：

3-1煤，黑色，煤岩成分以丝煤、暗煤为主，煤层结构复杂，含多层夹矸，煤层厚度 1.5~ 2.2m，平均厚度 1.7m，煤层有益厚度 1.7m，煤层倾角8°~14°。

3、采煤

13107工作面由20xx年1月试采至20xx年10月回采结束，历时10个月。工作面采用长壁后退式采煤，一次采全高，全部垮落法控制顶板。

4、顶底板岩性：

工作面直接顶为灰色砂质泥岩，厚约1.5m，底部含碳质泥岩较多，上部含砂质较多。老顶为浅灰色细-中粒细砂岩，厚约13.9m。

直接底板为黑色泥岩，厚度为3.5m，松软、遇水易膨胀。其下为砂质泥岩，为灰白色细—中粒砂岩，厚约12米。

5、构造：

该工作面地质条件复杂，煤层整体呈北西向西南东倾斜的单斜构造，受古沉积环境影响，煤层底板赋存不稳定，靠近煤层底板处煤层含多层夹矸。工作面在回采过程中遇到一正断层（倾向99°，倾角41°，落差4.1米），给工作面的回采带来了比较大的困难。

6、水文：

该面水文地质条件较复杂，上邻2-2煤采空区，在回采过程中已探放，回采时工作面上拐头出现了少量淋水。

7、储量：

工作面回采煤量：609817吨

工作面动用煤量：677050吨

工作面损失煤量：67233吨

工作面回采率：

工作面回采煤量÷工作面动用煤量＝

677050÷677050=90.7%

工作面损失率:

工作面损失煤量÷工作面动用煤量＝

67233÷677050=9.3%

工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。

根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是:

1、工作面割煤割净后，矸石割下来，必然影响煤质，如果提高煤质，煤可能割不下来，会造成煤量损失。

2、工作面接近边界断层，煤质受到影响，为了提高煤质，接近断层处没有放煤，造成煤量损失。

3、工作面回采过程中，煤层有层0.1-0.3米的夹矸及煤矸互叠层,致使煤层厚度变薄,也会造成煤量损失。

4、工作面为保证正常推进，工作面底部留0.1米左右的底

煤，造成的损失。

5、工作面在推进过程中，顶板有少量淋水，造成了煤质下降，从而造成煤量损失。

为此在以后的回采中,我们要做到以下几点：

1、加强综采煤工艺的研究,开展工作面端头支架和上、下拐头切割煤技术，该技术的推广可有效增加工作面煤炭采煤效率，克服了端头和拐头压力大、煤难割这一难题，

2、尽量在不影响煤质的情况下,把煤割净,提高回采率,降低损失率。

3、杜绝工作面丢顶煤现象。

4、采煤队在生产中要及时根据生产技术部门下发的“预防丢煤通知单”及回采建议采取措施，避免发生不合理丢煤，造成资源浪费。

5、采煤队要严格按照作业规程要求进行采煤，要坚持见碴堵口制度，杜绝顶煤割不透，严禁随意丢煤现象发生。

6、生产技术人员在制定和审批作业规程过程中，要有保证采区及工作面回收率达标的技术措施和办法，并在掘进和回采过程中监督检查生产区队措施、规程的执行情况。

 

第二篇：618工作面采后总结

16618回采工作面采后总结

采一工区

20xx年12月1日

16618工作面采后总结

16618回采工作面于20xx年11月13日开工，于20xx年6月28日开始回撤，7月7日回撤完毕，累计生产7个月零10天，按照规定就该本工作面的回采情况作以总结：

一、16618回采工作面概况

1、16618工作面位于六采区轨道巷南侧，工作面呈近南北布臵，材料道长度为662.2m，运输巷长度为637.9m，工作面为单面，整个工作面呈南北方向布臵，其座标范围为： X：3884011～3884615 Y：20502080～20502510 H : -239.1 ～-297.3m，对应地表：东偏北为武所屯煤矿，其它为空旷地带，地势平坦，基本为农田。地面表高+47.6～48.8m。工作面标高为-239～-298 m,该面的垂直深度为-287～-346m，工作面长平均为643，面宽平均110m，面积为70996m ，储量为7.6万吨。

2、16618工作面开采16煤层，煤层赋存稳定，全区可采，平均全煤厚度0.9m。

3、采用走向长壁后退式采煤法，采煤机选用MG150/345-W双滚筒液压牵引采煤机一部，全部垮落法管理顶板，采高控制在1.1m，循环进尺1.2m。工艺流程为：煤层注水—双滚筒采煤机割煤—自动装煤—刮板输送机运煤—回刀拾煤—推移刮板输送机—支临时支柱—煤机割第二刀煤—自动装煤—刮板输送机运煤—回刀拾煤—推移刮板输送机—支正规支柱—回料—清理整改。

4、采煤机的进刀采用端部自开缺口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度不少于35m，进刀深度为0～0.6m。

5、支护：

（1）工作面采用柱径为100mm的单体液压支柱配合ZQS.14/800B型生根墩柱支护顶板，单体支柱穿鞋戴帽，人工支、回柱。端头支护 - 2 -

采用机头3米、机尾4.5米范围内采用对柱进行支护。

（2）、最大控顶距5.4m，最小控顶距4.2m，放顶步距1.2m。

（3）、工作面基本支架：排距1.2m，柱距0.75m（±50mm）。

（4）、16618材料道为沿空留巷巷道，继续服务于16618工作面，留巷工艺为：距正巷1.0米处砌筑1米宽的料石墙，断层处和裂隙带变为1.5米宽，正巷采用补打锚杆加强支护，间排距为1.0*1.5米。

6、为防止采煤机割煤后，煤帮顶板破碎落顶每3米垂直于煤壁布臵一根π型长钢梁探煤帮逮顶支护。

7、工作面墩柱每4.5米布臵一个

二、资源回收

⑴本工作面上面平均长110m，推采平均635.3m，可采储量7.5万吨，回采过程中除按设计要求留设的保护煤柱没回收外，可有资源已全部回收，回采率达99％。

⑵在提高资源回收方面采取以下措施：

①工作面严禁撇顶、底煤，必须全部回收。

②采空区的浮煤必须用长把工具进行回收。

三、地质情况

⑴本工作面呈单斜构造，总体倾向西北，倾角2°～7°，平均为5°左右。

⑵工作面断层情况：

本工作面地质条件不太稳定,断层较发育,断层大部分断层沿走向延伸整个工作面,对回采有一定的影响，其产状、位臵及对回采的影响见下表。

- 3 -

⑶过断层措施

①、通过方式：由于本工作面揭露的断层落差不大，采取强行推过的方式进行。推采过程中根据断层的上下盘情况及时卧底或挑顶，高度不低于1.1m，不大于1.3m。

②、过断层期间工作面材料道必须备足板皮、方木、圆木、木楔等接顶用的物料，以便支护时所用。

③、断层带施工人员必须是具有多年工作经验的老工人，且不少于两人一组，并严格执行“一人工作，一人监护”制度。

④、施工前，施工人员对所有施工范围内的支架、煤壁、顶板做全面的检查，发现不安全隐患及不正规支架要及时处理整改，严格执行敲帮问顶制度，并对工作面支柱进行二次注液，保证初撑力不低于90KN。

⑤、当煤机割完煤3米后，要及时停机挂梁支护，严禁空顶作业。 ⑥、断层段两盘前后各超过1.5范围必须挂铰接顶梁倒正悬臂支护，柱排距为0.75*1.2米，切顶排必须打双密集，用于挡矸。

⑦、断层及顶板破碎带支设临时支护时应按下列步骤进行： 1）煤机割煤后对顶板、煤帮进行全面、细致的观察并清理后路，确保后路畅通；

2）站在顶板支护完好处，用长度不小于1.5m的长把工具敲帮问

- 4 -

顶，找除悬矸危岩和松动的煤帮。

3）挂梁：挂梁时要站在顶板支护完好处抓住金属铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，插上金属铰接顶梁圆销并将圆销用锤打到位，然后从下向上插入并打紧水平楔，水平楔链子的末端要挂在金属铰接顶梁上的圆孔上。挂梁时应使金属铰接顶梁的方向与煤层的倾斜方向保持一致，金属铰接顶梁端头的高度与煤层顶板的高度应尽量保持在同一水平线上，以利于控制顶板。挂梁时要一次挂相邻的2棵正悬臂或倒悬臂金属铰接顶梁，并前移好加密用的长钢梁。挂梁、前移长钢梁后要及时接顶，接顶时人员要站在顶板完好处操作，接顶用的木料必须是材质较好，严禁使用腐烂、破损、变形的木料。

接顶时要按下列顺序进行操作:

1）先在金属铰接顶梁上面沿着与工作面煤壁平行的方向均匀的放4块木板料。

2）沿着与工作面煤壁垂直的方向码放第二层木板料。

3）沿着与工作面煤壁平行的方向、工作面煤壁垂直的方向交替码放木料直到紧密接触顶板为止。当工作面断层及顶板破碎带处的煤层倾角较大时，应用铁丝或废旧的电雷管脚线将接顶木料和金属顶梁连接在一起，以防在接顶的过程中木料发生滑动。

4）打好加紧楔。

安全技术规定

1、当煤机滚筒割煤割不到底时，要采取放炮措施处理。但人工卧底时，必须确保煤帮侧支护齐全有效，严禁空顶作业。

2、爆破工必须是经过专门培训，并且取得上岗证的专职爆破工，爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

3、断层处爆破要采取多打眼，少装药，放小炮的方法，眼距控制在600mm，装药量为300g/眼，以减小爆破对顶板的破坏，当炮眼深度为0.6－1m时，封泥长度应不少于炮眼深度的1/2，超过1m时封泥长 - 5 -

度不得小于0.5m，低于0.6m时不得装药爆破。严禁裸露爆破。

4、爆破前班组长必须清点人数，并派专人在警戒线外和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，（同时悬挂“前方放炮，禁止入内”的警戒牌）确认无误后，方准下达起爆命令；警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线设臵在距工作面爆破地点50m外的安全地点。

5、当放完炮人员进入工作地点后，要认真检查支架、顶板、煤壁等，发现不安全隐患及时处理，找平顶板及时挂梁支护，若有因放炮崩倒、崩歪的支架要及时扶起支设正规，严禁空顶作业。

6、支柱必须垂直顶底板支设，且要支到实底，保证初撑力不低于90kN，并选择适合高度的单体支柱，防止支柱超高使用或造成死柱，保证支护有效。支柱后必须及时上齐防倒绳，防止倒柱伤人。

7、回柱前必须清理净浮煤、浮矸，保证回柱人员退路畅通，严禁人员进入采空区作业。

8、回柱应安排有经验的老工人操作，一人回柱，一人观察顶板，发现顶板压力增大，大面积片帮等异常情况要及时撤人，待顶板压力稳定，确认无任何危险后方可进入工作面继续作业。

9、严格执行先支后回、先整后回的制度，严禁空顶作业。回柱放顶时，必须每2～3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作收尾替柱不少于2棵。

10、工区管理人员要把过断层作为现场管理的重点，过断层期间，工区跟班人员应紧跟现场，统一指挥，并根据情况提出相应的技术措施要求，出现问题及时处理，把安全作为工作中的重中之重。

四、水文情况

工作面在推采过程中，涌水很少，面中出现顶板淋水，底板无涌水现象。根据《16618工作面回采说明书》可知，工作面不受奥灰水的威胁。工作面涌水主要为顶板淋水，对回采没有水患威胁。 - 6 -

预计本工作面涌水量不会太大，对工作面的回采没有威胁。

五、矿压观测

为掌握工作面顶板活动规律、来压特征、工作面支柱受力特点、支柱对顶板的适应性和控制效果、超前支承压力影响范围和分布特点、顶板及煤层稳定性、工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤体力学参数等基础数据，对16618工作面推采全过程进行了矿压观测工作，矿压观测的内容有：初撑力、支柱工作阻力，顶板下沉量，材料道围岩变形量。利用SW-40单体液压支柱测力仪测量初撑力、工作阻力，采用钢卷尺测量采高、顶板下沉量和材料道围岩变形量。

经过数据的积累和统计分析，工作面推采至30.8m时，溜头20m范围内的直接顶开始垮落，依次向溜尾进行，工作面推采至38m时，直接顶全面垮落完毕；老顶初次来压步距为30.8-38米，老顶周期来压步距为8～12米，周期来压期间最大支护强度132.5 KN/m,顶板最大下沉量50mm，正常推采期间最大支护强度为132.5 KN/m，顶板最大下沉量为30mm。

工作面的两巷在开始回采前两个月形成，开始回采时，才将两巷的密闭打开，巷道无明显变化。

通过对工作面开采全过程矿压的观察，无冲击地压现象的发生。

六、工作面调面

16618工作面回采前切眼未垂直于运输巷正常生产时为便于面溜与平运合理搭接进行了调机头18米推采，在工作即将结束，但工作面未平行于停采线，据实际测量：机尾比机头相对停采线滞后42m；为保证资源回收，末采对16618面进行调机尾回采，调至与工作面停采线平行时停止。在调面时采取以下措施：

1、根据现场实际情况确定，机尾推至距停采线3.6米事进行末采调面工作。

（1）将工作面推采至最小控顶距状态，确保工作面支护完整。 22 - 7 -

（2）16618调面时：10节溜子一个循环、封一个裤衩。

2、调面时，推溜子过程中，过渡段溜子的弯曲要适度，溜子弯曲度不得超过3°，弯曲段长度不得小于15m，不得出现急弯，过渡段以外溜子必须保持直线性，严禁溜槽错口，防止溜子故障发生。

3、加强工作面裤衩处的支护，支护全部改为正规棚。

4、加强裤衩处溜沿前的支护。头排支柱距煤帮大于2.1米时打上贴帮柱。

5、工作面整改支架时，必须严格坚持敲帮问顶制度，及时除掉危岩悬矸，严格接实顶板，必要时打套棚维护，加大支护密度。

6、工作面要每天备齐不低于三个班使用的备用柱梁、板皮、木楔及圆木。

7、工作面每班都要设专人进行检查、维护，支柱初撑力必须达到90KN，泄液柱子及时更换，确保有效支护。

9、调面时检查工作面的支护情况和顶板、煤帮变化情况，泄液损坏的支柱及时更换，煤壁折帮必须及时清理，每班不少于两次注液。

10、采煤机停放处必须重点加强支护。

11、整个调面过程中，必须有工区跟班人员现场跟班，全面指挥协调，策应安全工作。

七、工作面“一通三防”

1、通风：人工测风与风速传感器自动测风相结合，随时监控风量变化情况。

2、防瓦斯：人工测瓦斯与甲烷传感器自动检测相结合，随时监控瓦斯浓度变化情况。

3、防煤尘：

回采时，采用煤层注水、湿式打眼、煤机内外喷雾、各转载点设防尘喷雾、进风巷设净化风流水幕、回风巷设防尘水幕、两巷定期冲尘等综合防尘措施。

- 8 -

八、工作面扫塘撤面

工作面于12月25日推至停采位臵，12月1日全部回撤完毕。在回撤过程中制定了以下措施：

1、撤面前工作面处于最小控顶距状态时（4.2m），全面割一刀（0.6m）并将浮煤清理干净，在煤壁侧支设贴帮柱，工作面刮板输送机向前推移0.3m。

2、回撤切顶排支柱，使工作面的控顶距达到最小状态（4.2m），使工作面形成三峒两道，即溜子道和材料道，工作面3米长钢梁全部窜至煤帮齐头使用。

3、工作面机尾段煤机停放处用3.8米长钢梁进行套棚支护（每节溜槽架设一架），钢梁保持一梁三柱，当做起吊梁时，确保一梁四柱。

4、回撤前，必须对工作面工程质量进行全面检查，所有支柱的支设必须符合规程要求，对支设不合格的支柱进行整改，危岩悬矸必须

5、撤出工作面多余支柱、物料，更换掉工作面内泄液、卸载支柱，对无行程的支柱，必须提前支设替柱将其回出，替柱不能回撤，必须在撤面时一并回撤。

6、撤面前，必须对工作面所有支柱进行二次注液，确保支柱的支撑力符合要求，并将工作面的浮煤、浮矸清理干净。

7、工作面断层处、顶板破碎带及压力集中区应提前在切顶排加打木垛，以便于回撤支柱。

8、回撤前，必须对工作面两巷超前支护进行检查，确保超前支柱的支撑力符合要求。

9、工作面回撤从断层带向两端进行，回撤前，并对分段回撤点加强支护。

10、撤面前应将工作面的供液管路更换成Ф10枪线，并在分段回撤点处掐开，分两路向回料迎头供液，一路沿运输巷向回料迎头供液，及时找掉。 - 9 -

一路沿材料道向回料迎头供液。

11、撤面前，应在六采区轨道巷内距回风口10米处安设一台KDF-5.5型局部通风机给回撤迎头供风，确保回撤迎头的有效风量，并设专人看管。

12、回撤前，必须对工作面的供液管路进行全面检查，严禁存在漏液现象，确保有效供液。

13、回撤期间必须确保安全监控系统正常运行。

14、准备好拆除工作面溜子、煤机等所需用的工具，如扳手、钳子、手锤、绳套、马蹬、滑子、手拉葫芦、撬棍、平板车等。

15、回撤煤机及刮板输送机时应首先切断电源；拆除刮板输送机机头、机尾部件，并及时装车运输；在拆除机头、机尾部件时，可与煤机、链条、溜槽附件、电缆槽等部件的拆除工作平行作业；将拆下的部件依次分别装车运出，并专门记录编号；将工作面溜槽拉出，并装车外运；设备装车时，要放臵平稳，重心适宜，无滑动、不超高、超宽；用棚梁起吊设备时，要预先对棚梁进行可靠的加固；用手拉葫芦起吊重物，手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具的起吊能力，必须大于所起吊物件重量的2倍以上。拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛，并要先试吊100～200mm，无异常后再起吊；利用绞车或滑轮进行托运起吊大件前，要对绞车的负荷、钢丝绳的乘载能力、滑轮的额定载荷进行校核，确保无误后方可操作。拉移时两头专人在安全地点站岗，看好生根回头轮，严禁人员进入绳道和拉坏生根、滑轮所能波及的范围。

九、两巷锚网钢带等物料回收

为降低生产成本，减少材料费，在回撤过程中采取了以下措施：

1.两巷超前内棚顶螺母、锚饼由大班溜子组支超前棚时提前卸出并使用铁丝串好转到指定位臵。

2.生产班大班在回收两巷关门处网、钢带、柄、母时要回收干净， - 10 -

由本班验收员验收后转至存放地点，当顶板条件差，确实不能正常回收时要由当班安全员出具证明（证明要写清时间、位臵）方可不回，但柄、母必须回收，证明开出后本班验收员上井后交工区，并向工区回报具体情况。

3.回出的钢带对折，柄、母要用铁丝串好，物料整理好后存放于指定位臵，并码放整齐。

4.大班下料人员严禁将装有网、钢带、柄、母、道板、安全设施等物料的车皮未经工区同意而私自放出本工区物料巷。

5.回出的网、钢带、柄、母、道板、吊桶、手拉吊梁、吊盘、板道器等物料严禁零星装车。

6.大班电工在对不使用的安全设施拆除时要拆卸干净，严禁撇吊盘不卸现象。

7.起道人员道板要回收干净，并整车装运，起车场时花道各小件要用铁丝捆好，以防丢失。

8、回撤过程中，回料人员必须由跟班人员带领并现场指挥，跟班人员必须佩带便携式甲烷报警仪，以确保安全。

十、工作面密闭

本工作面于12月1日早班全面回撤完毕，中班进行了密闭。 回采结束后，矿领导组织生产处等相关单位到16618工作面对应地表勘察，没有发现地表下沉现象，地表建筑物也未出现裂痕。

采一工区

20xx年12月1日

- 11 -